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MÁQUINAS EM GERAL => Maquinas em Geral => Tópico iniciado por: rafael_guiacnc em 23 de Janeiro de 2007, 09:58
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Bo dia Fabio,
E a potência dele? Estava procurando acoplamento para este motor e para o orçamento me foi pedido sua potência em CV.
Outra duvida que me incomoda e muito. Estou montando minha primeira fresadora. Há tempos venho observando o fórum e realisando minhas pesquisas.
Desenvolvi todo o projeto em um modelador visando o desenvolvimento de um produto real, mas não o projetando como tal. Como muitos, acredito, pelo metodo do achismo projetei meu bichino. Não realisei nenhum cálculo. Ou mesmo me embasei teoricamente. Também notei que não é de costume o pessoal realizar isso, ou pelo menos não comentam.
Logico, se levar tudo em consireração, iremos montar uma industrial rsrsrsrs.
Mas como um futuro engenheirinho, duvidas me perseguem.
Por exemplo, ao inves de projetar uma extrutura exagerada, poderia trabalhar nos limites minimos, minimizando assim a potência necessaria dos motores, e obviamente, trabalhando com menores preços.
Uma duvida que tira meu sono, como calculo a força real dos meus motores? Quanto realmente eles vão poder "trassionar/usinar"? Será que meus motores vão aguentar "levar" meu conjunto "mesa + eixo x + peça" pesando supostamente 1 kg?
Se quiser cobrar as aulas podemos negociar um bom preço!
hahahahhaha
Abraços
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Rafael,
Acho que os acoplamentos que normalmente são encontrados no mercado suportam com facilidade estes motores...
Há como calcular sim, mas não tenho certeza se o que vou dizer se aplica neste caso...sei como se calcula a potencia consumida em Watts, mas não sei se posso converter em CV e nem se esta conversão é válida para esta finalidade...
É necessário conhecer a força que estará sendo aplicada no momento do corte, o passo da rosca, a eficiência dessa rosca para se determinar o momento torsor...
De posse disso, será necessário conhecer a rpm que o motor estará girando e o momento torsor (definido acima)...
Exemplo:
Motor de 6 kgfxcm (0,59 Nm)
fuso de passo 3mm (eficiencia 39%)
força de corte = 200 N
RPM = 562
Momento torsor = 0,24Nm = (200 x 3) / (2 x PI x 0,39 x 1000)
Potencia (Watt) = (0,24 x 562) / 9,55 = 14,12 Watts
Para calcular a força que os motores serão capazes de gerar, eu vou deixar para a próxima aula :)
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Amigo Rafael,
A fábio vai te explicar melhor mais acho q posso ir adiantando algo pra acalmar seu espirito rsrsrs
Seguinte, Quando acionamos os motores com sistemas de engrenagens e/ou correias, podemos de acordo com os tamanhos dos pinhoes/polias determinar se esse motor vai conseguir gerar mais força ou mais velocidade, lembrando que os dois sao inversamente proporcionais no caso dos motores de passo....
Bem de acordo com o projeto que vc almeja, ele é acionado por barra roqueada, e pra entender melhor o esquema a barra é uma redução "monstruosa" pois o passo é geralmente em torno de 1(m6)mm a 1,75(m12) e isso vai fazer o seu motor de 5kgfxcm gerar uns 35kgfxcm + ou -, eu nao sei a formula para tal calculo o fábio pode te ajudar mais... o que gostaria de explicar é que a curva de força do motor de passo é diferente da curva de força de um motor de escovas, o motor de passo conforme aumeta a velocidade fica mais fraco, pode perder a precisao, e você começa a ter problemas com inercia etc..., quando o passo da barra é pequeno, 1,75mm é um passo pequeno, tendo em vista que o motor tem em media 200 passo por volta significa q vc teria uma resolução de 0.00875mm por passo, mais em compensação demoraria um seculo para andar 20cm... os fusos de esfera tem o menor passo (comercial e facil de encontrar) em 5mm o q daria uma resolução de 0.025mm por passo...
Quanto aos CV do motor, eu nao sei como medir pois CV acho eu na minha ignorancia completa do assunto que é medida de força de motores de escova :( mais o fábio pode explicar melhor isso..!!!
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ele foi mais rapido!!! so pra variar
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Há como calcular sim, mas não tenho certeza se o que vou dizer se aplica neste caso...sei como se calcula a potencia consumida em Watts, mas não sei se posso converter em CV e nem se esta conversão é válida para esta finalidade...
Falando sobre motores de modo geral: pode converter sim, são ambas unidades de potência. 1 CV = 735,5 W, portanto basta multiplicar W por 0,00136 para converter em CV.
Evidentemente essa é a potência total e não a líquida, mas como os motores são máquinas com eficiência da ordem de 90%, tá suficientemente próximo para todos os fins práticos.
Ressalva: torque e potência são coisas distintas, deve-se trabalhar com torque, no que se refere aos motores de passo. As tabelas dos acopladores habitualmente listam os torques tb ... a especificação em CV simplifica a escolha para motores de indução e outros tipos ...
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Galera, exemplo !! em um carro nós temos o torque maximo mais ou menos em 2.800 rpm, em um motor de passo modelo 23lm-c004 em qual rpm iniciamos a queda do torque do motor ? acho que sabendo essas info, é mais facil calcular qual motor usar, e qual fuso.
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fuso de passo 3mm (eficiencia 39%)
Para calcular a força que os motores serão capazes de gerar, eu vou deixar para a próxima aula :)
Fabio,
Não entendi o que significa fuso de passo 3mm (eficiencia 39%), o que seria eficiência de 100%?, por que?
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Weber,
Os motores de passo não se conmportam como um motor cumum, seja ele elétrico ou a explosão...
Para conhecer a curva de torque, só se o fabricante (ou alguém) o submeter a um dinamômetro...
Landa,
O que quero mostrar é que para se calcular isso (momento torsor) é necessário conhecer tanto o passo do fuso, bem como o rendimento deste fuso.
O rendimanet é dependente do material do fuso e da porca.
No exemplo, usei 39%, que é o rendimento aproximado de um fuso de aço com porca de latão (lubrificada)...
Não há eficiência de 100% - o que mais se aproxima são os fusos retificados com porcas em esferas recirculantes, que chegam a 92%...
O rendimento tem impacto direto na potencia que o motor está gerando...
Rendimentos baixos = roubam mais potência do motor...
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Fabio,
Perfeito, eu não estava entendendo da onde apareceu o valor de 39% agora esta clarississimo.
Por acaso voce saberia dizer qual o rendimeto de um fuso trapezoidal de 3mm com porca de poliac...? Somente curiosidade, pois essa é a configuração do meu fuso.
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Landa,
Em torno de 50%, mas podem chegar a 59%...
O pioor caso é para roscas "ISO" - dessas barras de rosca comum com porcas em aço - 18%
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Obrigado Fabio
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Rafael,
Acho que os acoplamentos que normalmente são encontrados no mercado suportam com facilidade estes motores...
* - Mas o dito cujo do vendedor insistiu que sem a potencia dele não seria possivel calcular o orçamento.
É necessário conhecer a força que estará sendo aplicada no momento do corte, o passo da rosca, a eficiência dessa rosca para se determinar o momento torsor...
De posse disso, será necessário conhecer a rpm que o motor estará girando e o momento torsor (definido acima)...
* - Como "conheço" esta força que estará sendo aplicada no momento de corte? Seria todo o peso sobre o conjudo "mesa + eixos + peça "?
* - Meu fuso é um fuso de esfera recirculante usado. Qual a eficiencia? Chegaria aos 85%?
* - Como determino a velocidade que meu motor irá ter? Da pra utilizar uma estimativa?
Exemplo:
Motor de 6 kgfxcm (0,59 Nm)
fuso de passo 3mm (eficiencia 39%)
força de corte = 200 N
RPM = 562
* - Onde utilizo o torque (0,59Nm) ?
Potencia (Watt) = (0,24 x 562) / 9,55 = 14,12 Watts
* - Esta é a potência necessaria para meus motores trabalharem a uma força de 200 N (20 Kg me corrija se estiver falando abobrinha)?
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amigo olha ai a www.tekkno.com.br acho q é esse o site se nao achar da uma googlada por tekkno, la vc vai achar o acoplamento, mais vo avisando é uns 130 conto cada
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Oloco,
Cotei a algum tempo atras aqui em campinas e achei acoplamento elástico de aluminio por R$ 35,00. Vou dar uma fuçada nos meu papeis pra ver se eu acho pra confirmar!!!
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Rafael,
Mas o dito cujo do vendedor insistiu que sem a potencia dele não seria possivel calcular o orçamento
Muito dificil calcular este tipo de coisa...e revendo o que escreví, acho que posso ter me enganado, mas o que segue é fato!
Um motor de passo desses que usamos poderia chegar aos 100Watt de potencia máxima, e esta potência já é uma barbaridade para o tamanho dele (em volume ou peso de cobre)...
Então imagine - se 1CV = 750Watts (ou mais), 100 W serão 1/8 de CV...
Acho que se disser que a potencia seria de 1/10 ou 1/12 de CV está mais que bom...
Como "conheço" esta força que estará sendo aplicada no momento de corte? Seria todo o peso sobre o conjudo "mesa + eixos + peça "?
O caminho é mais ou menos ao contrário - eu não determino a força de corte e sim "se" o equipamento poderá vencer uma determinada força (imaginária), ou mesmo determinaria a potência necessária (ou consumida) para vencer um determinado esforço..
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Vou tentar explicar como eu penso na hora da determinação de certos valores dos motores e acionamentos...(é o meu jeito de encarar o problema - não posso dizer que é ortodoxo, mas funciona)
Na minha forma de ver, se eu conhecer o "Momento Torsor" em um eixo, se ele for igual ao "Torque de detenção" do motor então "teoricamente" afirmo que o conjunto ficará estático!
Em outras palavras, se o torque que o motor gera é igual ao esforço que preciso fazer para girar este conjunto, então tudo estará em equilibrio...
O problema é que a "Força de Corte Desejada" é muito difícil de se determinar - pelo menos não de forma simples.
Então o que eu faço - crio um modêlo onde simulo uma forca de corte, e em cima disso calculo o momento torsor no eixo.
Se o momento torsor for menor que o torque do meu motor, ele poderá acionar este eixo - claro - tenho que descontar uma série de detalhes que não calculo, como atritos, perdas elétricas e mecânicas, inércias, gravidade, etc...
O que faço então?
Tomo como referência o torque do motor (que é uma grandeza que conheço), e calculo qual a carga estática poderei ter na porca deste movimento...
Sendo otimista, uso 60% desse valor.
Sendo pessimista, entre 25 e 30%...
Meu fuso é um fuso de esfera recirculante usado. Qual a eficiencia? Chegaria aos 85%?
Só no fuso, sim - por aí...
Como determino a velocidade que meu motor irá ter? Da pra utilizar uma estimativa?
Este também é um assunto delicado...
Na verdade eu penso que já que os motores de passo vão perdendo torque à medida que se acelera, tenho que encontrar um equilíbrio entre força disponível, passo de rosca e velocidades de corte e máxima que desejo trabalhar...
Uma vez que eu calculei o quanto de força meu conjunto motor/fuso poderá me fornecer, eu experimento alguns valores de velocidades (máxima e de corte) em relação ao passo do fuso que tenho (ou pretendo), e tento encontrar um valor de RPM que esteja dentro da melhor faixa de torque do motor.
Onde utilizo o torque (0,59Nm) ?
Nos cálculos de momento torsor e outros...
Esta é a potência necessaria para meus motores trabalharem a uma força de 200 N (20 Kg me corrija se estiver falando abobrinha)?
Hmmm - na verdade revendo as contas, acho que me enganei - esses 14W são a potencia necessária para fazer girar o fuso a 560 RPM...
Acho que a potencia necessária para vencer esses 200N de força de corte serão necessários uns 22W...
(medidos no eixo do motor, e não na porca!!!)
Desculpe o engano :)
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Sem problemas Fábio, pelo engano, já minha cabeça piorou!!!
Mas chegamos onde eu queria. Toda a parte teorica e calculos.
So acho que esta saindo do tema do tópico.
Gostaria muito de aprender mais afundo toda a parte de calculo e estimativas. O projeto propriamente dito.
O que vc acha de abrir um novo topico, então colo todas as icognitas e entao passo a passo, sem pressa, vc poderia ir ajudando.
Acredito que mais pessoas se interessem pelo tema.
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Comentando umas coisinhas:
Momentor torsor ? Algo contra simplesmente "torque" ? :lol:
Torque e potência são coisas distintas, me vejo compelido a repetir.
Motores de passo são máquinas de potência constante, bem diferentes de outros tipos de motores, o que dá margem a muita confusão.
A potência mecânica, aquela disponível no eixo, é o produto do torque pela velocidade angular. Sendo assim, o torque é inversamente proporcional à velocidade.
Para os cálculos aqui discutidos, interessa o torque, não a potência, já que o padrão da indústria é esse, em toda a documentação e fórmulas é torque o que se verá.
Há os que preconizam que a máquina deva ser projetada do spindle para trás, ou seja, a partir de suas funções, materiais a usinar, etc. Não é difícil, mas sempre é trabalhoso, obrigando a diversas iterações (sic), aproximações sucessivas. Mas não conheço alternativa melhor ...
Parte-se do material, profundidade e velocidade de usinagem, verifica-se a viabilidade do ferramental, durabilidade, custos, etc e a seguir calcula-se os esforços de usinagem, o que será a base de todos os outros cálculos e considerações, como o tipo de motor, fusos, etc ...
Obviamente só é possível escolher os componentes tendo em mãos as especificações, ou caracterizando a peça por meio de ensaios ... quer dizer, querer saber qual a velocidade do motor no meio do processo não é nem começar a casa pelo telhado , mas pelo meio das paredes ...
É aqui onde a experiência fala mais alto, ajuda a evitar longos estudos sobre soluções sabidamente inviáveis ... na falta de experiência, o jeito é escolher máquina pré-existente, com funções e características as mais próximas das desejadas e desenvolver a partir do paradigma ...
Para o amador o caminho costumeiro é o inverso, usa-se o que se tem à mão e depois verifica-se o que é possível fazer com o conjunto ... e sempre é possível fazer muito ... não canso de me surpreender com o que o povo faz com máquinas muito modestas ...
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Jorge,
Concordo com você quando comenta sobre os que gostam (ou preferem) começar a pensar na máquina pelo "spindle - eu mesmo acho que sou um desses, pois várias vezes já sugerí que se faça isso...
A idéia é tentar chegar a alguns valores que "eu" acho importantes como por exemplo a "determinação de motores para um dado trabalho", mas claro não tenho a arrogância de querer ensinar nada a ninguém nessa área...
Todos os cálculos que faço são, além de extremamente simples, muito provavelmente de utilidade discutível!
Com certeza eu - assim como a grande maioria das pessoas que conheço - fizeram e fazem suas máquinas baseando-se no que já existe, muitas vezes acertando e algumas vezes repetindo os erros dos outros...
Era só uma diversão para quem tem atração por números - só isso...
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Rafael,
Dá uma olhada....
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Todos os cálculos que faço são, além de extremamente simples, muito provavelmente de utilidade discutível!
Não acho não ... são úteis sim e esses exercícios vão nos ajudando a refinar os conceitos ...
Além disso os cálculos estão corretos, a única incorreção que vi foi relacionada a potência, e vc não é o único a tropeçar nisto, eu mesmo já tropiquei um bocado nessa coisa ... e temo que ainda vou dar umas topadas mais ...
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Boa noite CNCNow,
Muito legal sua explicação. Adicionou muitas considerações aos meus pensamentos. Pelo que percebi esta no ramo há um bom tempo. Acredito que possa sanar minhas duvidas com muito embasamento teorico, assim como o Fábio e os demais.
Mas, senti um tom de desestímulo de sua parte. Ou não compreendi muito bem o que quis dizer. 8) Acredito sim que seja um trabalho ardo e complicado. Mas gostaria de tentar trilha-lo.
Sou completamente novo no assunto, por isso as duvidas muitas vezes, simplistas.
Se entendi bem, você mencionou alguns passos e considerações ao inicio de um projeto. Pelo que percebi, são inumeras as variaves. Você mencionou como a primeira conisderação o material a ser trabalhado.E em sequencia, a profundidade e velocidade de usinagem.
Até então tudo bem. Mas e quando voce fala da viabilidade do ferramental? Seria as caracteristicas das ferrametas que desejo trabalhar?
Esta ideia seria, por exemplo, sobre quanto cavaco uma ferramenta X pode tirar a cada passo da máquina da suposta peça aço?
A propósito, conhece alguma literatura boa a respeito?
Agradeço a atenção.
Ha!? E Fábio, obrigado pelo tópico.
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Mas, senti um tom de desestímulo de sua parte.
Não tive qualquer intenção de desestimulá-lo, Rafael. Ao contrário, quiz apontar um caminho possível, uma abordagem que é a adotada na indústria e por muitos e bons motivos. Mais ou menos como dizer " comece a construir a casa pelos alicerces ...", ou "comece pelo começo, o começo é aqui, ó ..."
Dito assim parece óbvio, mas por algum motivo muita gente começa pelo telhado ...
Sou completamente novo no assunto, por isso as duvidas muitas vezes, simplistas.
Os comentários é que ainda são simplistas ... as questões que vc coloca são na verdade bastante complexas e não dá pra responder de forma sucinta e simples ... evidentemente as coisas vão clarear e expandir, na medida em que a discussão progrida ... normal ...
Se entendi bem, você mencionou alguns passos e considerações ao inicio de um projeto. Pelo que percebi, são inumeras as variaves. Você mencionou como a primeira conisderação o material a ser trabalhado.E em sequencia, a profundidade e velocidade de usinagem.
Até então tudo bem. Mas e quando voce fala da viabilidade do ferramental? Seria as caracteristicas das ferrametas que desejo trabalhar?
Em segunda instância, sim. A primeira instância é a tarefa a desempenhar. Por exemplo, corte e furação de chapas de aço de ligas mais comuns, de espessura áté 15mm, 1.200 mm x 2.400 mm, com avanço mínimo de 500 mm por minuto.
Determinada a tarefa, o material e produção esperada, vc procura por ferramentas de corte capazes de realizar esse trabalho. A partir daí, considera o acionamento dessas ferramentas, dispositivos de fixação e subsistemas, como refrigeração e lubrificação. E assim por diante ... vai chegar o momento em que considera a arquitetura, a estrutura, as massas envolvidas, inércia, etc e poderá então partir para a especificação da movimentação, fusos ou correias, motores e drives, etc ...
Esta ideia seria, por exemplo, sobre quanto cavaco uma ferramenta X pode tirar a cada passo da máquina da suposta peça aço?
Isto, vc já deve eter entendido pelo dito acima, é parte do estudo das ferramentas de corte, mas não é a primeira coisa a considerar ...
A propósito, conhece alguma literatura boa a respeito?
Há muita coisa em inglês nos sites dos fabricantes. De modo geral é onde prefiro procurar, por ser mais fácil e rápido, e coisa produzida por gente que pôe a mão na massa ... em português há pouca coisa ...
Estamos sempre publicando links aqui, é só ir lendo o histórico do fórum que vc vai achar um bocado de referências, há de tudo um pouco ...
Não custa lembrar que São Google costuma abençoar quem tem fé e perseverança ... :razz:
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Bom dia Jorge!
Legal, ontem com estas ideias na cabeça, fui ao São Google. Como havia dito, há muito a respeito, mas tenho problemas com inglês. Procurei por coisas que eu conseguiria "levar" na medida do possivel. Acabei econtrado um livro em um site. Como tenho acesso a um acervo à literaturas do genero (descobri hj pela manha :D ), peguei para da uma olhada.
Achei bem iteressante. Trata alguns assuntos mencionados por você e o pessoal. Abaixo segue o link para os interessados:
http://www.metalica.com.br/pg_dinamica/bin/pg_dinamica.php?id_pag=1308
Revisando tudo que foi ja discutido e tomando com exemplo minha máquina.
-> Alumínio de liga comun será o material a ser usinado.
-> Fresagem furação e rosqueamento serão os trabalhos realizados.
-> Quanto as ferrametas, acredito que utilizarei uma linha de fresas da Sadovic (para aluminio), e brocas e machos convencionais achados no mercado nacional (Mais baratas).
-> Me perdi no acionamento da ferramenta (Isso seria o Spindle?)
-> O dispositivo de fixação da ferramenta será por pinças, nada muito complexo, penso em eu msm desevolve-lo.
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Legal, ontem com estas ideias na cabeça, fui ao São Google. Como havia dito, há muito a respeito, mas tenho problemas com inglês. Procurei por coisas que eu conseguiria "levar" na medida do possivel.
Depois de aprender o bê-a-bá e a tabuada, deveríamos aprender inglês, não por subserviência aos gringos, mas pq é de fato a língua franca, é muito difícil ir fundo em qualquer matéria sem ao menos poder ler fluentemente o inglês. Não há como enfatizar suficientemente a importância disto. Invista pesado aqui ...
Acabei econtrado um livro em um site. Como tenho acesso a um acervo à literaturas do genero (descobri hj pela manha :D ), peguei para da uma olhada.
Achei bem iteressante. Trata alguns assuntos mencionados por você e o pessoal. Abaixo segue o link para os interessados:
http://www.metalica.com.br/pg_dinamica/bin/pg_dinamica.php?id_pag=1308
Excelente, Rafael ! Grandes progressos em poucas horas !
Gostei do livro, parece bastante abrangente. Eis aí uma forma econômica (no sentido mais amplo da palavra) de alcançar uma visão panorâmica do assunto e em pouco tempo. Vc tem isso em formato eletrônico ?
Costumo dizer que o que a gente já sabe é relativamente pouco importante, importa mais saber como aprender. A habilidade pra pesquisar é indispensável ...
-> Me perdi no acionamento da ferramenta (Isso seria o Spindle?)
Isso mesmo.
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Boa tarde Jorge,
Infelismente não o possuo, eu encontrei este livro no acervo da biblioteca da faculdade. Estava pensando em comprar um para mim, mas acredito que não seja muito barato. Outra coisa que encontrei foram alguns livros digitalizados do curso de Elementos Mecanicos do Telecuso 2000. Consegui os videos também. Vou passa-los para dvd. Assim que conseguir fazer isto podemos ver uma maneira de passar a todo o pessoal. As apostilas vou montar um arquivo zipado e mando para o Fábio, se ele quiser claro. Axei bem interessante também, trata de mutos elementos do dia dia na teoria e prática, e o mais interessante, é visual.
Bom voltando as aulas virtuais :D !!!!
Tenho já definido o material que a maquina vai trabalhar, as dimensões máximas e os trabalhos que poderão ser realizados pela máquina, chegamos ao spindle.
Como trabalharei aluminio verifiquei que ele "pode" em média ser trabalhado com velocidade de avanço relativamente média! Não entendi isso. Qual é a volocidade indicada para trabalhar com o aluminio?
Quanto ao splindle, pretendo construi-lo com um motor 110V, acredito que vou utlilizar o motor de uma furadeira. 500 w x 2500 rpm. Pretendo desenvolver um sistema de arvore proprio, um porta pinça e as pinças. Mas será coisa simples. Todo este sistema (cabeçote) acredito que pesará em torno de 2,5 kg.
Agora, para o proximo passo, acredito que chegamos onde estamos discutindo anteriormente. Os motores para o acionamento desse "cabeçote". Como dimensioná-los?
Outra pergunta. Andei lendo em minhas sobre lubrificantes para corte. Para o meu caso em específico. É indicado a utilização? E os liquidos resfrigerantes. Os dois são utilizados ao mesmo tempo?
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Ressucitando o tópico.
Algum de vocês teria a fórmula / apostila para calcular deformação elástica em vigas bi-apoiadas de metal?
Obrigado pela ajuda.
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Olá
No trabalho que estou fazendo tenho que calcular a força de avanço para uma determinada ferramenta. Liguei na Iscar que fica aqui na minha cidade e eles não souberam responder. Sei que é dificil calcular esta força. Alguem poderia me ajudar com alguma tabela ou alguma fórmula para este calculo?
A ferramenta é de 50mm 4 pastilhas de metal duro com profundidade de corte de 1mm e avanço de 0,1 a 0,2mm por dente.
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A força de corte necessária não tem como responder, mas dá para por exemplo calcular a potencia consumida pela ferramenta (em watts)...
Tenho que procurar a fórmula nos meus alfarrábios, e depois posto aqui...
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é esta da pagina 159 Fabio?
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Yves,
É algo parecido sim...
Este seu manual é bem completo, e pode usá-lo para determinar certos valores que voce precisa...
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é um livro Fabio
Do Dino Ferraressi, muito bom e fala de tudo um pouco. tem 750 paginas.
Fundamentos da Usinagem dos Metais. Muito usado nas faculdades . Vale a pena ter este livro . Voce conhece?
http://www.americanas.com.br/prod/632424/BookStore?i=1
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Olá Fábio.
Boa noite...
Pegando um gancho nessa questão.....
Foi calculado 14,12 no fuso de passo 3 m/m
Gostaria de saber como calculou os 22W do Motor.
Outra coisa... Em linhas gerais, esquecendo a padronização (fuso passo 3m/m tem que ser de diâmetro 12, por exemplo).
Estou só tentando entender.
Vamos imaginar um fuso com diâmetro de 30 e passo 3 m/m.
Acredito que o "momento" tem a ver com o passo e também com o diâmetro.
30 de diâmetro, nos dá um raio de 15 (essa é a alavança, a meu ver... me corrija se estiver errado)
Se extrapolar, só para raciocínio, pegar um fuso de d=100, vamos ter uma alavanca de 50 *raio) não? maior o esforço que usar fuso de menor diâmetro...Corrija por gentileza se estiver errado.
Grde abraço a todos
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Boa noite, eu achei esta planilha na internet, acredito que pode te ajudar...