Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
MÁQUINAS EM GERAL => Maquinas em Geral => Tópico iniciado por: OShakal em 13 de Abril de 2006, 11:17
-
Fala galera, tinha postado isso no lugar errado, agora tá no lugar certo! :wink:
Então, eu e meu primo estamos com essa vontade de montar um mini CNC só por hobby... Para fazer desenhos, ou mais tarde cortar também. O pai desse meu primo tem uma fabrica com cncs, fresadoras, e esses tipos de maquina, então ele pode nos dar uma ajuda em como montar, onde comprar etc..
Eu queria saber precisamente de que peças eu vou precisar pra montar esse CNC. Usando a experiencia de vcs nessa área, quanto mais ou menos eu vou gastar, só pra saber se da pra levar isso adiante ou é loucura total... Eu vi pra vender um mini-CNC por 3 mil reais. Mas é um pronto de fábrica e tal. Eu não gostaria de gastar mais de mil reais nisso, claro que vamos comprar aos poucos...
Bom, da pra ver que sou bem iniciante na área, na verdade eu nem iniciei ainda. Mas estou interessado e se puderem ajudar eu fico grato!
Inté!
-
Oshacal,
Então vamos começar com algumas informações:
O que voce quer fazer com sua máquina?
-
Primeiramente eu gostaria de fazer algo "leve" como desenhar em chapas de aço, papel, cartolina etc... Mais tarde quando eu pegar a pratica eu pretendo fazer cortes, em madeira e alumínio. Eu já vi alguns utilizando micro-retíficas pra fazer o corte, talvez eu possa usar algo assim.
Mas pro começo só um lápis ou caneta já serve. Eu já tinha visto também usarem os trilhos da impressora pra correr o motor, mas só vi por cima assim. Por isso estou pedindo dicas.
Vlw cara, inté!
-
Bem,
Acho que tem uma diferença muito grande entre fazer uma máquina para desenhar e uma máquina para cortar...
E numa máquina para cortar, também tem muita diferença entre cortar madeira e cortar aluminio...
Voce pode começar por fazer uma máquina simples de desenho, pois o conceito de funcionamento é o mesmo de uma máquina de corte, apenas mudando alguns detalhes...
Se posso sugerir, voce pode fazer uma placa simples tipo "phase drive" como esta do link abaixo:
http://www.guiacnc.com.br/download.php?id=245
http://www.guiacnc.com.br/download.php?id=244
Com ela, voce será capaz de controlar 3 motores de passo simples...
Outra alternativa é voce comprar a placa pronta.
http://www.iorobotics.com/xyz.htm.
Estas sugestões podem servir para fazer uma máquina simples de desenho, mas acho que para fazer uma máquina de corte decente etas placas vão te deixar na mão!
-
Hmmm... certo. Tem aquele detalhe da precisão, da força etc...
Mas e as outras peças? Esses motores de passo seriam quais?
-
Acho que depois que voce decidiu por fazer a máquina, voce deve decidir o tamanho dela.
Por exemplo, na seção "Projetos Mecanicos" tem 2 projetinhos bem completos para fazer uma dessas pequenas máquinas usando MDF.
Tem uma delas que é pequena, e pode até funcionar com uma dessas placas que eu sugerí aí em cima.
Os motores podem ser os "23LM C004" de 6volts e 1,2A/fase - muito comuns e mais ou menos fáceis de achar.
Estes motores são compatíveis com estas placas, e tem aproximadamente 6 Kgf x cm - um torque bastante razoável.
Sobre a precisão, este assunto vai ficar mais pra frente, e no momento certo a gente fala dele! :)
-
Então. O tamanho deve ser bem pequeno, A mesa estou pensando em fazer com 1m de comprimento por 0.5m de largura, ou um pouco menor. E eu pretendo fazer de madeira, ou outro material leve, e se possivel desmontavel.
Gostei daquele segundo modelo no seu topico na parte de projetos mecanicos, mas eu achei o tamanho meio grande. Não sei direito aquelas medidas mas me parece 3 pés e 1 e 1/2 polegada de comprimeiro. Isso vai dar mais de 3 metros certo? Então o bom seria fazer uma escala certo?
Também pelo que eu vi, naquele modelo, quem se move em "x" é a mesa e não o(n sei o nome) "desenhador". Ai o "desenhador" se move em "y" e em "z". Qual a vantagem disso em relação aos outros modelos onde ele se move em todos os 3 eixos?
Uma pergunta meio iniciante... A maquina se moveria pelos eixos usando esses motores de passo "23LM C004" que vc mencionou? E em que posição eles ficariam? Como funcionam?
E aqueles cilindros no meio? Pelo que eu vi por ai o mais fino teria rosca e porcas, pra quê ele serve? E os mais grossos, servem só para apoio?
Outra pergunta, para fazer pequenas curvas esse projeto seria apropriado? Pequena que eu digo é como se fosse um "U" com distancia de uns 3cm entre as linhas paralelas.
Bom, então é isso, vlw pela atenção cara! :D
Até
-
Gostei daquele segundo modelo no seu topico na parte de projetos mecanicos, mas eu achei o tamanho meio grande. Não sei direito aquelas medidas mas me parece 3 pés e 1 e 1/2 polegada de comprimeiro. Isso vai dar mais de 3 metros certo? Então o bom seria fazer uma escala certo?
1" (polegada) = 25,4 mm (2 centimetros, 5 milimetros e 4 décimos)
1' (pé) = 12" (polegadas) = 304,8mm
3' (pés) = 36" (polegadas) = 914,4mm
3' 1 1/2" = 952,5 mm = (quase 1 metro!!!)
Também pelo que eu vi, naquele modelo, quem se move em "x" é a mesa e não o(n sei o nome) "desenhador". Ai o "desenhador" se move em "y" e em "z". Qual a vantagem disso em relação aos outros modelos onde ele se move em todos os 3 eixos?
Aquilo ("desenhador") se chama pórtico, e esta máquina em especial se chama "Pórtico móvel".
A vantagem é a simplicidade no acionamento e uma boa área útil...
Uma pergunta meio iniciante... A maquina se moveria pelos eixos usando esses motores de passo "23LM C004" que vc mencionou? E em que posição eles ficariam? Como funcionam?
Sim - um motor desse tipo (23LM C004) funcionaria sim.
Quando à posição, vou tentar postar umas fotos de motores montados nos eixos para voce ter uma idéia...
E aqueles cilindros no meio? Pelo que eu vi por ai o mais fino teria rosca e porcas, pra quê ele serve? E os mais grossos, servem só para apoio?
Sim, os "cilindros seria os eixos, e como voce pode ver, existe 3 deles, sendo que os dois das extremidades (mais grossos) são os "eixos-guia" e o mais "fino" no meio é chamado de "fuso".
o Fuso é para justamente transformar os movimentos do motor em movimentos "lineares...A "porca" que estaria montada em um fuso andará dara direita ou esquerda conforme a direção de rotação do motor...
Outra pergunta, para fazer pequenas curvas esse projeto seria apropriado? Pequena que eu digo é como se fosse um "U" com distancia de uns 3cm entre as linhas paralelas.
Respondendo da forma mais simples:
Dependendo do tamanho da ferramenta, sim.
-
Vlw pela atenção mais uma vez cara! Não deu pra entrar por um tempo mas voltando...
Errei nas contas dos pés lah, confundi pé com jarda :lol: . Mas ta td certo. Então aquele projeto serviria perfeitamente pra mim.
Então resumindo eu preciso de:
3 motores de passo.
Os eixos-guia(seis deles certo?)
Os fusos(três?) + as porcas etc.
A placa controladora.
E a estrutura.
Falta alguma coisa?
Sobre a estrutura, eu poderia faze-la de madeira? Qual o tipo de material mais usado que não seja muito caro e nem muito fragil?
Quanto eu gastaria comprando essas peças? E onde normalmente se encontram?
Vlw mais uma vez! :wink:
-
É mais ou menos isso mesmo...
A estrutura, voce pode fazer em MDF, que é uma espécie de chapa feita de pó de madeira inpregnada com resina.
O acabamento é bem liso, e existem diversas espessuras.
De repente te convém mandar um marceneiro fazer nas medidas, pois comprar uma chapa inteira pode ser de mais!
Não sei em que cidade voce está, mas os eixos voce pode tentar encontrar de bengalas de amortecedores, ou de impressoras usadas, ou mesmo comprar eixos de aço prata em algum distribuidor de materiais para industria mecanica.
As barras de rosca, podem ser as que se emcontram em casas de materiais de construção, ou de parafusos.
Quanto ao tanto que for gastar, não faço idéia, pois irá depender em muito do que voce vai fazer e escolher, mas não é demais.
-
ola, eu e um colega precisamos de produzir uma mini cnc, queres trabalhar em uma de 3 eixos, gostaria k algum de voces se pdoe-se me arraja-se as medidas de um projecto bem simples, é que nao tenho ideia nenhuma das medidas dos eixos que avemos de usar e motores, se pdoerem me deem uma ajuda :roll: :wink:
-
Minirider,
Seja bem vindo ...
Na seção "Projetos Mecanicos" tem duas sugestões de máquinas que voce pode adaptar às suas necessidades.
http://www.guiacnc.com.br/viewforum.php?f=20
Como sugestão de motores, procure por motores usados em impressoras matriciais das mais antigas.
Para o tamanho de máquina que voce quer, acredito que motores do tipo "NEMA 23" te sirvam.
-
obrigado, vou ver se consio arrumar os eixos para começar a trabalhar
-
Senhores, bom dia.
Acabei de montar recentemente uma placa Phase drive, a do Herculano, e está funcionando. Vou partir agora para a construção da máquina, mas estou com algumas dúvidas. Quero construir uma máquina em MDF para cortar madeira e plástico, de tamanho pequeno. Já tenho os motores, 23LM C004. A dúvida e quanto ao mecanismo utilizado para as guias.
Melhor usar buchas de nylon, de bronze, ou rolamentos?
Tenho visto projetos na Internet, e gostaria da opinião dos Senhores.
Quanto a facilidade de construção, qual o melhor sistema?
Grato,
Ramon
-
Olá Ramon,
Parabéns pela feitura da placa de controle.
Quanto às guias, penso que voce deve tentar fazer com que o movimento seja o mais "leve" e suave possível, e para isso rolamentos são os mais indicados...
"Facilidade" na construção é um assunto meio relativo - acho que depende mais da pessoa e das ferramentas que ela tem acesso e conhece do que propriamente técnica.
Se posso dar uma sugestão, voce pode abrir um tópico para voce, à respeito da construção da sua máquina!
Assim as pessoas podem opinar e participar com voce :)
-
[align=center]Bom dia galera!! Primeiramente queria deixar os meus cumprimentos, e parabenizar o pessoal pelo forum!!! Muito bom!!
Depois de um curso tecnico de mecatrônica, muita pesquisa e compra de alguns materiais e componentes, acho que ja tenho o minimo para tentar a construção da minha maquina cnc!!!
Gostaria da ajuda do pessoal do GUIACNC, criei este tópico para isto. Vou divulgar a máquina aqui para o pessoal interessado dar algumas ideiais e principalmente criticas a respeito.
Ao adiministrador: se este não for o lugar para o topico por favor me avise!. [/align]
-
[align=center]Ideia geral da máquina.[/align]
Minha ideia inicial foi contruir uma mini fresadora CNC de bancada, tipo essas para Hobby. Ela trabalharia aço, aluminio, latão, cobre, plásticos e madeira.
Mas andei analizando e por enquando desisti. Meus maiores problemas acho que seriam os motores, a precisão das peças e a pinça ( suporte das ferramentas). Isto tudo elevaria muito o custo do projeto.
Por estes motivos vou tentar contruir uma plotter para impressao de PCI ( placa de circuito impresso ). Mas não uma máquina de pórtico movel para canetas. Quero construir uma ploter que "desbaste/frese" a placa de cobre.
Ela vai ( não sei se seria a colocação certa ) usinar os espaços sobressalentes de cobre entre as trilhas. Seria viavel a construção dessa máquina? Se eu não me enganno a espessura do cobre na placa é de 0,35 mm. A precisão da maquina tem que ser muito boa?
Seria possivel a construção mecanica desta máquina em MDF?
Abaixo segue uma lista do que andei adquirindo com o tempo:
3- Fusos laminados de esferas c/ bucha de aço - area util de 450 mm.
1- Moto redutor 110V ( microondas ).
1- Motor elétrico 110V - axp. 4" de diametro ( ventilador antigo ).
*- Algumas engrenagens ( plasticas e metalicas ).
2- Motores de passo EPSON 4 fios ( Impressora ).
1- Motor de passo MINEBEA 6 fios.
2- Eixos de aço convencional usinados - com area util de 600 mm ( para subistituir o aço prata ).
-
Olá Rafael.
Entre e fique à vontade, sintase em casa, o Guia-CNC foi e é feito por vcs :-)
-
Rafael,
Seja bem vindo,
Com certeza fazer uma máquina dessas é possivel sim, e nem é tão dificil assim, em termos de precisão.
Dependendo das suas necessidades, a máquina terá capacidades bastante respeitáveis, não deixando muito a desejar - claro que esta é uma questão de capacidades pessoais e financeiras, pois quanto mais precisa for a necessidade, mas demandará de suas habilidades como construtor, e da sua carteira!
Se voce pretende fresar de vez em quando umas plaquinas de PCI, fazê-la em MDF pode ser uma alternativa razoável, mas lembre-se que o MDF é uma fibra porosa, sujeita a absorção de humidade que poderá deformar a estrutura, e com isso os alinhamentos dela irão para o brejo!
Em relação ao material, parece que algumas coisas poderão ser bem usadas, como os eixos, fusos e alguns motores...
Se tiver mais alguma dúvida, não deixe de perguntar!
-
Então, fiquei mais animado agora, pelo fato da precisao ser boa e nao ser tao caro e nem tao complicado.
Em relação aos custos quero fazer com o menor custo possivel, é um prototipo meu, quero ver se consigo fazer msm se conseguir dai vou fazer a msm maquina, soq em vez de MDF aluminio ou acrilico algo assim.
Ontem consegui mais algumas pessas essenciais:
1 - Mandril de furadei numero 1 ( bem pequeno )
1 - Conjunto de eixo e engrenages ( cabeçode de uma furadeira )
Obs.: Vou posta umas fotos assim que puder.
Estou terminando de confeccionar uma mesa de corte ( essa para placas de madeixa ) para eu msm poder cortar o MDF acho q vai sair mais barato do que comprar de um marcineiro.
Estou com uma duvida meio primordial, os motores de passo q mencionei de uma impressora antiga da epson sera q consigo usar eles para movimentar os eixos X e Y ?
Eles são pequenos acho q o torque nao sera suficiente...
e tbm tem apenas 4 fios nao consigo liga-los num drive ULN2003 ligo o comum depois os outros 3 dai o motor fica vibrando e nao gira!!!
E por fim... qual o driver e software q utilizo para isto td GILII???
-
Rafael,
Vamos começar pelo começo :)
Para que as coisas fiquem mais claras para a gente, seria interessante se por exemplo disser que tipo de motor está usando.
Normalmente os motores de passo tem um número na etiqueta, que pode ser o modelo do motor (p/ ex. 23LM C004, que é um motor de passo da MINEBEA de 6V e 1,2 A por fase).
Creio que este tal motor da epson seja um "redondinho" com 4 fios - o que denota um motor bipolar...
Penso que este tipo de motor é meio fraco para ser usado, além de ser bipolar, o que complica só um pouco na hora do acionamento.
Acho que fazer um circuito com um desses C.I.s (2003) será muito limitado, e penso que é mais vantagem se voce fizer por exemplo uma placa simples do tipo "phase drive" como a que temos na seção "Eletrônica" - http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?t=106
Em relação aos motores, voce pode tentar procurar motores de passo do tipo "NEMA 23" (que é um tamanho de carcaça padrão)...
Existem algumas impressoas matriciais antigas (se não me engano as Emilias) que voce poderá encontrar...
-
Entao fabio, eles não sao redondinhos, são quadrados com um flat cable com 4 fios e um deles tem uma faixa vermelha. Os modelos são: EM-400 e EM402, ja perdi a paciencia de procurar informações sobre eles não tem na net!
Mas tenho quase certeza q nao vai dar, vou passar a relação de todos os motores que tenho aqui:
QTD Descricao
1 Motor de passo minebea 23BB-HO28-12 / 24v 4 fase 6 fios
1 Motor de passo de uma EPSON EM-402 / 162805a / 4 fios
1 Motor de passo de uma EPSON EM-400 / 162601a / 4 fios
1 Motor de passo minebea PM55L-048
1 Motor de passo minebea PM35L-048
1 Motore élétrico 12 v corrente continua ( diam.: 37 mm comp.:
57mm )
1 Motor elétrico 110V corrente alternada ( dian.: 83mm x comp.:
57mm marca EBERLE - CF002343 )
OBS.: Os dois motores da epson tem as seguintes medidas: 42mm x 42mm x 22mm. ( Pequenos )
Uma possibilidade que pensei foi substituir os motores de passo por motores convencionais e utilizar encoder. Mas acho q terei q mudar a placa de controle!!! Dai o software provavelmente nao seria mais compativel.
-
Rafael,
Espero que voce não desanime, mas acho que o tipo de dispositivo que estes motores serão capazes de acionar serão muito limitados, pois todos estes motores são muito fracos e pequenos...
Talvez - eu disse talvez, este 23BB-H028 possa servir para alguma coisa, mas ainda não encontrei muita coisa ssobre ele - vou procurar mais.
Esta é uma página de informação sobre o PM55L... http://www.eminebea.com/content/html/en/motor_list/pm_motor/pdf/pm55l048.pdf
Esta é para o PM35L...
http://www.eminebea.com/content/html/en/motor_list/pm_motor/pdf/pm35l048.pdf
Acho que será meio difícil achar e fazer um circuito de controle de motores CC e encoders acessível.
Espero que isso ajude!
-
Sobre os motores foi oq eu disse para vc sao muito pequenos... os encoders vou deixar de lado entao, quanto vc axa q eu gastaria com 3 motores de passo para minha aplicação? onde consigo?
-
Se voce estiver em São Paulo, tenta na Rua dos Timbiras, na "OPTEK".
O numero lá acho que é 286, mas não estou certo.
É uma travessa da Rua Santa Efigênia no centro...
Lá eles vendem motores usados, e pode ser que voce encontre.
Por exemplo, um bom motor para voce começar pode ser um "NEMA 23" (que é o tamanho) modelo 23LM C004.
Ele é de 6 Volts e 1,2 Amperes por fase.
Procure motores nessa faixa: evite os motores de 18, 20 24Volts, pois são de corrente baixa.
-
Entendi, to em cps cara meio longe de sampa, mais acho q vou pra la sabadao!!! Mais vou tentar axar alguma coisa assim.
Pensei em usar um motor de passo para o movimento x e outro para o y (movimento horizontal),
e o z q vai ser a espessura do cobre q vai ser desbastado na placa de PCB tava pensando em nao coloca motor de passo tipo regular na mao, pra um primeiro protótipo... sera q eu consigo essa precisao colocando uma haste para movimento direto no fuso, sem engrenagem sem nd? ?
-
Acho que é melhor se voce usar 3 motores, um para cada eixo - assim o programa de controle faz tudo, e voce só assiste... :)
-
O problema é o preço, andei vendo aq ... vai ficar salgado, axei q ficasse mais em conta...
So uma pergunta, um amigo ta teimando que se eu utilizar um cervo motor de aeromodelismo vai funcionar ( acho mais uma firmcao idiota doq uma pergunta )... mais confima ai pra ele ver....
-
Rafael,
Acho que voce deve rever certos conceitos...
Uma máquina dessas (para fazer placas de PCI) deve ser um dispositivo com certos componentes mecanicos e eletrônicos que se bem escolhidos e "acertados" eles podem e vão fazer o que você quer.
Mas entenda que para obter um certo resultado, voce deverá gastar algum "tutu" :)
Fazer o que voce quer com um servo de aeromodelo até dá, mas vai gastar dinheiro no servo, dinheiro na placa de controle individual do servo, dinheiro na placa de controle dos motores de passo, e vai queimar um monte de fosfato da cabeça pra reunir toda essa parafernália junta, e o pior - fazer funcionar.
Tem um ditado que é legal:
"Não procura sarna pra se coçar !!!" :)
-
Ahhh,
Esquecí de falar - vou mudar seu tópico para a seção "Mecânica"
-
Td bem, não entendi o que vc quis dizer com o ditado, se foi algum tipo de onfenca ou nao... so disse sobre o servo motor pq o cara q tava me ajudando teimo em dizer q ficava mais facil fazer com ele.
Quanto ao custo sei q tenhoq desembolsar algum se nao nao teria comprado os fusos, usava uma barra roscada normal, so citei pois pretendo fazer um prototipo antes ... e queria economizar...
-
Não foi ofensa de forma nenhuma - me desculpe se pareceu!
Foi só uma brincadeira mas com um fundo de verdade, pois acho que as melhores coisas são aquelas que são pensadas simples e feitas simples...
Mas se voce quer usar um servo porque seu amigo acha que é máis fácil, sinta-se à vontade...
Só estou tentando te ajudar - mas se minhas opiniões (e são só opiniões, nada mais) estiverem te atrapalhando, sinta-se à vontade também para criticar :)
Penso que um protótipo deve ser parecido com o produto final - não adianta fazer um protótipo movido de um jeito, sendo que o definitivo será diferente, mas como já falei, é só minha opinião!
-
Bom, aderi de vez a idéia de construir uma CNC fresadora.
O objetivo da maquina seria:
Cortes de madeira balsa.
Cortes em Isopor.
Esculpir modelos 3d em isopor.
Cortar Aluminio.
Pretendo utilizar como ferramenta uma dremel de 33.000 rpms.
Pretendo construir a parte mecanica antes de tudo.
Na sequencia adiquirir os 3 motores de passo.
E, por fim partir para a eletronica.
A parte eletronica será o terror para mim, pois não tenho a menor noção de Eletronica.
Vendo estes esquemas de placas e exemplos eu me vejo mais perdido que cego em tiroteio. Sem chances.
Quanto a parte mecanica, existe alguma peculiadirade que eu deveria considerar tendo em vista a aplicação desejada (vide inicio do tópico)? Pretendia faze-la em MDF mesmo, mas...
Quanto aos motores de passo, qual seria o motor indicado para a aplicação informada, e onde eu poderia adquirilos?
Se houver alguma informação adicional que vocês julguem que seja importante para este inicio de projeto, eu ficaria muito grato de ouvi-las.
Desde já agradeco pela compreensão e paciencia de todos que se disporem a ler este tópico, opniar e ajudar mais um iniciante que esta se aventurando num mundo obscuro (para mim).
Continuem o ótimo trabalho que vocês vem efetuando e vamos dar inicio a "COISA"!
Até mais.
-
Olá Hate,
Seja bem vindo...
Se posso dar uma opinião, penso que voce deve separar as coisas um pouco, pois os dispositivos para o que voce quer na verdade são dois:
Uma máquina capaz de cortar isopor (por exemplo para asas), e uma máquina para corte de madeira balsa, ou até alumínio.
Afirmo que são duas, pois apesar dos conceitos de funcionamento serem os mesmos, as máquinas são diferentes quanto ao sistema de usinagem (ou corte) - fato que as difere em muito não só na parte eletronica como na mecanica.
Uma máquinas de corte de isopor usará um fio quente e 4 motores de passo, bem como uma placa de controle capaz de gerencia tudo isso.
Já uma fresadorazinha usaria sómente 3 motores, sem muitas complicações em ambos os casos.
Ainda no campo das elocubrações, penso que em primeiro lugar voce deve determinar que tamanho sua máquina (ou máquinas) terá, para poder determinar a motorização e a parte eletronica.
Por experiencia, sabemos que voce poderia usar motores na faixa de 6 kgfxcm (kilograma força x centimetro) de torque.
Estes motores são do tamanho NEMA 23, e se pode tentar encontrar usados ou novos.
Um bom exemplo é um modelo muito comum = 23LM C004, para 6 volts e 1,2 amperes...
Entraremos em detalhes de potencia e acionamento mais tarde...
-
Olá Hate,
Seja bem vindo...
Se posso dar uma opinião, penso que voce deve separar as coisas um pouco, pois os dispositivos para o que voce quer na verdade são dois:
Uma máquina capaz de cortar isopor (por exemplo para asas), e uma máquina para corte de madeira balsa, ou até alumínio.
Afirmo que são duas, pois apesar dos conceitos de funcionamento serem os mesmos, as máquinas são diferentes quanto ao sistema de usinagem (ou corte) - fato que as difere em muito não só na parte eletronica como na mecanica.
Uma máquinas de corte de isopor usará um fio quente e 4 motores de passo, bem como uma placa de controle capaz de gerencia tudo isso.
Já uma fresadorazinha usaria sómente 3 motores, sem muitas complicações em ambos os casos.
Ainda no campo das elocubrações, penso que em primeiro lugar voce deve determinar que tamanho sua máquina (ou máquinas) terá, para poder determinar a motorização e a parte eletronica.
Por experiencia, sabemos que voce poderia usar motores na faixa de 6 kgfxcm (kilograma força x centimetro) de torque.
Estes motores são do tamanho NEMA 23, e se pode tentar encontrar usados ou novos.
Um bom exemplo é um modelo muito comum = 23LM C004, para 6 volts e 1,2 amperes...
Entraremos em detalhes de potencia e acionamento mais tarde...
Ola, grato pela resposta, mas o ponto ao que me referi em relação ao isopor não seria para corte de asas e sim para confecção de fuselagens ou outros propósitos baseados em modelos 3D.
Faco o modelo 3D em autocad e mando para a fresa e a fresa esculpe o modelo em um bloco de isopor. Essa seria a função PRIMARIA da fresa.
a segunda seria cortar as madeiras, geralmente balsas.
seria interessante também que a mesma máquina tivesse a capacidade de cortar placas de plastico e de madeiras mais grossas, bem como fibra de vidro.
e, por fim, ja que como sonho, cortar aluminio.
-
Então se posso sugerir, ao invés de usar isopor, experimente poliuretano expandido (poliol-isoscianato).
Tem de 2 tipos - flexivel e rígido - o último é bom para o que voce quer...
-
Então se posso sugerir, ao invés de usar isopor, experimente poliuretano expandido (poliol-isoscianato).
Tem de 2 tipos - flexivel e rígido - o último é bom para o que voce quer...
Certo...
O ponto do material EXATO a ser utilizado neste momento não deve ser tao importante, até mesmo porque poliruetano ou o isopor so mudaria na precisão e perfeição da peça, uma vez que o isopor esfarelaria mais que o poliuretano.
de qualquer forma, os motores de passo sugeridos na sua primeira resposta continuam sendo validos para usinagem de isopor/poliuretano, madeira, fibra de vidro e eventualmente Aluminio?
-
Pelo contrário - é determinando o tipo de material e o tamanho da máquina que podemos achar que motores e eletronica te servem!
Quanto aos motores, sim - à princípio satisfariam sim!
-
Pelo contrário - é determinando o tipo de material e o tamanho da máquina que podemos achar que motores e eletronica te servem!
Quanto aos motores, sim - à princípio satisfariam sim!
o que eu quis dizer com "O ponto do material EXATO a ser utilizado neste momento não deve ser tao importante" é uma comparação entre ISOPOR e poliuretano, e nao uma analogia entre isopor é titanio. Acho que não fui claro o suficiente na frase acima, por isso a confusão.
a aréa utilizavel deveria ser algo próximo ao tamanho de uma chapa de isopor de papelaria mesmo.
Mas é isso.
Vou correr atras dos motores de passo e depois retorno para dar continuidade. A propósito, voce sabe onde posso encontrar tais motores bem como um valor médio deles em mercado?
Quanto a estrutura da máquina, algum ponto a ser considerado?
Para comecar a me familiarizar com a eletronica, assim que eu obter os motores, elaborarei algum programinha em C para controlar 1 motor de passo, e vou avancando na eletronica gradualmente.
PS: Sou desenvolvedor, a parte de programação não seria problema.
para exercitar um pouquinho a eletronica, poderia também elaborar um sisteminha para controlar alguns leds.
o problema é que eu não tenho ideia do processo de confecção do circuito.
-
Karos Amigos bom dia, bem sou novo por aqui e até agora só estive aqui como espectador. Li muitos tópicos por aqui mas, creio que nenhum se enquadrou no que eu procuro e como os moderadores normalmente pedem aos Amigos que tem dúvidas para abrir um novo tópico, resolvi tomar iniciativa.
Penso em montar uma fresadora para trabalhar com plástico, acrílico, alumínio, outros metais e materiais maleáveis e principalmente confecção de PCI ( o sonho ). Não desejo nada muito grande, nem muito caro, por isso, depois de ver muitas fotos pela internet resolvi montar algo como a foto em anexo.
Já comprei as corrediças telescópicas ( 30cm )( embora sejam diferentes das que tenho vistoem fotos ) por ter ouvido falar que eram eficientes e pelo preço, e a DREMEL. Então venho pedir aos amigos uns coselhos como: pra onde ir, medidas, material, dentre outras coisas.
Espero estar indo pelo caminho certo e contar com a ajuda dos Senhores .
Desde já agradeço e fico no aguardo de respostas.
Ps.: Desculpe por um post tão grande! :oops:
-
Olá Carlos F.
Seja bem vindo...
Se posso dar uma opinião, penso que o mais interessante seria pensar além dos materiais que voce quer trabalhar, os tamanhos dos trabalhos...
É normal que a gente queira abraçar o maior pacote possível, no que diz respeito aos materiais a serem usinados, mas voce deve entender que a qualidade das usinagens é um caso de estrutura sólida, além de outros fatores muito importantes...
Não espere ter muita capacidade de operação com uma máquina feita de trilhos telescópicos (não sei se foram estes que voce comprou, mas são usados em gavetas) estrutura em MDF e uma Dremel...
De qualquer forma não é perdido, pois voce pode fazer uma máquina simples com capacidade de usinar plásticos como acrilico e poliestireno usando este material que voce dispõe...
Para metais o buraco é mais em baixo! Mas veja - esta é só minha opinião!
Penso que se voce encontrar motores de passo de mais ou menos 5Kgfxcm poderá ter muito sucesso.
Acho que voce está no caminho certo - só limite mais suas intenções de usinagem :)
-
Ok meu Querido, vou pensar nisso. Na verdade o que penso em fazer alem das PCI's são paineis e coisas do tipo, nada que ultrapasse 2 ou 3 mm ( dependendo do material ).
De qualquer forma, agradeço pela resposta pra la de exclarecedora e qualquer novidade eu posto aqui. :oops:
-
Quanto a área eu penso em algo como 30 x 30 cm, o que acha?
-
Carlos,
Acho que este é um bom tamanho, e se o que voce imagian usinar cabe nesse envelope, beleza...
Voce falou em fazer paineis... de que material?
-
Plático, acrílico, alumínio ( aqueles bem fininhos, que ate dobram ) ou coisas assim.
-
Carlos,
Então acho que para esses materiais o caminho que voce está indo até dá...
-
Só uma dúvida que me apareceu, qual a espessura adequada do MDF devo comprar? O que acham?
-
MDF para que?
Para a estrutura da máquina?
Pode ser de uns 20mm pelo menos, mas lembre-se que este material é relativamente flexível, e absorve umidade do ar, e pode se deformar...
Se voce fizer um tratamento (como pintura ou resinagem) a estrutura ganha um pouco em rigidez e fica mais imune à umidade...
Se os vãos livres fossem maiores, eu sugeriria outro material, como aço ou aluminio alveolar...
-
uma boa opção para quem ta começando, da uma olhada no link http://cncloisirs.com/Construction/Entra%eenementVictorSendas
-
Jost,
Deu pau no link...
tem como voce dar uma editada?
-
Editado Fabio
-
Muito doido o site, to dando uma olhada.
-
MDF para que?
Para a estrutura da máquina?
Pode ser de uns 20mm pelo menos, mas lembre-se que este material é relativamente flexível, e absorve umidade do ar, e pode se deformar...
Se voce fizer um tratamento (como pintura ou resinagem) a estrutura ganha um pouco em rigidez e fica mais imune à umidade...
Se os vãos livres fossem maiores, eu sugeriria outro material, como aço ou aluminio alveolar...
Sim eu sei, vc já tinha escrito iso em outro tópico mas, como eu disse, penso em algo como esse.
http://www.hobbycnc.hu/English.htm?Cache-Control=no-cache
Sei das limitações que terei mas, creio que pro que eu quero ta bom.
-
Primeiramente gostaria de parabenizar o Fabio Gilii pela iniciativa. Acho muito válida esta questão de compartilhar o conhecimento com outras pessoas.
Gostaria de montar um CNC para uso "doméstico" para fresar PCI's e trabalhar chapas de acrílico.
Se possível, gostaria de uma orientação de como começar. Observei que existem alguns projetos mecânicos de CNC e achei que pudesse começar pelo parte projeto do CNC em MDF, pois parece ser bem completo.
Penso que seja mais fácil montar a parte mecênica e depois me preocupar com os acionamento e SW, mesmo porque sem a mecânica o restante não me serve para nada. hehehe
Em outro tópico observei que o Paulo montou um CNC e postou uma PCI fresada nele. Achei o resultado muito interessante.
O que vocês sugerem? Alguém já executou o projeto do CNC em MDF (mesmo que com outro material)? E os resultados?
Obs.: Meu conhecimento em mecânica é quase nulo.
Estou acompanhando os fóruns e espero poder ajudar futuramente.
Abraço a todos.
Fabiano
-
Fabiano,
Se voce usar de bom senso e de esmero na construção, provavelmente o resultado final não só da máquina, mas dos serviços gerados por ela serão compensadores...
O Mdf não é um material muito adequado se usado "crú", mas se voce o proteger de alguma forma (pintura ou resinagem) poderá ganhar um pouco em estrutura, durabilidade e acabamento.
Muita gente já fez alguma variante desse projeto, e funciona sim - basta que voce use de criatividade...
Lembre-se - fazer uma máquina dessas deve ser uma diversão - não um castigo :)
-
Eu sempre tive vontade de construir meu próprio CNC, desde quando estava na faculdade. Inclusive pensei em fazê-lo quando tive uma matéria chamada Projeto Integrado (algo do tipo).
Agora que acabei e já estou descansado, vou me divertir um pouco... rs
Como está o trabalho de vocês? Já finalizaram os drivers de acionamento dos motores, softwares? mecânica, etc...?
Vou correr atrás do atraso e tentar ajudá-los no for possível.
Abraço,
Fabiano
-
Olá galera, sou novo no fórum. Acabei caindo aqui enquanto pesquisava sobre motores de passo na Internet...
Pois bem. Eu já vi uma dessas maquininhas incríveis operando (2 Roland MDX) e fiquei muito interessado em montar uma, pois o projeto eletrônico dela e a programação pelo computador são triviais e eu dominaria com algum esforço. Já fiz alguns programas de simulação de braços e mecanismos, mas apenas em 3D, no computador, sem nunca ter construido o mecanismo em sí.
Após alguma pesquisa, descobri que muitos usam peças de impressoras, o que é bom pois assim meu brinquedo não sairia tão caro (principalmente em São Paulo!). Acontece que, na parte de desenho da mecânica dela e dos motores a serem usados, fiquei *perdido*!
Gostaria que alguém experiente pudesse me indicar o caminho... O objetivo é construir uma máquina capaz de trabalhar com plástico, acrílico, chapas e perfis de alumínio finos, coisas que eu acho utéis para produzir, por sua vez, outras peças a serem usadas em outros projetos. A mesa penso em algo em torno de 50x30, pois provavelmente vou trabalhar com peças de plásticos pequenas ou então chapas/perfis de alumínio mais compridos do que largos. A máquina precisaria de eixos X, Y e Z, e a idéia é acoplar a ela uma furadeira compacta, Dremel ou semelhante.
Portanto, eu precisaria de dicas para:
- Como montar os eixos, relaçao de precisão e resistência? Posso aproveitar algo de impressoras?
- Que motores usar, precisão e potência? Posso tambem encontrar em impressoras?
É isso, o resto (eletrônica e programação) eu até me viro ;)
Abraço
-
Olá Freakcode,
seja bem vindo...
Acho que aqui mesmo na seção "Mecânica" tem um tópico que contém 2 projetos bastante completos que podem ser usados sem fins lucrativos como estão, ou mesmoservir de inspiração parta sua criatura!
http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?t=83
Acho que o começo é pensar em uma boa estrutura, pois o material mais dificil a ser usinado seria o aluminio.
Quanto aos motores de passo, voce poderá tentar encontrar motores usados na região da Sta Efigênia.
Um modelo bem comum que a gente usa é o "23LM C004" de 6V - 1,2A/fase...muito usado em impressoras matriciais antigas.
Alguns eixos também podem ser aproveitados das impressoras.
O resto é criatividade e força de vontade, pois montar um troço desses é uma diversão...
-
Obrigado por esclarecer sobre os motores... pelo menos agora eu tenho um modelo para procurar ;)
Quanto ao desenho da máquina... eu vi um modelo chamado por vocês de "pórtico móvel" (é isso?)
Acredito que o desenho ideal para minha máquina seria esse, onde a MESA se move em um dos eixos horizontais, afinal, eu quero trabalhar com plásticos e alumínio, portanto, é mais "fácil" e exige menos do motor mover uma mesa com esses materiais em cima do que mover a furadeira para todos os lados, certo?
As minhas dúvidas agora são quanto aos eixos... estava pensando em utilizar aqueles eixos de impressoras, onde a cabeça de impressão corre. Será que eles teriam resistência suficiente para movimentar a mesa ou a furadeira (ou qualquer outra coisa que eu adapte ao braço)?
Valeu!
-
Freakcode,
Se os eixos forem muito longos e apooiados só nas extremidades, pode ser que eles se flexionem um pouco - é natural.
Para evitar isso, ou apóie os eixos em todo o comprimento (solução mais dificil) ou use eixos de diametro maior (solução mais simples)
-
Fabiano eu tambem que ro montar uma CNC para PCIs e outros serviços pequenos. Tenho um topico aqui tambem sobre o assunto e tenho obtidoa ajudados amigos.
Penso em algo como esse.
http://www.hobbycnc.hu/English.htm?Cache-Control=no-cache
Sei das limitações que terei mas, creio que pro que eu quero ta bom.
-
Vamos trocar ideias sobre o assunto.
-
Pow, tive dando uma olhada no preço do MDF, é de desanimar. Algo em torno de R$180,00 a chapa de 20mm, to quase usando compenssado, pois alem do preço parece ser bem mais resistente, ou estou enganado?
-
Carlos,
Com certeza por este preço terá MDF suficiente para umas 4 ou 5 máquinas, se não mais!
Pensei em sugerir para voce fazer o desenho da sua máquina, e perguntar a um marceneiro qual seria o custo, mas acredito que deva sair até mais caro.
Acredito que de compensado também saia mais ou menos a mesma coisa em preço, só que penso que o material é inferior em qualidade e resitencia mecanica...
Uma outra possibilidade seria voce encontrar uma marcenaria que te venda um pedaço de MDF...
-
Pow, tive dando uma olhada no preço do MDF, é de desanimar. Algo em torno de R$180,00 a chapa de 20mm, to quase usando compenssado, pois alem do preço parece ser bem mais resistente, ou estou enganado?
Procure pelos "refugos", que sao as placas que vao na parte de cima e na parte de baixo dos fardos na hora do transporte.... elas geralmente estao um pouquinho arranhadas... o que diminui o preco p/ cerca de 50$....
-
Carlos, vamos trocando idéias.
Vou fazer uns orçamentos para usinar alguns mancais para os sistemas de transmissão. Caso saia muito caro, vou fazer em MDF mesmo. Neste caso, vou arrumar uns pedaços com meu cunhado, que é marceneiro... rs
Quanto ao link, achei muito interessante! Você conseguiu o projeto mecânico do kit?
Abraço,
Fabiano
-
Possoal, alguém pode dar mais uma ajuda?
Qual o material que você têm usado como guias e fusos, que têm dado bons resultados?
Como sou um analfa-mecânico, se possível, gostaria das especificações como material, tipo de rosca, passo, diâmetro, etc...
Estou pensando em montar mancais com duas barras sucateadas de impressora como guia e uma barra roscada comum como fuso, presa aos mancais através de rolamentos de skate.
Agradeço toda ajuda recebida!
Abraço,
Fabiano
-
Carlos,
Com certeza por este preço terá MDF suficiente para umas 4 ou 5 máquinas, se não mais!
Pensei em sugerir para voce fazer o desenho da sua máquina, e perguntar a um marceneiro qual seria o custo, mas acredito que deva sair até mais caro.
Acredito que de compensado também saia mais ou menos a mesma coisa em preço, só que penso que o material é inferior em qualidade e resitencia mecanica...
Uma outra possibilidade seria voce encontrar uma marcenaria que te venda um pedaço de MDF...
É fiz um conparativo e ´compenssado é menos resistente sim, já que que o MDF na verdade é uma fibra. To correndo atras tb de pedaços de MDF, pois a chapa vai sobrar muito e vai acabar se estrgando aqui em casa, por mais que eu use.
Quanto a procurar um marceneiro, o mesmo vai me cobrar o MDF mais a mão-de-obra, ai não dá.
-
Carlos, vamos trocando idéias.
Vou fazer uns orçamentos para usinar alguns mancais para os sistemas de transmissão. Caso saia muito caro, vou fazer em MDF mesmo. Neste caso, vou arrumar uns pedaços com meu cunhado, que é marceneiro... rs
Quanto ao link, achei muito interessante! Você conseguiu o projeto mecânico do kit?
Abraço,
Fabiano
Não, pensei em atrves das fotos adequa-lo as minhas necessidades. Acredito que ate o fim da semana eu poste o desenho da minha maquina aqui.
-
Pessoal, bom dia!
Fiz uma ligação para cotar barras roscadas e um vendedor me pergunto se eu gostaria de barra NC ou WW.
Alguém poderia me ajudar e dizer qual a diferença entre os dois tipos? Qual da duas tem sido adotada? Qual o diâmetro o pessoal tem utilizado? Estou pensando em utilizar 1/2".
Obs.: Penso em trabalhar com materiais pouco duros (PCI, acrílico, madeira balsa e MDF).
Agradeço a ajuda.
Fabiano
-
Fabiano,
Existem basicamente 2 tipos de rosca - métricas e polegadas.
"NC" é um padrão Americano de de rosca em polegadas - "National Coarse"
Chama-se rosca grossa para uso geral...
"WW" é outro padrão Americano de rosca em polegadas - "WithWorth"
A diferença está on passo das roscas.
Supondo que voce opte por usar uma rosca em polegadas de diametro 1/2" (meia polegada = 12,7mm) se el for "NC" o passo será de 13 fios por polegada - se for "WW" será de 12 fios por polegada.
O impacto disso (muito pequeno) está na velocidade do movimento e na força gerada.
para saber o deslocamento de cada uma das roscas, divida 1 polegada pelo numero de fios da rosca escolhida:
1" (25,4mm) / 13 = 1,953mm de passo
1" (25,4mm) / 12 = 2,116mm de passo
Com a rosca de passo 12 fios, voce teria um pouquinho a mais de velocidade e um pouco menos de força, mas é muito pouca diferença...
-
Fábio, obrigado pelos esclarecimentos.
Vou optar por barra padrão NC e galvanizada.
Abraço,
Fabiano
-
Pessoal, boa noite!
Novamente estou com duvidas sobre qual fuso escolher...
Inicialmente escolhi barra roscada de meia polega e galvanizada...
Fui pesquisar novamente e descobri que tem de aço inoxidave, galvanizado, polido, etc, etc....
Tenho duas duvidas....
1. O diametro da barra esta bom (meia polegada) ou seria melhor escolher outro - considerando q estou tomando como base o projeto do CNC em MDF postado neste forum
2. Qual material seria melhor para usar no fuso (inox, polido, galvanizado,...)
Agradeço a paciencia e ajuda
-
Comprei hj a chapa de MDF, encontrei por R$80,00, é bom que vejo o que fazer depois com o resto. :D
Vitb os tirantes e os rolamentos. Escolhi o tirante de 3/8, pois coube direitinho dentro do rolamento que escolhi.
Vi em fotos de algumas maquinas um rolamento rosqueado mas, desse eu não encontrei bem como uma peça parecida com um NIPLE para tubos de PVC porem de metal com rosca por dentro e por fora para transmitir o movimento do tirante para as peças ( base, etc...)
Bem o que os amogos me aconselham? to indo no camonha certo ou devo mudar algo? E Essas peças que não encontrei, existem ou tenho que mandar fazer?
-
Fabiano,
Pode usar inox ou polido - acredito que não terá muito problema com nengum deles...
Carlos,
Uma dica para comprar rolamentos pequenos e baratos seria procurar em lojas de skate - aqui se vendem tubos com 8 rolamentos por 8 ou 10 reais.
Eles são do mesmo tamanho dos 608 = 8mm de furo, 22 mm de doametro externo e 7mm de espessura.
Para unir a barra roscada ao eixo do motor, voce pode usar uma mangueira de borracha como as mangueiras de ar de borracheiro.
-
Carlos, boa tarde!
O que você está usando como eixos guia? Pensei que tivesse uns eixos retirados de impressoras, mas não serão suficientes (qtde e tamanho)?
Alguém teria alguma dica de uso material e alguma maneira de como fixá-los no nos suportes? Tenho preferência por materiais normalizados, pois não tenho como usinar materiais e isto elavaria muito o custo final do projeto.
Abraço,
Fabiano
-
Carlos, boa tarde!
O que você está usando como eixos guia? Pensei que tivesse uns eixos retirados de impressoras, mas não serão suficientes (qtde e tamanho)?
Alguém teria alguma dica de uso material e alguma maneira de como fixá-los no nos suportes? Tenho preferência por materiais normalizados, pois não tenho como usinar materiais e isto elavaria muito o custo final do projeto.
Abraço,
Fabiano
Fabiano, eu estou usando corrediçãs telescopicas de gavetas. Pro que eu preciso sãpo pra la de eficientes.
Assim que eu tiver fotos eu posto aki pros amigos darem uma olhada.
-
Fabiano,
Pode usar inox ou polido - acredito que não terá muito problema com nengum deles...
Carlos,
Uma dica para comprar rolamentos pequenos e baratos seria procurar em lojas de skate - aqui se vendem tubos com 8 rolamentos por 8 ou 10 reais.
Eles são do mesmo tamanho dos 608 = 8mm de furo, 22 mm de doametro externo e 7mm de espessura.
Para unir a barra roscada ao eixo do motor, voce pode usar uma mangueira de borracha como as mangueiras de ar de borracheiro.
Não sei onde encontro desse rolamentos aki no rio mas, vou ver se encontro no sábado, ai posto aki.
-
Boa tarde Fábio e colegas do fórum!
Estou para adquirir uma micro retifica e estou com um pouco de dúvidas entre a Dremel e a Black&Decker. Estou tendendo para a compra da Dremel pois é a que tenho visto que é mais usada em CNC de Hobby.
Alguém poderia ajudar com sugestão ou as duas seriam equivalentes e seria apenas uma questão de preferência pela marca?
Vale lembrar que a inteção é trabalhar com PCI, acrilico, MDF e talvez corte de chapas finas de alumínio (este último seria para outra fase, mas gostaria de investir na micro retífica apenas uma vez - de preferência).
Um abraço e agradeço a ajuda.
-
Fabiano,
Eu não tenho certeza, mas acho que a Dremel está sendo representada pela Bosch aqui no Brasil.
Dremel é uma máquina bem conhecida...
Essa da Black&Decker eu não conheço, e não posso dar opinião.
Penso que se o trabalho for leve, e as máquinas se equivalerem em potencia, não vejo diferença!
-
Olá pessoal,
De fato a Dremel é representada aqui no Brasil pela Bosch, adquiri há um tempo atráz uma e apesar de não aplicá-la em CNC, estou satisfeito com ela.
-
Bom dia!
Gostaria de saber qual as vantagens e desvantagens de uma microretifica com velocidade variável (p.e. de 5 a 35... RPMs) para outra com velocidade fixa (p.e. 27000 RPMs), sendo que a de velocidade fixa tem quase o dobro de potência.
Alguém poderia me ajudar com esta dúvida cruel? rs
Abraço,
-
Fabiano,
A vantagem em ter velocidade variável é de poder ajustá-la para obter um corte com mais rendimento de acordo com os vários materiais...
Uma máquina com velocidade variável não tem a mesma potencia de etiqueta quando está fucionando em ritmo mais lento - pudera - quanto mais RPM mais torque é gerado no caso desses motores de escovas...
Mas, se voce está dizendo que a máquina de velocidade fixa tem o dobro de potencia, acredito que não são máquinas da mesma categoria.
De qualquer forma, uma máquina como uma Dremel não é feita nem para trabalhar por muito tempo nem para trabalhar sob certos esforços em determinadas direções...cuidado no seu emprego!
-
Fábio, obrigado pela ajuda (de novo)!
Acabei esquecendo de mas estava me referindo à Dremel, que tem uma potência máxima de 125W e de uma retifica da Makita que tem 240W.
Um dos pontos que deixam em dúvida é a questão de ferramentas. Como não sou do ramo (mecânica) não sei as possíbilidades de adaptação de ferramentas para trabalhar com esta retifica da Makita, por exemplo bits de fresa/corte/furação de materiais, discos para cortes e lixamento/acabamento.
Embora seja possível compra de uma pinça de 1/8" para a Makita e utilizar as próprias ferramentas da Dremel, tem dois pontos importantes:
1. A Dremel já vem com as ferramentas e o preço é em torno de R$270,00 com 40 acessórios.
2. O custo da Makita também está em torno de R$ 270,00 mas, além disto, tem o custo de aquisição da pinça de 1/8" e das peças da Dremel que são relativamente caras.
Não é fácil ser ignorante em determinados assuntos... rs
Abraço e obrigado pela ajuda!
-
Fabiano,
Penso que mesmo que as duas máquinas não sejam feitas para ritmos de trabalho muito longos, ambas tem vantagens e desvantagens:
A Makita por exemplo aceita ferramentas maiores (por ter pinça maior) e por ter mais potencia, poderia ser mais bem empregada que a Dremel.
Já esta última é como voce falou - já vem com algumas ferramentas...
Penso que dependendo do tamanho da máquina e do tipo de trabalho que será feito, uma Makita seria mais bem aproveitada, pois voce pode colocar um variador de velocidade nela, além de ter acesso à uma variedade maior de ferramentas ...
-
Comprei a micro-retifica da Black&Decker que achei bastante interessante - 8000 a 30000 RPMs e 190 W de potência (mais potência que a Dremel - 125W). Posteriormente, se achar alguma aplicação que de um retorno $$$, vendo esta e faço um investimento em uma profissional.
No próximo final de semana devo começar a montagem do sistema do eixo X e o drive de acionamento dos motores.
Tenho uma dúvida em relação à montagem do fuso (estou utilizando barra roscada de 3/8").
Não sei se devo montar o fuso apoiado em dois rolamentos, um cada suporte, ou se monto apoiado em rolamentos em um suporte e do outro lado ligado diretamente ao eixo do motor de passo.
Fábio, você poderia me ajudar? Tem alguma vantagem ou desvantagem em função de rendimento ou alinhamento do fuso?
Como posso fazer a conexão do eixo do motor ao fuso? Vi em outro post que você sugeriu a utilização de mangeira. Isto não vai causar uma folga, resultando em um delay entre o início de movimento do motor e do fuso? Isto causaria um erro no posicionamento da retifica, correto?
Abraço,
Fabiano
-
Fabiano,
Acho que o melhor é montar o eixo sobre rolamentos nas duas extremidades.
Isso é um pouco mais chato de se fazer o alinhamento entre eixo e motor, mas em compensação acho que dá um resultado melhor na movimentação.
E acho que se a mangueirinha entre o motor e o eixo não for nem longa demaios nem elástica demais não terá problemas...
-
Fábio, obrigado pelos esclarecimentos. Neste final de semana devo dar início no projeto.
Abraço,
-
O lance é que montar algo só no afâ de montar vai gastar duas vezes ! ... eu sou da opinião que já que é pra gastar, gasta aos poucos mas gasta pro que vai ser definitivo.
Vai separando $$ e comprando um motor por vez e ai dá até pra montar a maior que tu falou pra aluminio e já serviria pra placas tb.
Tem outro ditado que dá pra adequar aqui neste e em outros casos:
"A pressa é inimiga do bolso" ... e da perfeição tb hhe
Abraço
-
Bem já comprei tudo com excesão dos motores de passo, pois tenho que ver que placa usar.
To fazendo o desenho da bixinha, ja ja posto novidades.
-
hehe eu tenho pronto...
nao tá o melhor do mundo mais pega ai
o programa é o google scatchup.. baixa grates no www.superdownloads. com.br
fábio vc acha q fica legal assim????
abraços
-
Reinaldo,
O que você acha de postar seus desenho eu um formato mais amigável também (não abandone este Sketchup)...
Assim como eu, acho que deve ter mais gente que ou não quer instalar este programa de desenho, ou já tem outros de sua preferencia...
E ainda acho que tem um tópico sobre projetos de máquinas, onde voce poderia postar suas criações - seria além de um prazer ter sua colaboração, de muita utilidade para quem está querendo fazer sua criatura!
-
hehe,
Eu terminei ontem... nao tinha tudo pronto... porem vou postar aqui as imagens em jpg. o sketchup esta com medidas e tudo, acho q é muito interessante usá-lo pois ainda tem o recurso de fazer "escala" para colocar a criatura do tamanho que desejar....
Como eu consegui fazer o desenho.... eu peguei um desenho q o kra fez das partes q é muito pequeno, nao dá pra servir mto de base... joguei no corel, cortei as partes, escalei para o tamanho q eu queria, e montei, no skatchup e fiz os ajustes porque achei q os desenhos nao estavam condizentes com a foto, tentei chegar ao maximo na imagem q vc postou...
Abraços...
-
Meus Amigos estou com uma dúvida que esta atrasando o meu projeto. É sobre a forma que abase deve se movimentar. Eu fiz 3 rabiscos pra galera opnar e me ajudar com ideias.
Lembro que estou usando MDF e corrediças telescópicas de 30cm para o movimento.
Conto com vcs.
-
Ah! Só uma observação, as minhas corrediças só se movimentam em um sentido, tive vendo por ai ( fotos ) corrediças que vai pra frente a pra tras mas não encontrei aqui no no Rio, se alguem souber onde encontro, agradeço.
Já estraguei 1 tentando modificar, ahauhauha
-
Carlos,
Acho que a opção "A" é a mais indicada...
É como se estivesse "equilibrada" no que diz respeito ao deslocamento...
-
Sim mas, as corrediças não me permitem isso, pelo menos por enquanto.
-
Colega Carlos,
Eu nao entendi como uma corrediça somente se movimenta em um sentido... meio estranho isso né nao?
acho eu meio impossivel um eixo movimentar-se em um unico sentido de uma direção
-
Acho que le quiz dizer, que o trilho telescópico, só aumenta alem de seu apoio em uma direção, como faz o trilho de uma gaveta, ele se desloca para frente e tem uma trava que não o deixa de deslocar alem do batente anterior!
-
É isso mesmo MARCELO, é que as vezes tenho uns probleminhas de comunicação, ahuaahuahuhu.
Já tirei essa bendita trava e o troço fica doido, pois ela tem varios conjuntos de vilhas que são feitos para percorrer uma distancia, ou seja quando tiro a trava vai bilha pra todo o lado. ehehehehehe.
To tentando reposicionar estas e assim que der posta a foto de uma pra quem não conhece ver.
Me ajudem por favor.
-
Carlos,
Eu não sou a pessoa mais indicada para te dar uma opinião a este respeito.
penso que trilho de gaveta é bom pra gaveta...
Tem gente vendendo máquina no ML feita de trilho de gaveta - fazer uma pra você, beleza, mas guardadas as devidas proporções, eu acho que o indicado é que isto te sirva apenas de referencia, ou de testes, para ver como funciona, mas de fato acho que não é o ideal para fazer e usar no dia a dia...
desculpe pela franqueza, mas é só minha opinião...
-
Beleza essa é justamente minha intenção, mas acho que pro que é ( PCI )vai acabar ficando. De qualquer forma agradeço.
Embreve estarei postando as fotos da bixinha aki, pra vcs verem como ficou.
-
Fábio sei que nao é o melhor lugar... mais estava pensando em fazer os eixos lineares para movimentação em barras (tarugos) de aço inox. o que vc acha?
abraços
-
Reinaldoaf,
Você diz fazer os eixos em Inox?
O que vai correr sobre eles? rolamentos lineares ou comuns?
Se forem comuns, pode ser que funcione - só cuidado com as cargas...
Se forem lineares, além de tomar cuidado com as tolerâncias no diametro, acho que não tem dureza suficiente para durar algum tempo sem desgastes...
-
Fábio estava pensando em Buxas de Teflon... mias pelo visto nao vai funcionar :(
-
Reinaldo,
Funcionar funciona.
O teflon é bom de um lado pois tem coeficiente de atrito baixo - por outro lado não é adequado para alguns tipos de cargas (dependendo das direções das cargas).
Onde vejo com um pouco de dúvidas é na durabilidade dos eixos, pois eu não sei se eles teriam muita resistência ao atrito...
Dependendo da frequencia de uso dela, acho que aguenta, agora, se a intenção é profissional, eu descartaria essa idéia...
-
Boa noite Fábio e colegas do forum!
Comecei a dar vida à minha criatura.
Nesta semana devo finalizar toda parte mecânica e eletrônica dela e no final de semana fazer a inauguração!
Vou tirar umas fotos para, no final, postar maiores detalhes no tópico apropriado.
aproveitando, gostaria de saber se alguém está usando a Dremel para o "router" e a furação de PCI´s e qual o bit que estão utilizando para estas tarefas.
Obrigado mais uma vez pela ajuda!
Abraço,
-
Fabiano,
Assim por cima, parece que está ficando muito bem feita...
Acho que você já viu que temos um tópico dedicado à construção de "Projetos" pessoais...
Seria um prazer ver as suas postagens lá, pois já contam a estória de um nascimento!
-
Fábio e outros colegas,
Vou aproveitar esse tópico (começando do zero), pra perguntar umas coisas sobre o eixo Z da minha máquina.
1- Eu to usando barras roscadas M10 nos eixos X e Y, qual seria a mais
indicada para o eixo Z? A mesma M10?
2- Seria funcional adaptar molas de retração na parte superior do eixo, para ajudar na subida do mesmo?
Explico: supondo que o eixo esteja se movendo pra baixo, a mola irá se retrair, e na subida a energia contida na mola ajudaria nisso, e assim aliviaria o "stress" em todo o conjunto.
O que vocês acham?
3- Eu tenho um motor de passo bipolar aqui do tamanho de um nema23, daria pra "rodar" ele com a mesma sincronia ( mesmo sabendo que esse tipo de motor tem a caracteristica de ser mais lento que os unipolares) em conjunto com + 2 unipolares?
4- Qual seria um sistema anti-folga indicado pra isso?
Ah, esse eixo será em alumínio e estou desenhando ele pra subir 5KG.
Aguardo a opinião de vocês.
Obrigado.
PS: Agora sei pra que serve aquela "teoria", que diz que sempre devemos começar pelo eixo Z...
-
Rothan,
1- Eu to usando barras roscadas M10 ...
Sim, pode usar - o que talvez seja necessário será usar um ajuste de velocidade menor no eixo "Z" por causa da "mãe gravidade"...
2- Seria funcional adaptar molas de retração na parte superior do eixo, para ajudar na subida do mesmo?
Já ví umas soluções assim, mas acho meio complicado, pois a força da mola é variável, e seu ajuste é meio chato...prefiro não usar, mas é só minha opinião...
3- Eu tenho um motor de passo bipolar aqui do tamanho de um nema23, daria pra "rodar" ele com a mesma sincronia ( mesmo sabendo que esse tipo de motor tem a caracteristica de ser mais lento que os unipolares) em conjunto com + 2 unipolares?
Daria sim - basta ter uma placa de acionamento para bipolar...
4- Qual seria um sistema anti-folga indicado pra isso?
Acho que aquele que você fosse capaz de fazer e adaptar à sua criação...
Parece que tem um tópico sobre esse assunto aqui:
http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?t=14
PS: Agora sei pra que serve aquela "teoria", que diz que sempre devemos começar pelo eixo Z...
:) :) :)
-
Fábio, bom dia!
Com certeza vou postar as fotos na galeria de projetos. Vou preparar um "book" com algumas fotos e postá-las.
Quanto a ferramenta para roteamento e furação de PCIs, gostaria de saber de alguém que utiliza a Dremel qual a ferramenta que está sendo utilizada. Se tiverem o modelo e puderem informar agradeço.
Um grande abraço,
Fabiano
-
vivas a todos- eu sou iniciante por aqui.
queria fazer uma cnc para frezar madeira, mdf, pequenos blocos que aluminio, acrilico, prata, cobre. O meu trabalho e como ourives. por isso acho que conssigo me arranjar naparte mecanica. agora na parte eletronica sou inculto. gostaria que me ajudassem. ja arranjei uns motores de impressoras velhas passo a citar:
2 motores, nmb- pm35l-048
1 motor nmb- pm42l-048
1 motor epson -em-257
1 motor epson em-258
1motor ??????? em-189-- epm 4278
4motores nmb- pm55l-048
1 motor Astrosyn P/N- em-180......TYPE 17pm-k041-p3
gostava se me podessem ajudar para saber se estes motores servem para alguuma coisa que quero fazer,se têm força suficiente, se nao acho que construo primeiro uma mais exprimental antes de comparar motores de grande porte.
e tenho um problema que para mim é grave. que é a placa controladora . já vi algumas por ai mas acho tudo muito dificil nao entendo nada de eletronicas. se alguem me ajuda-se agradecia
Nuno Aido
Viseu
Portugal
-
Olá Nuno Aido,
Seja bem vindo ao forum...
Vejo que já está a colecionar alguns motores, mas infelizmente creio que são um pouco pequenos, e dependendo do tamanho da máquina que queira fazer eles não servirão...
Não sei como se consegue aí em Portugual, mas procure por motores tamanho "nema 23" pelo menos...
Na sua coleção você tem um "nema 17pm-k041-p3" que serviria para uma máquina pequena...eu procuraria um pouco maiores....
Com relação à placa eletronica, existem várias opções de performance e de "bolso"...
Aqui mesmo no forum tem um tópico sobre uma placa de um patrício seu - o Herculano Lavrador, e acredito que te sirva para aprender um pouco de eletronica e de máquinas cnc...
É um circuito simples e bem em conta de se construir - caso tenha muitas dúvidas, pprocure alguma coisa pronta, pois aí na Europa é muito mais fácil...
No mais, estamos aqui para te ajudar no que pudermos...
-
boas noites .
obrigado pela sua resposta, ja esperava que os motores nao servissem para o que eu pretendo fazer, imagino que de para farer uma maquina um pouco arcaica e esprimental. só para ter certeza que tudo funciona. como ja li por este forum uma coiisa feita com os varoes das impressoras so para exprimentar. a placa tenho que ler mais ainda o forum ainda nao deu para ler tudo."tambem tem de se trabalhar"
deu domino razuavelmente bem desenho 3d ja usei muito autocad. um pouco auto cad, mas agora estou mais virado para rhino... pois tem plugs especificos para joalharia, tambem andei a estudar design de equipamento e interiores mas nao acabei me falta 3 deciplinas mas agora está em pausa. eles lá usavam muito solidworks, nao sei se é assim que se escreve. mas eu cá estou gostando muito do rhino. simples e eficaz.
-
Nuno,
Sim, de fato o Rhino é bastante simples de usar e eficaz...
E se seu negócio é joalheria, existe a possibilidade de se criar um 4º eixo rotativo na sua máquina, e assim poderá por exemplo fazer uma gravação em torno de um anel...
-
Gilii,
Esse é um assunto interessante. Como funciona a máquina com mais de três eixos?
O software interpreta como a programação? Nesse exemplo simples do anel, como acontece?
A peça, no caso do anel, é trabalhada nos movimentos x, y e z. E este quarto movimento, como funcionaria, eu já li a respeito, mas é uma dúvida que persiste, de como programar e acrescentar mais movimentos.
-
boas tardes.
sim ja pensei no assunto uma maquina com 4 eixos é o ideal para meu trabalho. mas acho que começar logo com quatro eixos é muito arriscado. é melhor me ficar pelos tres eixos. e depois de estar bem acente no assunto partir para os quatro.
so tenho uma divida para fazer o interior de um anel nao seria possivel com quatro eixos talvez só com 5? talvez um braço que se possa mover 360º.
eu estou pensado em construir uma cnc co os motores que tnho por aqui. para poder fazer meus desennhos em cera pois cera é bem facil cortar, e depois aplicar a tecnica de fundição em ceras perdidas. nao sei se alguem está intereçado em fundiçao. mas se ouver posso esclarecer algumas duvidas. tenho experiencia nessas coisas.
abraços
nunoaido
-
a maquina de quatro eixos e como um torno, espero nao estar a dizer besterira. mas acho que é assim que funciona. mas o torno em vez de ter um motor normal que faz girar tem um motor de passo. e continua com os mesmos eixos que uma cnc de tres.
-
Apenas uma observação Nuno.
Você usou sua câmera fotográfica ao contrário . . . he, he, he !
-
sim usei mesmo ao contrareo mas intencionalmente.. he.he
mas o engraçado é que o computador faz interferencias com o paquimetro. fica todo doido..lol nao sei se é mesmo o pc se é o infravermelhos mas que deixa o aparelho meio doido deixa
-
Fabio Serrão,
Uma máquina com um 4º eixo (ou mesmo 5º) é uma máquina 3D com os 3 eixos tradicionais, mas com um algo a mais, que é a capacidade de usinar peças em 3 dimensões só que não "estaticamente" e sim "dinamicamente.
No caso específico de um anel, nada mais é que ter a capacidade de ir girando o anel de forma controlada na frente da ferramenta enquando certos movimentos (de "X" e de "Y" só por exemplificar) são feitos e assim desenham o motivo...
No caso dos programas de controle, você pode entender da seguinte forma:
- é como se fosse um torno, onde a peça gira e a ferramenta usina - simples assim.
Só que no caso do eixo rotativo, ao invés de pensar em deslocamento linear, será angular, e os programnas de controle podem entender isso facilmente - praticamente todos eles tem esta capacidade.
Para desenhar, é como "planificar" o anel, desenhar o motivo como se fosse um desenho em "2D" tradicional plano e depois "enrolar o desenho em volta do anel...
Já a geração do arquivo de corte é mais complicada, mas nada muito misterioso, pois tudo é baseado em planos cartesianos de trabalho, e sempre são 3 - 3 dimensões simples, nada de segreto :)
-
Sim Nuno,
É exatamente isso que você falou - um 4º eixo é como se fosse um torno mesmo... (veja a "tentativa" de explicação que dei ao Fabio Serrão)
No caso de gravação interna, acho que é meio complicado pois não há espaço físico para fer uma ferramenta trabalhar "em esquadro" com a superfície interna, mas pode-se fazer como se faz à mão - trabalha-se com uma ferranmenta longa e "de lado", e isso um 4} eixo faria sem mujitas dificuldades - é só "torçer" o eixo da máquina (ou inclinar o eixo rotativo em relação à máquina.
Concordo com você que é melhor começar por uma máquina de 3 eixos mesmo, pois assim você se familiarizará mais rapidamente, e será picado pelo bicho da automação...
-
sim concordo o bichinho já está a começar a fazer efeito. ja estou a começar a fazer a placa doherculano lavrador, vamos lá ver se me conssigo safar. se conseguir acredito que me vai dar um bom animo para continuar.
o muito
uma questão nao tem muito com este topico mas aqui fica. será que eu em vez de usar o tal percloreto de ferro ou o tal que se enssina ai com acido mureatico. poderia usar acido nitrico. é que nitrico tenho. e ele tambem faz corrosao no cobre. nao sei é se é forte demais para o tuner. alguem sabe se dá?
abraço
-
uma pergunta. em vez de usar o percloreto de ferro ou aquele que ensinam por ai com acido moreatico, será que posso usar acido nitrico' é um pouco mais forte. mas desse tenho muito.assim nao comprava, é que isto está em crise tens de se poupar.lol
-
Nuno,
Sim - é possível, e se não me engano aqui mesmo no forum isso já foi discutido...
Use a ferramenta "pesquisa" que tem aí em cima no cabeçalho da tela do forum, e provavelmente você encontrará o tópico...
-
ola a todos .
ja começei a minha maquina. pequenina, começar por pouco. digam algumas dicas. tambem ja comprei os componentes para fazer a placa do herculano. mas nao arranjei onde fazer a placa.
-
a baze tem 400mm por 400mm
distancia entre as barras deslizantes é 200mm
distancia entre as barras deslizantes e o fuso 100mm
fuso rosca M8 com rolamentos 20m em cada uma das pontas.
-
Nuno,
Parece que está bem feita - o caminhoé esse mesmo - parabéns!
-
boas.
estou a tentar fazer o melhor possivel. obrigado pela opinião possitiva favio.
na parte eletronica foi dificil entcontrar os tips 122 mas arranjei quase todos um deles é um BD901 o senhor da loja disse que podia substituir, e que trabalham juntos. será que é assim? e veio um por emgano em vez de um tip122 veio um tip 102 será que posso usar namesma? ou tenho de compara outro.?
como nao entendo nada de eletronica a placa está sendo complicado de resolver. como posso sabe em que sentido coloco as resistencias ?
-
desculpem a pergunta das ressistencias pode ser um pouco infantil. mas nem sei direito o que perguntar. sou memso zero.
-
Nuno,
Eu digo que o correto seria usar os componentes indicados no projeto original...
Se por ventura encontrar uns componentes similares (substitutivos), acredito que não terá muitos problemas...
Quanto aos resistores, eles não tem polaridade insto é - de qualquer lado que se solde não há problemas...
-
alguem usa encoder pra controlar os motores?????
Fabio, notei que tu é o cara que sabe muito de placas controlodoras, gostaria de saber como usar encoder pra trabalhar num sistema de malha fechada!
abraços
-
Olá mfelix,
Seja bem vindo ao forum...
Acho que existem basicamente duas maneiras de se usar um "encoder":
- montado no eixo do motor que aciona um movimento;
- montado no movimento (uma mesa por exemplo.
O driver que aciona o motor, recebe a resposta do encoder, processa as informações e promove os cálculos necessários e corrige a posição do eixo do motor ou mesa, e isso fecha o "loop" de controle - isso é a "malha fechada".
Basicamente é isso.
-
Senhores vejam este link
http://es.geocities.com/aerogallecs/
-
Landa....
eu vi o link..... um belo link inacessivel rs.... tem certeza que tá certo?
-
Landa,
Interessante mesmo.
Mais um bom exemplo de esforço pessoal e capricho na montagem...
-
Consegui ver, gostei e anotei outro bom exemplo Landa.
-
Muito legal... Aguem sabe me dizer onde acho essas reduções de roscas que ele fala na parte mecânica?
-
Julio,
Creio que no nosso mercado não há nada pronto como "lá fora"...
-
Puxa, é uma pena, já que pode facilitar muito a nossa vida....
Tai pessoal, pq agente não faz uma versão brasuca desse negócio e monta uma empresa...
P.s.... Para todos q acharem que é pirataria: Eu estou só brincando!
-
Boa Tarde amigos !!!
sou novo no forum e andei lendo muitos tutos, que por sinal são ótimos !!! baixei alguns projetos na net e agora quero construir meu próprio projeto e montar uma fresadeira cnc de 1000 x 700 x 600, acho que devo começar pelas guias e fusos. pois se de repenta a medida vier errada depois da estrutura montada posso me ferrar, pretendo fazer a estrutura em compensado naval é 250 reais 2,20 x 1,50m 18mm que é um material duravel e firme para estrutura.
gostaria de saber se alguem tem algum projeto com essas medidas que preciso ou perto dessas medidas, e queria saber tambén informações sobre quais motores de passo e placa usar para essa cnc, sendo que só irei usar essa maquina para usinar acrilico , mdf e placas de fenolite.
desde ja agradeço !!
abraços
-
1000 x 700 x 600 ????
Tem certeza que são estas as dimensões?
-
OLA!
PESSOAL SOU NOVO AQUI,TENHO SONHO D FAZER UMA CNC PARA CORTAR ISOPOR DAQUELAS Q CORTA ASA DOS AEROMODELOS,
GOTARIA DE SABER OQ TENHO QUE COMPRAR POIS SO TENHO O PC,KKKKKKK
DSD D JA MTO OBG
-
Olá, juju.
Seja bem-vindo. As letras maiúsculas dão a entender que vc tá gritando.
Pra começar, acho que vc deve providenciar uma mesa de aprox. 1,2m x 0,80m, e uma armação para o arco de corte. Depois, providenciar as guias em que as torres de corte vão correr. Montar as torres e todo o dispositivo mecânico para depois decidir a parte elétrica/eletrônica. Normalmente motores das impresoras Rima e Epson (aquelas matriciais grandes) servem.
Abraço.
Jorge
-
Bom dia a todos ,sou aeromodelista ,conheci o forun recentemente por intermédio de amigos .
Tenho a intenção de fazer uma freza cnc com 3 eixos ,nas medidas de 1000x700x30 mm ,para cortar madeira (compenssado de no maximo 3,5 mm).
A parte mecânica acredito não ser problemas , pois já contrui algumas maquinas com mesmo nivel de complexidade.
Porém não sei nada de eletronica ,nem vou tentar fazer ,pretendo comprar as placas já montadas ,e gostaria de informações a respeito dos componentes da cnc.Pelo que sei existe a fonte onde alimenta os motores e a placa que os controla .Tem possibilidades de usar diferentes motores ,ou os 3 precisam ser iguas ? Tenho alguns motores aqui que conssegui em ferro velhos ,um deles é Type=103-807-6 DC 2.9 V 3.05 A 1.8 g com 6 fios e o outro typ=23pm-c401 1.7 V ,4.7 A 1.8 g com 6 fios ,não sei o torche deles ,será que aguentariam o esforço?
Muito obrigado pela ajuda.
-
Denilson,
Seja bem vindo ao fórum.
Costumamos sugerir que se faça primeiro a parte estrutural para então definir a motorização e consequentemente a eletrônica...
Há diversas opções de mercado em relação à fontes de alimentação, sendo que alguns drivers requerem fontes mais elaboradas, outros menos...
Deixe para o final esta escolha.
-
O que acha dos motores Fábio ? Acha que dar para utiliza-los ou devo comprar 3 iguais ? Se eu utiliza-los tenho que fazer uma fonte de alimentação para cada motor ,por serem de voltagem diferente ? Eles possuem 6 fios , dois são alimentação e os outros sinais ?
obrigado.
-
Denilson,
É mais ou menos o que eu falei - o melhor é avaliar a construção quando ela estiver no final, pois aí dá para saber se os motores que você tem irão servir (ou não).
A escolha dos motores dependerá por exemplo do método de acionamento do eixo, do peso dele, etc...
-
Galo7
Sua mensagem foi movida para cá:
http://www.guiacnc.com.br/index.php?topic=4580.0
-
Marcio///Amorim,
Todas as mensagens referentes à sua máquina estão aqui:
http://www.guiacnc.com.br/index.php?topic=4626.0
-
Boa noite alguem poderia me informar qual a diferença caracteristicas(Torque ou velocidade, precisão) das ligações dos motores de passo na segunte configuração: unipolar, bipolar serie e bipolar paralelo???
Obrigado
-
Marcio,
Este assunto já foi exaustivamente comentado no fórum, nas seções sobre motores e eletronica.
Sugiro que façla uma pesquisa para encontrar o que procura.
-
Ok fabio
Realmente apos algumas pesquisa, encontrei o que precisava
Obrigado.
-
Ola gente...
Sou de Santos/SP, e estava interessado em montar uma CNC para fazer corpos e braços de guitarra.
Resumindo, seria para fresar madeira, area util aproximada de 60cm x 50(40)cm x 10cm.
O problema é que não sei por onde começar...
Tenho experiencia média em eletronica, marcenaria, etc...
-
Olá galera. Tudo firmeza? Espero que sim.
Vamos lá: Pretendo montar uma furadeira CNC para alumínio. Meu objetivo é furar os vergalhões de 1/2" já com 6 metros e depois mandar para o corte. Hoje, eu corto e depois faço a furação manualmente numa furadeira de bancada. Temos aqui na empresa (familiar) um grande conhecimento na parte mecânica, porém a parte eletrônica é a nossa deficiência. Acredito não ser um projeto muito complicado, mas não sei por onde começar a estudar a parte eletrônica, o que os senhores me aconselham?
-
Olá galera. Tudo firmeza? Espero que sim.
Vamos lá: Pretendo montar uma furadeira CNC para alumínio. Meu objetivo é furar os vergalhões de 1/2" já com 6 metros e depois mandar para o corte. Hoje, eu corto e depois faço a furação manualmente numa furadeira de bancada. Temos aqui na empresa (familiar) um grande conhecimento na parte mecânica, porém a parte eletrônica é a nossa deficiência. Acredito não ser um projeto muito complicado, mas não sei por onde começar a estudar a parte eletrônica, o que os senhores me aconselham?
Bom dia Rodrigo
Seja bem vindo, temos um local adequado para se apresentar: http://www.guiacnc.com.br/apresentacao/ (http://www.guiacnc.com.br/apresentacao/)
Você poderá criar um novo topico com o seu projeto nete local:
http://www.guiacnc.com.br/projetos-de-usuarios/ (http://www.guiacnc.com.br/projetos-de-usuarios/)
com certeza vai ter muita gente para te ajudar
Abs.
Jr.
-
ola estou tentando projetar um cnc sou novato li bastante sobre o assunto aqui no forum
e agradeco a todos ja que acabei por fazer algumas comprinhas gracas as motivacoes que tive so lendo o forum .
bem no momento comprei 3 fusos shfu1204 de 500mm,500mm 800mm , 1 motor nema 23
57BYGH76-401A 18,9kg + 4 nema 23km-c051-09v um chinesa tb6560 4eixos suportes para eixos sh12 milimetros mancais para os fusos , carros lineares scs12
3 fusos trapesoidais uma controladora 5 eixos + 5 drives individuais tb6560 ,5 motores nema 5kg 10 metros de perfil estrutural .explicacao
comprei em demasiado porque quero fazer duas maquinas sendo que uma sera uma impressora 3d . com o que aprendo principalmente aqui ja liquei os motores num mach3
ainda falta aprender a configurar os passos .
gostaria da ajuda dos amigos em um projeto de 5 eixos utilizando os materias referidos
obrigado
-
Boa noite a todos!
É a minha primeira postagem neste ótimo fórum!
Eu gostaria de saber se alguém aqui sabe em torno de quanto está custando uma mesa coordenada com curso de 300mm, fuso de esferas 16mm, passo 5, com flange para motor de passo. Eu vi algumas no site de algumas empresas como kalatec, racml, etc.
Obg.
-
Boa noite amigo vejo que O Sr responde muito por aqui e ajuda muito gente gostaria de uma ajuda como torna o eixo 4 escravo do eixo 3 tipo tudo que o eixo Y fizer o eixo A repetir igual no mach3 estou montado uma maquina caseira 4 eixo com 2 na direção Y estou com uma versão de teste do mach3 gostaria de saber li também que o Sr. vende a licença do software se poder me ajuda agradeço muito ja procurei muito e não achei nada desde já agradeço 11974242863 whatsapp. tem alguma vídeo ou esquema por foto da configuração obrigado. Douglas
-
.. como torna o eixo 4 escravo do eixo 3 tipo tudo que o eixo Y fizer o eixo A repetir ...
Configure o 4º eixo na janela "Motor Outputs" (Menu "Config > Ports & Pins")
Depois vá no Menu "Config > Slave Axis" - haverá 3 campor - no do meio (Eixo Y) marque a opção "A axis" - dê OK e reinicie o Mach3...