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MÁQUINAS EM GERAL => Maquinas em Geral => Tópico iniciado por: -=|Novelli|=- em 12 de Abril de 2006, 07:06
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Bom dia amigos!
Estou caindo de araquedas numa praia nova, a da mecanica e CNC, espero poder aprender muito, e se for de meu alcance, colcaborar os resultados com os amigos do forum!
Estou montando uma CNC para corte de isopor, a parte eletronica esta no forno, nas mãos de um amigo que é mestre no assunto. O que esta me preocupando, é a parte mecânica da coisa, tais como materiais para a estrutura, guias a utilizar, infos sobre fusos e etc.
Como tudo precisa de um projeto, estarei desenhando uma estrutura e postarei aqui minhas duvidas, que podem ser as duvidas de outros amigos também!
forte abraço!
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Segue abaixo um desenho primario de como ela será.
A e B serão movimentados apartir de fusos atraves das colunas, alguém teria alguma idéia para as guias ?? penso em usar trilhos de gavetas, mas nao sei se os mesmos possuem muitas folgas ....
alguma sugestão ou idéia de baixo custo ?? :mrgreen:
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Novelli,
Seja bem vindo...
Muito boa sua idéia de fazer um tutorial passo a passo da construção de uma máquina para corte de isopor.
Neste caso pode usar trilhos de gavetas sim, pois eles tem até um movimento relativamente suave, e mesmo que tenha um pouco de folga, não acredito que devam interferir demasiado no corte final...
Acho que o que manda será a posição que estes trihos serão montados ("deitados" ou de lado)
Dá uma olhada aqui:
http://aeropic.free.fr/pages/CNC/meca.htm
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Bom dia Novelli ,
Parabéns pela idéia, concordo com o Fábio pois considere que o material a ser cortado é macio e a fórmula de corte não requer muito esforço , portanto acredito funcionar bem o sistema de gaveta , devendo ser mais atencioso a todos os quesitos relativos a mecânica.
Tenho certeza que o Fábio e muitos outros membros vão poder prestar informações mais acertadas sobre essa parte.
Gostaria de lhe sugerir fazer um convite ao seu amigo a fazer uma visita ao forum e quem sabe participar ativamente , pois aqui é o lugar certo de reunir mestres e dicipulos com certeza será muito bem vindo
um grande abraço
Celso de Moraes
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Fabio,
A ideia proposta no site que voce indicou até me parece ser muito boa porém ela me parece muito espaçosa rsrsrsr, vou tentar bolar algo mais compacto, a ideia de usar madeira me agrada mais pelo custo rsrsrs mas se for o caso :mrgreen:
Celso,
Vou tentar falar com ele e pedir que entre no forum, acho que ele vai gostar.
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em tempo, alguém sabe once comprar estes trilhos telecopicos aqui em sao paulo?
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LEO madeiras....
Tem no Brás, na rua do Gasômetro, e em toda a região...
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Olá Fábio!
Um amigo que ja construiu uma CNCN me indicou a Ferragens floresta na paes leme, em pinheiros.
Para quem se interessar.
Trilhos telescópicos de 60 e 85 cm de comprimento.
Ferragens Floresta.
Rua Paes Leme, 238 pinheiros
gastei 105 reais em 2 pares de trilhos de 85cm e 1 par de 60cm.
forte abraço!
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gastei 105 reais em 2 pares de trilhos de 85cm e 1 par de 60cm
Bom dia.
O preço na rua do gasômetro está bem melhor, pouco tempo atrás comprei trilhos de 700mm por R$32,00 o par na Giacomo.
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Ola qual Soft voce vai usar para esta CNC para corte de izopor?
[],s
Ervino
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Olá Ervino,
Seja bem vindo...
Acredito que voce fez a pergunta para o Novelli, mas gostaria de dar uma opinião.
Existem alguns programas na NET, sendo que os mais famosos são o JEDI CUT, o CENECE, e tem o GMFC....
Não sei qual o prrograma que o Novelli vai usar...
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Ola Fabio Gilii, Obigado por responder, sim fiz pro Novelli mas tudo bem, é que eu quero fazer uma destas maquinas de cortar izopor, a parte mecanica para mim é moleza, o que eu preciso é um Soft e um exquema da placa.
abraços
Ervino
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Para fazer uma dessas placas, na minha opinião qualquer uma serve, mas eu acho que voce poderia dar preferência às placas com controle de temperatura através do programa, pois penso que pode ser um pouco mais fácil de controlar as coisas, mas nada te impede de usar uma placa de acionamento "comum" para 4 motores, e o controle de temperatura pode ser simples e independente do resto....
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Ola qual Soft voce vai usar para esta CNC para corte de izopor?
[],s
Ervino
Olá ervino!
Vou começar usando o Cenece, pois nao conhecia outros...
Fabio, bom saber que existem outros softwares que cortam isopor!
Em tempo ...
Estou à caça de fusos e de outros materias para a montagem...
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Novelli,
Acho que em qualquer casa de parafusos voce encontra daquelas barras de fuso, com vários padrões (mm ou polegadas) - é só escolher!
Claro - o rendimento deles é meio baixo, mas no seu caso não precisa de altíssimas prestações.
Uma barra roscada custa uns 5 reais - um fuso de esferas recirculantes (sem a castanha) uns 90 reais - fora a castanha, que deve custar uns 400 reais cada!!! :)
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É fabio!
Vou acbar no fuso com porcas de latão rsrsrsrs
Vou comprar os fusos hoje, talvez amanha, e quem sabe ate sabado a maquina nao esteja pronta pra ser montada :D
Novelli,
Acho que em qualquer casa de parafusos voce encontra daquelas barras de fuso, com vários padrões (mm ou polegadas) - é só escolher!
Claro - o rendimento deles é meio baixo, mas no seu caso não precisa de altíssimas prestações.
Uma barra roscada custa uns 5 reais - um fuso de esferas recirculantes (sem a castanha) uns 90 reais - fora a castanha, que deve custar uns 400 reais cada!!! :)
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Se posso sugerir, acho que as rosas em mm são mais fáceis de se usar na hora de configurar alguns parametros nos programas - polegadas são meio chatas de se usar :)
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Novelli,
Dá uma olhada - de repente isso também pode te ajudar...
http://www.8linx.com/cnc/cnc.htm
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Existem alguns programas na NET, sendo que os mais famosos são o JEDI CUT, o CENECE, e tem o GMFC.... [/quote]
Ola tentei encontrar um destes programas mas não tive exito, alguem por favor , anexe au E-mail e mande para mim.
Abraços
Ervino
[email protected]
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Novelli,
Dá uma olhada - de repente isso também pode te ajudar...
http://www.8linx.com/cnc/cnc.htm
Fábio!
acho que vou fazer um misto de metal e madeira, assim conseguirei uma boa maquina!
para a base, na coluna vertical, farei na madeira, com os trilhos parafusados numa placa de MDF de 1,2m por 1,2m esta será a base de trabalho, e depois montarei a torre vertical em metal, como no descrito acima! tem um serralheiro perto de casa que da conta facil destas peças e talvez ainda as pegue hoje ainda!
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Ervino,
Aqui tem dois:
http://www.4shared.com/dir/341495/1328c556/Isopor.html
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Ok Fabio, vo tentar baixar eles , depois eu conto como foi.
Abraços
Ervino
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Se posso sugerir, acho que as rosas em mm são mais fáceis de se usar na hora de configurar alguns parametros nos programas - polegadas são meio chatas de se usar :)
fabio!
onde posso achar estes fusos com as roscas em mm ? em tudo quanto é lugar que eu vou eles só tem em polegadas!
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Novelli,
Ai em Sao Paulo, tenho certeza que voce vai encontrar com muito mais facilidade esse tipo de parafuso.
Procute em casas especializadas em parafusos.
Nºao sei o tamanho da sua m+aquina, mas roscas M8, M10, M12 ja estao de bom tamanho para voce.
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Acho que ai em Sampa sera facil encontrar esse tipo de fuso.
Eles tem um metro de comprimento, e podem ser encontrados nas mais diversas roscas « M8, M10, M12 sao tamanhos de rosca bastante bons para sua maquina
fabio minha maquina terá 1200L x 1200P x 850H mm
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Novelli,
Se estas forem cotas "úteis", acho que aí voce terá problemas, pois as barras roscadas tem 1 metro (1000 mm) apenas.
Aqui na minha cidade tem uma casa de materiais de construção que tem umas barras roscadas de uns 3 ou 4 metros de comprimento, e acredito que a rosca seja polegadas.
De repende voce acha uma coisa assim aí, e fica mais fácil fazer sua criatura.
Procura em casas tipo "Le Roi Merlin", "Castorama" que tenho certeza que tem...
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Novelli,
Se estas forem cotas "úteis", acho que aí voce terá problemas, pois as barras roscadas tem 1 metro (1000 mm) apenas.
Aqui na minha cidade tem uma casa de materiais de construção que tem umas barras roscadas de uns 3 ou 4 metros de comprimento, e acredito que a rosca seja polegadas.
De repende voce acha uma coisa assim aí, e fica mais fácil fazer sua criatura.
Procura em casas tipo "Le Roi Merlin", "Castorama" que tenho certeza que tem...
beleza fabio!
No caso, esta é a area que ela vai ocupar, mas os trilhos são de 85 cm na base e nas torres sao de 60 cm
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Então as barras de um metro te servem muito bem...
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Olá amigos!
a maquina ainda esta no forno, mas já esta tomando forma!
Tenho uma duvida: tem algum problema se o fuso for mais grosso (diametro) que o eixo do motor de passo ?
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Fala Novelli - beleza?
Antes de mais nada, parabéns pelo seu aniversário...
À principio não tem problema se o fuso for de diametro maior que o eixo do motor - é só voce criar a solução para acoplamento entre os dois...
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Valeu Fábio!
Então, basta um acoplamento alinhadinho ? legal!
estava pensando em utilizar mngueira de borracha com abraçadeiras para poder acoplar o fuso no motor, a fim de protoeger o motor de algum travamento ... será que carece ?
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Penso que o melhor seria um acoplamento o mais "rígido" possível na transmissão do movimento.
Ele deve ter capacidade de absorver vibrações e variações de alinhamentos, mas não deve permitir que uma certa mobilidade rotacional entre o eixo motor e o movido....
Mas, pode ser sim... Longe de ser o ideal, na minha máquina é assim também.
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Poxa que alivio , usei um acoplador de mangueira com duas braçadeira e achei que estava improvisando muito,estava até com medo de comentar rsrsrs, e levar fumada do prof Fábio ,rsrsrsrs
Pelo fato de ter feito todos os encaixes apenas com uma furadeira de bancada e as marcações na base de réguas e paquimetros , a alinhamento do eixo do motor com o eixo tracionador teve uma variação razuavelmente leve, até que o sistema não deu muita diferença, pois procurei utilizar uma mangueira mais rigida com as braçadeiras muito bem apertada, ficou aceitavel sem mobilidade tracional.
Abraços
Moraes
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Salve galera!!
Meu amigo Moraes....tudo bem?!
So pra constar...rss....ma s minha CNC tb fiz o acoplador com borracha e bracadeiras, no caso duas para cada eixo. Ficou firme!
Abração pro ces!;)
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galera, no meu caso, o eixo do motor é muito liso, como faço para prender a mangueira no eixo do motor ? acho que se for apenas aperta a coisa toda vai derrapar!
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Novelli,
Tenta colocar uma braçadeira.
No meu caso, usei uma mangueira de silicone que tem diametro interno de 6mm - um pouco menor que o diametro do eixo - de 1/4" (6,35mm)
Não aconselho usar uma mangueira assim macia, pois ela tem muita flexibilidade.
Tenho visto que se pode usar uma mangueira do tipo das usadas em maçaricos de gás, pois elas tem uma "alma" interna que dá mais rigidez ao conjunto, tudo preso com braçadeiras.
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:twisted: Galéra tenho visto em muitos fóruns que um dos maiores problemas em relação as cnc´s é a encrenca do acoplamento, difícil de se conseguir, caros demais e muitos desistem de achar uma solução cabível por não ter alternativas, não acredito na solução das mangueiras presas com o que quer que seja (para mim é boquetagem solução barata e nada eficaz), lembren-se que aí começa a precisão do cnc, eu fiz os meus acoplamentos com ajuda de um amigo torneiro e saiu muito baratinho, segue o modelo com algumas explicações:
*Este é um acoplamento muito fácil de fazer, pegue um tarugo de ferro 1020, não precisa ser de maior dureza.
*Tornei-e o pescoço do acoplamento com 15mm de diâmetro por 5mm de comprimento.
*Depois usine o batente do acoplamento com 300mm de diâmetro por 5mm.
*Agora é só cortar e vc terá a primeira péça, faça o mesmo para quantas péças vc precisar.
*Passe uma broca no centro de cada uma das péças com o diâmetro do eixo do motor de passo e na outra péça com o diâmetro do fuso que estriver usando.
*Na parte do pescoço que é a parte mais extreita da péça em 2,5mm de sua altura fure e abra uma rosca de 3mm e em 45º (graus) faça o mesmo para ter 2 pivôs de trava para os eixos, use parafusos (Alenn sem cabeça) conhecidos também como pivôs, para a ficxação da péça no motor ded passo ou no fuso.
*Visualizando a parte do batente da borracha por (cima) trace no meio e novamente no meio e terá uma fórma de pizza de 4 pedaços então faça 4 furos e abra rosca de 3mm respectivamente um em cada linha que vc marcou, contando da borda da base para o centro este furo ficará em 4mm, use novamente parafusos (Alenn sem cabeça) mas coloque um pingo de trava rosca para evitar possivél saida dos mesmos involuntariamente.
*Pronto estará com uma péça inteiramente pronta, iremos agora para o batente de borracha, com um cano de 300mm com a borda afiada (conhecido como vazador), corte um disco em uma borracha de 4 ou 5mm de expessura, pegue a péça pronta e prescione sobre este disco de borracha ficará 4 marcas onde vc deverá furar com outro cano de borda afiada(vazador) de 3mm, agora fure entre estes furos mais 4 furos para totalizar 8 furos no disco e pronto é só unir tudo.
:oops: Desculpe-me o pergaminho ou se não me fiz intender muito bem, mas com certeza se levar em um torneiro mostrar o que está escrito aqui com mais uma foto dessas aí em baixo ficará muito satisfeito com o resultado final. espero ter ajudado a solucionar este problemão. :roll:
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Viumau,
Boa sua idéia...
Mas como faz para fazer os furos no anel de borracha de forma a ficarem exatamente centrados?
Se eles não ficarem centrados, as flanges oscilarão entre os centros quando o conjunto girar preso nos eixos...
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Oi galera!
Estava pensando em fazer este acoplamento da mesma forma que é feito o acoplamento dos diferenciais em carrinhos de corrida R/C, como na foto anexa:
(http://hobbymodelismo.com.br/foto/Kyosho/KYO94523.jpg)
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Novelli,
Pode usar desse tipo também - cada um tem vantagens e desvantagens.
Por exemplo, este da sua foto não aceita desvios no alinhamento longitudinal...
Os dois eixos devem estar bem alinhados, mas tem a vantagem de aceitar bem certos desalinhamentos angulares...
O acoplamento proposto pelo Viumau tem a vantagem de aceitar um leve desalinhamento longitudinal e angular (menos), mas se usar o elo central (em amarelo) de material muito flexivel, acaba com a acuidade de pocisionamento.
Acho que para começar, use uma mangueira de borracha dessas usadas em maçaricos para ver se o funcionamento da sua máquina fica a contento.
Depois voce pode elaborar melhor e adotar uma dessas alternativas.
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Desculpe a minha falha hehehe, para o disco de borracha depois de cortado com 300mm faça um risco dividindo-o no meio e novamente no meio, outravez no meio e mais uma vez, vc´s ficarão com um disco como uma pizza de 8 pedaços, com um compaço no centro do disco faça um circulo de 22mm e é so fazer os furos de 3mm para os pinos da base ok. :oops:
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Oi galera!
Estava pensando em fazer este acoplamento da mesma forma que é feito o acoplamento dos diferenciais em carrinhos de corrida R/C, como na foto anexa:
(http://hobbymodelismo.com.br/foto/Kyosho/KYO94523.jpg)
Novelli,
Pode usar desse tipo também - cada um tem vantagens e desvantagens.
Por exemplo, este da sua foto não aceita desvios no alinhamento longitudinal...
Os dois eixos devem estar bem alinhados, mas tem a vantagem de aceitar bem certos desalinhamentos angulares...
O acoplamento proposto pelo Viumau tem a vantagem de aceitar um leve desalinhamento longitudinal e angular (menos), mas se usar o elo central (em amarelo) de material muito flexivel, acaba com a acuidade de pocisionamento.
Gostaria de acrescentar que este acoplamento se apoia em apenas 2 pontos de contato, cujos desgaste gerarão folgas e perda de precisão.
O acoplamento do tipo proposto por Viamau pode usar borracha de poliuretano.
(http://www.agenciadeinteratividade.com.br/acoplast/imagens/galeria/tschan03.jpg)
(http://www.agenciadeinteratividade.com.br/acoplast/imagens/galeria/tschan03.jpg)
http://www.acoplatec.com.br/?OVRAW=acoplamentos&OVKEY=acoplamento&OVMTC=standard
http://www.acoplatec.com.br/produtos/ktr.php
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:) Bom dia à todos.
Alguém já pensou em utilizar coxins tipo vibra-stop nos acomplamentos, seria aquele modelo que é formado por um corpo de borracha e dois parafusos, um em cada extremidade. A borracha me parece ser bem firme, mas desconheço sua resitência em movimentos rotacionais... :oops:
Caso funciona-se bem, poderíamos ver com o Jerônimo, (como diria o Fábio: o mestre das coisas grudentas) se há alguma aresina que ofereça as características mecânicas desejadas: resistênciaxflexibi lidade, então faríamos um molde universal para a parte externa, e no centro um parafusos compatíveis com a mecânica das máquinas de cada um de nós. :oops:
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Não entendi bem como é este coxin!!!!
não seria, aquele em que a parte de borracha é uma cruz com dois parafusos em cada lado do acoplamento???
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Acho que o que o Cledson está se referindo é como se fosse um cilindro de borracha, e nas extremidades tem uma flange colada (vulcanizada) na face do cilindro, e nessas flanges, parafusos que seriam acoplados um no eixo do motor e outro no fuso.
Penso que este tipo de coxim deva resistir melhor a esforços de compressão, mas será que aguentar os esforços de torção?
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Penso que este tipo de coxim deva resistir melhor a esforços de compressão, mas será que aguentar os esforços de torção?
Vou comprar um desses e verificar a resistência, depois posto aqui os resultados...
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Acho que o que o Cledson está se referindo é como se fosse um cilindro de borracha, e nas extremidades tem uma flange colada (vulcanizada) na face do cilindro, e nessas flanges, parafusos que seriam acoplados um no eixo do motor e outro no fuso.
Penso que este tipo de coxim deva resistir melhor a esforços de compressão, mas será que aguentar os esforços de torção?
Agora Entendi!!!!
No caso ele vai querer fundir(moldar) este coxin com as partes metalizas já presa!
naquela época que estavamos vendo sobre a moldagem das peças em resina, eu havia visto o silicone para fazer o molde, e parece que tem em três "durezas" baixa, média e alta!
de repente da certo a idéia dele, se fizermos um gabarito, para fixar corretamente os parafusos.
ou fizermos uma peça em que a área de contato com o silicone seja maior, como um "copo" e um "pino", com o silicone unindo os dois, sei lá!
tenhode pensar mais um pouco!!!!
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Marcsam,
Acho que este tipo de coxim existe pronto...
Mas de repente a ideia de fazer pode até ser interessante...
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pronto eu tb acho que existe!
mas será que tem em um tamanho compativel com as nossas maquinas (a minha em sonho ainda, mas gosto de imaginar soluções para ela)!!
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Marcsam,
Talvez tenha alguma coisa sim...
Mas o que mais me incomoda nos prontos é que a rosca deles é macho ou seja - são "parafusos" e não "porcas", o que implica em termos que adaptar mais 2 buchas intermediárias, uma entre o eixo do motor e o coxim, e outra entre o coxim e o fuso...
Pelo menos estes são os que conheço - não sei se tem de outro tipo.
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:D Bom dia à todos.
Mas o que mais me incomoda nos prontos é que a rosca deles é macho ou seja - são "parafusos" e não "porcas", o que implica em termos que adaptar mais 2 buchas intermediárias, uma entre o eixo do motor e o coxim, e outra entre o coxim e o fuso...
Este problema de fato existe, no entanto se formos moldar nossos próprios acopladores, podemos colocar as porcas aos invés de parafusos, e o molde externo seria sempre o mesmo, apenas a porca mudaria de acordo com a mecânica de cada máquina. Creio até mesmo que se possa fazer em tamanhos bem próximos dos modelos comerciais de acopladores, com custo muito reduzido e uma qualidade bem aceitável, a depender apenas da qualidade do molde.
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Cledson,
POde ser uma boa idéia mesmo,
Vamos tentar envolver o Mestre Jeronymo nessa estória, pois afinal ele é o rei das meledas grudentas, e provavelmente ele poderá nos mostrar o caminho das pedras, iluminar u fundo do poço da nossa ignorância!
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Fábio,
Este é de fato o espírito da coisa, o óleo na engrenagem, creio que o Jeronymo nos ajudará a encontrar o material adequado às nossas necessidades.:D
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Olá amigos
Em primeiro lugar queiro me apresentar. Meu nome é Geraldo e moro em Recife. Como gosto de aeromodelismo, faz um tempo fiz um cortador de poliestireno para cortar asas e fiz também a controladora C4 do site espanhol cenece. Este cortador está funcionando perfeitamente. O software para corte que utilizo para não ter problemas com a configuração é o do mesmo site cenece.
Agora gostaria de utilizar o programa francês para corte ¨gmfc¨ porem não sei como fazer a configuração para a placa C4. Alguém sabe como fazer isto?
Também tenho o Jedicut, mas acontece o mesmo, não sei como se configura para trabalhar com a placa C4. Alguém tem esta informação?
Javier López, o ¨pai¨ da C4 só oferece informação para a configuração com o seu software, já no site francês do gmfc tem a configuração para outras placas, não para a C4. :cry: :cry:
Ainda que eu mesmo montei a controladora C4 não entendo nada de eletrônica por isso gostaria da opinião de vocês sobre esta placa.
Agora, aproveitando que tenho a controladora C4 gostaria fazer uma fresadora orientada para aeromodelismo mas isto é um tema para abrir outro tópico.
Muito obrigado.
Geraldo
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Olá Gaivota,
Seja bem vindo...
Dei uma olhada na tal placa do sitio Cenece, e não achei nada de informação à respeito das portas, mas parece que se trata de uma comunicação através da LPT, e pelo que eu ví os pinos 2 a 9 são para os sinais de passso e direção, um para para cada motor, ficando assim:
motor 1: pino 2 passo - pino 3 direção
motor 2: pino 4 passo - pino 5 direção
motor 3: pino 6 passo - pino 7 direção
motor 4: pino 8 passo - pino 9 direção.
Ví que tem conexoes no pino 1, no 14 e mais algum, mas não sei o que fazem no circuito - parece que tem alguma coisa com controle de temperatura, ou liga/desliga o arame de corte...
Agora, penso que se os outros programas forem capazes de comunicar através da porta lpt, e geram sinais de passo e direção e tem suas prtas configuráveis, está mais fácil...
Penso que esta controladora (C4) é mais adequada a usar com uma máquina de corte de isopor, onde não precisa que os motores tenham um desempenho máximo.
Para uma fresadora ou "router", penso que uma controladora mais eficiente será mais adequado.
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Olá amigos
Muito obrigado Fabio pela ajuda. Sim, você está certo, a comunicação da controladora C4 é através da porta LPT.
Eu me sinto limitado por ter esta controladora já que só consigo que funcione corretamente com o programa CeNeCe e este programa só funciona por trinta dias. Se eu comprar a licença do programa vai me permitir trabalhar só no HD onde foi instalado, ou seja, caso ter algum problema com o computador perderia o programa. Até agora estou tendo que formatar o HD a cada 30 dias e voltar a instalar tudo de novo, porém isto é só um paliativo.
Poderia comprar o CeNeCe Pro que tem um dongle e funciona sem problemas com a C4 mas é caro.
Com outros programas a C4 pode funcionar. O problema é saber como. Nem o próprio autor da placa sabe como ( ou diz que não sabe ). Ele já foi perguntado a respeito e falou que é possível, porém, que não sabe como tem que ser feito.
Espero que isto sirva para aqueles de vocês que queiram fazer uma controladora. Pensem antes que software/s vão utilizar.
Muito obrigado amigos.
Geraldo
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Gaivota,
Não conheço estes sistemas que são vendidos por aí para corte de blocos em isopor, mas acredito que de uma forma ou de outra eles se assemelham...
Hoje em dia a maioria dos programas deve poder gerar sinais de passo e direção pela porta paralela, sendo que alguns geram pela serial e muito poucos pela USB...
Desculpe se não posso ajudar muito mais, pois não conheço estes programas, mesmo sendo modelista...
De qualquer forma, será que uma licença de uso é tão cara assim?
Será que o fabricante faz um troço que se por ventura tiver algum problema no HD voce perde as coisas?
Vou dar uma olhada por aí pra ver o que tem de alternativas, mas de qualquer forma, acho que voce ainda não está de mãos atadas...
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Olá a todos
Muito obrigado pela atenção Fabio. Eu já tentei esclarecer estas dúvidas no fórum do CeNeCe mas não tive resposta. De fato se você entrar no fórum poderá ver estas mesmas perguntas feitas por outras pessoas e sem resposta. Só encontrei a configuração para o software de fresado cncplayer. Eu poderia tentar configurar a controladora mas não adiantaria porque em este tipo de assunto estou mais perdido que cego em tiroteio.
Se você consegue alguma informação de configuração da C4 para qualquer programa, seja de corte de poliestireno ou fresado, eu agradeço. Sei que no Brasil há bastantes pessoas com esta placa que também se beneficiariam. Este é o tópico de Novelli e talvez ele também tenha a C4 (eu participo do seu fórum de aeromodelismo).
O preço do programa CeNeCePro é de 375 euros porem como agora está em oferta passou para 280 euros , mais ou menos uns R$ 800,00 que, sem entrar na qualidade do programa, me parece muito para um amador como eu.
A versão não profissional não é interessante pelo que já foi comentado no sentido que só permite uma instalação e se acontecer alguma coisa com o computador perdeu tudo.
Sempre que o autor do programa foi perguntado sobre se poderia ser feita uma segunda instalação sem ter que pagar de novo caso ter algum problema com o computador respondeu negativamente e com ironia. Por esta razão alguns espanhóis trabalham com o software francês gmfc já que o autor, um tal Gilles, acho, é mais tolerante neste sentido.
Um abraço e muito obrigado.
Geraldo
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Geraldo,
Voce já tentou entrar em contato com o tal Gilles?
De repente ele ou no site dele tem alguma informação - a coisa não deve ser tão dificil assim, nem os programas serem tão fechados assim!
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Bom dia
Deixo aquí o endereço onde pondem tirar algumas indicações para a construção www.aeroline.com.br/artigo/planta_cnc_arquivos/frame.htm
Uma sugestão:
Se conseguirem arranjar impressoras do tipo epson por exemplo, poderão tirar o veio onde corre o carro dos tinteiros e as duas buchas de bronzeque estão aclopadas ao mesmo.
Boas construções
MACIEIRA
PORTUGAL
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Olá amigos
Infelizmente, depois de alguns dias pesquisando na internet a respeito de como configurar outros programas que não sejam o Cenece ou o Cenece Pro para a controladora C4 não tenho encontrado nada novo, então, enquanto aguardo mais informação e como tenho interesse em construir uma fresadora cnc vou abrir um tópico especifico neste fórum e espero a ajuda de todos vocês para este projeto.
Um abraço
Geraldo
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Estive pensando!
ao inves de usinar o isopor, pode-se pensar em um esquema com fio quente ( similar a um pirógrafo, se não o próprio) para trabalhar no isopor.
deve ficar um acabamento melhor!
e a "usinagem" deve ser mais rápida!
O que vocês acham?
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Marcsam,
A idéia desta máquina deste tópico é justamente usar corte por fio quente.
Esta placa sugerida (C4) que o colega Gaivota comenta tem previsão para controle de 4 motores (2 para os eixos horizontais e 2 para os verticais) e mais uma saída controlada para controle da temperatura do fio...
Dê uma olhada nos links que foram postados nas mensagens desse topico, que voce vai ver o conceito dessas máquinas - são muito interessantes...
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Eu sei Fabio!
O que eu estava pensando é quando a peça não pode ser cortada com fio quente!
por exemplo em outra página daqui usinaram em isopor uma bolha de carro!
ai que esta a minha idéia ao inves de se usinar utilizar a ponta de um pirógrafo, como se fosse a ferramenta de corte!
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Posso estar errado, mas acho que aquela peça (bolha de carro) foi feita em gesso...
De qualquer forma, a idéia de usar uma ponta quente como um pirógrafo é bem legal.
Ví em algum lugar que um cara fez um arame com um determinado formato, e montou na máquina uma mesa rotativa.
Ele produziu polias em isopor para servirem de moldes - ficaram perfeitas...
Acho que poderia tentar colocar uma ponta como um ferro de solda - o problema seria como controlar com precisão a temperatura, pois se esquentar de menos não vai "cortar" e se esquentar demais, vai cortar por "proximidade" ou seja - o "furo será maior que o diametro da ponta"...
O problema é que a temperatura tem uma inércia... e mais - quando o arame (ou ponta) estver cortando, o material rouba temperatura, o que complica um pouico mais as coisas...
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Concordo com as dificuldades!
mas depois que você regular a temperatura, talves por experiências!
é só manter sempre a mesma regulagem!
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Marcelo,
Pode ser que funcione sim...
Acredito que se voce quer cortar peças em isopor para servirem de moldes para fundição por exemplo, não tem muita necessidade de precisão.
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Bom dia pessoal,
Dando pitaco como sempre ...
Voce vai precisar controlar a velocidade em funçao da temperatura, se a ponta ficar muito tempo em um só lugar vai fazer buracos ...
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eu Acredito que você não perca em precisão não!
na hora de configurar a ferramenta de corte no software, tem de prever o quanto o fio quente vai "comer"do material.
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Mac,
Acho que a velocidade vai mexer com a temperatura mesmo, mas não é muito complicado (eu acho) porque deve ser algo meio constante.
O que eu acho é que a velocidade de corte vai ser meio baixa - bem baixa pra falar a verdade.
Andei lendo que estas máquinas de corte de isopor andam bem devagar...
Marcelo,
Esse lance do fio que "come" o material se chama "kerfing", só não sei como que se calcularia isso caso se use uma ponta de ferro de solda por exemplo...
Acho que tem que fazer e experimentar mesmo...
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é mais cedo ou mais tarde vou ter de montar uma cnc, para matar as minhas duvidas!!!!!!!!!!!
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Eu conheço uma Pessoa que fabrica estas maquinas e pelo que ele diz é bem complexo esta parte de velocidade e temperatura ... alias ele esta cadastrado aqui neste forum, mas nao tem participado ...
Se for rapido demais engazopa, lento derrete tudo e por ai a fora ...
Agora acho que cada caso é um caso ... rsrsrs
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mas vai derreter como, por convecção?
pois após o corte, não há mais contato entre o isopor e o ferro, é claro em velocidade esta diferença deve ser menor!
pois o que ocorre pelo que eu reparei o fio sempre (se estiver quente o suficiente) forma uma região de corte maior que a dimensão do proprio fio!
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Marcelo,
Acho que o que o Mac quer dizer é justamente isso - enquanto o ferro estiver quente ele derrete o isopor na área perto dele (por irradiação) mas caso fique parado bem perto, ou "no isopor"...
Aconteceria o seguinte: com o ferro em movimento, deve-se encontrar uma velocidade tal que permita o "corte" com o mínimo de derretimento de acordo com uma determinada temperatura.
Isso é mais ou menos fácil de determinar com um arame, como no caso dos cortadores de asas de aeromodelos, mas acho que é um pouco diferente se fosse com um ferro, como um ferro de solda com a temperatura controlada.
Digo isso porque penso que o ferro seria uma fonte de calor muito mais concentrada, justamente pela necessidade de ser uma "ponta" que fariua o papel da ferramenta de corte tradicional.
Na verdade precisamos mesmo é experimentar...
Aliás tá aí uma pergunta boa:
Mac - aquele circuitinho que voce postou (e que eu uso no motor do spindle da minha máquina) que serve de variador de velocidade serviria para controlar um ferro de solda?
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Fabio!
você já viu um pirografo?
aquele que os artesãos usar para gravar em madeira!
falo isso pois a ponta, não é igual a um perro de solda!
é um arame dobrado em formato de u, por exemplo!
pode ser v, ou qualquer formato conveniente!
então acho que a massa dele é pequena!
mas de qualquer maneira a sua temperatura tem de ser controlada!
pelo que eu entendi tem forma de controla-la perfeitamente!
andei fazendo umas pesquisas sobre hot wire!
e existe até um anemometro baseado em fio quente, não tive tempo de ler direito, mas o circuito controla a quantidade de corrente, e conforme este controle ele sabe a velocidade do ar!
o controle do fio do pirógrafo deve ser algo semelhante!
mas como não manjo de eletronica, o fazer é que é dificil!
mas eu concordo com voce e o Mac!
tem que experimentar, analisar, queimar muito a cachola e por ai vai!
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Marcelo,
A coisa nem é tão complicada assim como eu imaginei...
Eu ví em algum lugar um cara que colocou um troço parecido com a ponta de um pirógrafo numa cnc comum e cortou letras...
Vou ver se acho a imagem e posto aqui.
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Legal!
é mais ou menos isso que estava imaginando!
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Achei as imagens:
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E o legal dessa idéia é que ele usou um cortador de isopor desses que vende em loja de decoração para festas - tem uns que funcionam a pilha
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Olha o link da empresa do colega de lista , Wagner Lipnharski
http://www.ustr.net/isopor/
http://www.levesigns.com/
O testo que ele escreveu na lista em 1900 e bolinhas ...
Estou reproduzindo sem a autorizaçao dele, mas nao encontrei nada no e-mail proibindo de passa-lo adiante. E como meu intuito nao é comercial e sim educacional acho que nao estou infringindo nenhuma regra de conduta, caso esteja, meus dados se encontram no meu perfil...
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06-fevereiro-2004
O que eu fiz na minha máquina de corte de isopor, foi criar o arquivo HPGL a
partir do CorelDraw.
Desenvolví um programa para PC que abre o HTPL e cria um outro binário, que
contem as coordenadas de movimento para a CNC, ainda especificando
velocidades, freiadas, angulos, temperatura de corte, etc. Tal arquivo
binário é então enviado serialmente para a CNC, que tem um 8051 lá rodando
com bastante memória RAM. Tal binário é então lido comando a comando e
interpretado pelo 8051, que então controla a máquina.
Um exemplo de controle é o de movimento;
Se o fio de corte está na coordenada 23456.12873 significa horizontal
coordenada 23456 e vertical 12873, e o proximo vetor na memória é
23456.12893, significa que a máquina tem que mover 20 pontos para a direita,
mantendo o mesmo nível vertical. Com base nas coordenadas anterios e os
próximos, a máquina calcula a velocidade e como fará esse percurso de 20
pontos, se isso for uma série de pequenas ou nenhuma movimentação vertical,
fará esses 20 numa velocidade maior, mas se a proxima coordenada terá um
grande movimento vertical comparado com o horizontal (mudança significativa
de angulo), então a velocidade nesses 20 pontos será reduzida ao longo do
percurso, para evitar sacolejos ao final, arredondamento de canto, etc.
Quer dizer, a máquina analisa o passado e o futuro e toma decisões de
velocidade com base em algorítmos definidos pela experiência.
Por exemplo, ao subir o fio quente no isopor, movimento vertical, o calor do
fio tende a acumular no corte e irá alarga-lo, então cortes feitos para cima
terá a beirada do isopor não tão perfeita, nesse caso, dependendo da
velocidade atual vertical a máquina recalcula a temperatura do fio, ou muda
a velocidade para compensar. Após muito isopor cortado conseguimos ajustar
tais parâmetros, que consideram até a temperatura da sala para tal. A
temperatura do isopor tambem é importante, mas só entra no programa no
inverno, pois é só quando efetivamente interfere no corte.
A conversão de pontos para movimento nos stepper é puramente matemática,
pois o programa binário pode até conter fator de zoom de corte, quando
pode-se alterar o tamanho da peça a ser cortada mesmo sem precisar muda-la
no Coreldraw.
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Isto é !
é viavel a idéia!
Mac voce que é um cara conhecedor de eletronica!
medindo a corrente (ou tensão, não sei) que circula no fio, deve-se saber que ele está aquecendo, ou resfriando, não é? sabendo se está aquecendo ou resfriando, você controla para aumentar ou diminuir a corrente ou tensão, sei lá!
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Marsam
Quando a resistencia vai aquecendo a corrente vai diminuindo, o melhor é usar sensor de temperatura ...
Da para controlar a temperatura com FET e sistema PWM, é relativamente facil fazer isto ...
Fabio,
Aquele circuito é para tensao AC, nao é que nao da para controlar, mas nao é adequado, tem coisas melhores para isto ... aquele só vai funcionar com tensao AC ou DC pulsante ...
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Então quando o fio aquece a resistência dele aumenta?
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Isto mesmo ! Por isto que eu só tomo banho fervendo ... heheheee
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qual o sensor de temperatura voce usaria?
este teria de ficar colado no fio, não é?
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Se a temperatura nao for maior que 100 graus é facil, se for maior ai o bicho pega ...
Tem este CI que se nao me engano vai ate 125 graus - TMP36 -
Data sheet dele :
http://www.analog.com/UploadedFiles/Data_Sheets/11415753TMP35_36_37_d.pdf
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Mas para este tipo de controle, não seria melhor fazer um acionamento tipo PWM, e ir controlando a temperatura a olho?
Digo isso porque variou a espessura do material, ou a densidade ou a velocidade, vai variar a perda de temperatura do fio, e sua regulagem foi pro buraco!...
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Mas ai é que um bom controle com feedback daria otimos resultados, pois ele vai manter a temperatura fixa mesmo que o material tente resfriar ...
Mas uma coisa é certa vai precisar de muitos testes e muita mumanha para chegar em algo confiavel ... o Wagner fabrica estas maquinas desde que eu conheço ele (5 anos + ou -) e sempre esta descobrindo coisas novas ...
Este e-mail que o Wagner passou é de fevereiro de 2004 ...
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Este site abaixo tem uma dicas legais para construir um cortador de isopor, espero que ajude aos colegas interessados.
http://www.aeronline.com.br/artigo/cnc02.htm
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Em primeiro lugar gostaria parabenizar, pelo site, que realmente é um grande incentivo, tenho acompanhado os tópicos e com certeza o que tenho aprendido aqui, tem sido de grande valor. Pois alem das informações claras, o espirito de ajuda, o pessoal é muito boa gente, e encontrei um lugar onde posso liberar meusespirito de Prof. Pardal ou seu Cleysson, sem me chamarem de maluco ou sonhador. Parabens ao Mestre yoda (Fábio) por sempre está disposto a compartilhar os seus conhecimentos com aqueles que precisam.
Bom galera depois de toda esta rasgação de seda... é o seguinte.
Estou montando uma CNC pra corte de isopor, me baseando em alguns projetos daqui, e outros catados pelas horas a fio de navegação. apesar de aparentemente estarem todas as duvidas sanadas, gostaria muito, pode parecer bobagem. mas de um tópico ou dicas de como controlar a temperatura do fio, ou ainda como construir um transformador eficiente para tal fim. desde já agradeço aos amigos.
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MAuricio,
Vamos ver o que os coleguinhas, ou os universitários tem a dizer...
Acho que quanto mais simples melhor!!!
Digo isso, mas claro, se houver uma solução mais complexa só que de melhor relação custo-benefício (maior benefício e MAIOR custo), esqueço o "simples" e parto para o complicado mesmo! :)
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Pois então caro Fábio, esta é a questão, tenho visto ai várias gambiarras
feitas com dimer, ou até mesmo com lâmpadas ligadas em série, porem
no site CENECE.COM os caras até vendem um transformador com controle de temperatura e tudo +, e o que eu gostaria mesmo era de saber sem tem algum projeto Brazuca a este respeito, algum esquema de placa ou coisa parecida, ou mesmo algum transformador + barato.
Valew!!!
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Mauro,
O barato sai caro algumas muitas vezes... Eu se fosse você não tentaria obter performance de Ferrari com motor de fusca!
Se você conhece o forum "EVÔO". dá uma chegada lá e conversa com o pessoal.
O melhor é fazer o controle de aquecimento do fio através de um trafo, e usar ou um dimmer ou um circuitinho eletronico para controlar a tensão do trafo, e não direto no fio...
Se este circuito do site CENECÉ, ou outro qualquer é bom ou não eu não sei - só sei que a gente aqui estava conversando de se fazer um controle por PWM, mas com sensor de temperatura...
Os interessados parece que sumiram, e confesso que esta não é minha praia, portanto, ainda estou no aguardo da opinião dos universitários... :)
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Colega Mauro,
Eu não tenho muita experiência com corte de isopor, alias nenhuma, só cortei quando era criança ... rsrsrs
Não sei qual a potencia necessária para se cortar o isopor, mas me baseando em um ferro de soldar, que tem potencia de 30Watts, penso que se você utilizar uma fonte de PC a 24VCC, com um driver formado por um TIP122, você conseguira controlar ...
Digamos um circuito que formaria um bom controle (Na minha opinião), poderia ser feito com um PIC12F675, comandando o PWM (TIP122) e tendo como feedback um NTC (resistor variável com a temperatura)através da entrada A/D do PIC ...
Como disse, não sei detalhes sobre o valor da temperatura Max. e Min. que é necessária para este tipo de corte ... Creio que um NTC suporte tal temperatura, com isto o circuito em si ficaria bem econômico e com uma ótima precisão ...
O software poderia ser desenvolvido por vários membros aqui do fórum, inclusive eu, tudo é uma questão de conversar e trocar informações para se chegar em algo confiável ...
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fala ai MAC, sua ideia parece muito boa, tem ideia de custo pra montar um trem destes?? a principio pensei em um controle + simples mesmo, sem ser via software, o que eu estava pensando era tipo um transformador, para aquecer o fio, mas onde eu pudesse verificar e controlar a temperatura, mesmo que fosse manualmente.
Valeu pelas dicas!
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Mauro,
Em materia de componentes nao fica caro, acho que uns R$30,00 sem contar a fonte de PC ... o mais chato é o SW do PIC, pois precisa fazer varios testes para poder adequar a sua necessidade ...
Neste site tem um projeto de cortador ... o cara utiliza 110Volts da rede e um dimmer comum para lampadas ... eu nao aconselho trabalhar com 110 volts, pois o perigo é eminente ...
http://evoo.locaweb.com.br/tutoriais/arcos/index.php
Tem este abaixo é mais simples, mais seguro e pode lhe servir ...
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Um torninho para corte de isopor, mui interessante ... heheheeee
http://www.dansworkshop.com/Hot%20wire%20foam%20cutting.shtml
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Oi mac valew pelo esquema das placas, só que montar circuito não é meu forte, teria como passar um esquema + paço a paço mesmo, tipo
o nome dos componentes que tenho que comprar e tal. esta maquina é
+ no momento pra aprofundar os conhecimentos no mundo do CNC, depois quero partir pra uma fresadora, mas no momento quero algo que não fique muito caro, mais tbm funcione direito, e eu não corra o risco de morrer torrado no arame!!!hahahaha!!!!
dá uma olhada nestas cortadoras,
http://www.foamcutter.pl/index.php?id=269
elas tbm tem um conceito de torno incorporado, será que dá pra controlar este movimento de rotação via software?
Mas uma vez obrigadoa vc e ao Fábio!!!
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Mauro,
Vou achar um tempo e debulho isto para voce ... depois voce manda a cerveja ... heheheeee
Nota 10 este link que voce passou ...
Achei mais uma maquina de corte :
http://www.8linx.com/cnc/day6.htm
Eu nao manjo muito do TCNC, mas creio que ele pode controlar este movimento rotativo, confirma com o Fabio que expert nisto ...
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Fala Mac, poxa cara obrigado mesmo, enquanto isto vou montando a
ossada do meu bixo aqui!!! hehehe, quanto a cerva blz, se preferir mando uma pinga mineira, pois com este frio, vai descer melhor!!!
hehehe!! abç!
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Ola a todos meio que pegando a conversa no meio eu tenho uma prima que faz peças para festas com isopor ela usa um cortador de isopor que comprou em uma casa especialisada em isopor sei que ela tem uma fonte e fica em uma unica temperatura ou seja ela nao esquenta ate torrar o isopor nao.
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Telemar,
O controle é só para otimizar, nao é uma peça primordial, mas lhe dara um controle sobre a situaçao ... rsrsrs
Mauro,
Fiz um mix do circuito acima, com o do variador de velocidade, ve se voce consegue montar com este desenho ...
Material:
1 - (Q1) Triac 2N6348 ou TIC116
1 - (R1) Resistor de 470 ohm por 1 watt
1 - (C1) Capacitor de poliester 220 nF 100 volts ou mais
1 - (P1) Potenciometro de 5 Kohm de Fio
1 - (T1) Transformador de 24 volts 2 amp ou mais ... pode ser tambem um trafo de 12 + 12 volts por 2 amp ou mais ( neste caso usa se os fios das pontas e isola-se o center tape)
O Transformador voce encontra pronto (Tranchan), ele ja vem com esquema de ligaçao ... se voce usar um de 12 + 12 volts, de um lado tera 4 fios e do outro 3, é só seguir o esquema para ligar o lado dos 4 fios, do lado dos 3 fios, voce usa os 2 de cores iguais e isola o de cor diferente ... se tiver duvidas da um grito, que eu corro pra longe ... heheheeee
Nota: Nao montei este circuito, sei que funfa, mas pode ocorrer de nao te dar um controle total sobre o angulo da senoide ... neste caso precisara mudar o valor do Potenciometro ... nada de muito caro ou complexo ...
OBS: Onde esta a tomada voce liga na saida do trafo 24 VCA e NAO na tomada de 110 volts se nao puft puft e puft ...
-
Olá pessoal! Como todos outros colegas gostaria de me apresentar: Mairton Moretto, sou de Londrina- Pr e estou construindo uma CNC para corte de isopor. Gostaria de participar e colaborar com as pesquisas que realizei. Estive lendo as outras mensagens dos colegas e verifquei a dificuldade do colega Gaivota com sua C4, bom, tem um camarada vendendo esse tipo de máquina no Mercado Livre e utiliza essa controladora e informou o preço de 48 Euros para o registro, se for o caso de não perder a controladora vale o investimento, (ou na proxima vez que formatar tente adiantar a data de seu PC uns 10 anos à frente e voltar ao normal depois de concluída a instalação - isso geralmente engana o programa e ele venceria só depois de 10 anos e 1 mês.). Já no caso de utilizar outros programas, tais como o Jedicut ou o GMFC, sugiro utilizar a controladora MM2001, porém os valores de registro do GMFC iniciam em 100 Euros! Essa controladora MM2001 está disponível nesse site http://www.teaser.fr/~abrea/cncnet/elec/mm2001/mmx.phtml ou outro modelo - BB2001 - x no endereço http://www.teaser.fr/~abrea/cncnet/elec/bbx/bbx.phtml. Vou deixar tbm um link para vários modelos de máquinas de internautas, para facilitar na decisão do melhor projeto: http://www.teaser.fr/~abrea/cncnet/table/tables.phtml.
Outro assunto seria o fuso: eu estou utilizando um de 1m X 8 mm, com passo de 1,25. É facilmente encontrado em casas de parafusos e é só pedir com essas características, assim fica mais fácil na hora de configurar os programas.
Bom, espero ter ajudado! Estarei sempre aqui lendo as novas mensagens e colocando minhas pesquisas a disposição de todos. Obrigado.
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Olá Cabelo,
Seja bem vindo ao forum...
Obrigado pelas dicas - com certeza serão de grande valia a muitos de nós...
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Boa noite amigos construtores.
Hoje gostaria de postar fotos da construção da parte mecânica da minha CNC para isopor. Ainda não está pronta e algumas partes foram somente encaixadas só para as fotos. No detalhe a copa da casa da minha sogra!!!! hahahahaha!!!!!
Bom, para quem está em dúvida sobre qual placa controladora utilizar, eu decidi pela MM2001 pois consegui uma versão do GMFC PRO, e eles formam um "belo par"!
Até a próxima
Mairton Moretto
Cabelo
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Olá Mairton,
Vendo a terceira foto de cima para baixo, noto que a montagem dos rolamentos - que foi feita com cantoneiras de aluminio - fazem com que o suporte apenas "corra" apoiado sobre o eixo...
O que impede que o conjunto não "suba" ou saia do eixo?
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Caro Fábio.
Como disse anteriormente, algumas partes do conjunto ainda não estavam fixadas definitivamente. Hoje durante o dia terminei um dos conjuntos e quando se fixa os rolamento individuais e tudo fica muito bem alinhado o "carro" desliza perfeitamente sobre o cano e sobre o mdf. O peso das demais peças do conjunto tbm contribuem para fixar melhor o "carro", assim como as barras de ferro de 5/8 e o motor de passo. Outra coisa que ajuda a fixar é a "porca" do fuso que tem que ser presa ao "carro" (essa parte fiz removível para que eu possa desmontar o conjunto). O ponto X de todo o conjunto é que ele trabalha com um arco de corte de isopor independente e "descansado", pelo fio, sobre a parte móvel do eixo vertical. Veja na foto (apenas ilustrativa e copiada da net) como fica o conjunto com o arco de corte e repare como são individuais, portanto não há risco de "descarrilamento"!!!! Espero ter ajudado. qualquer dúvida estamos aí, não exitem em perguntar.
Muito Obrigado
Mairton Moretto
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Mairton,
Gostei de ver...
Espero que termine logo, teste e depois nos diga como foram os testes e os cortes que ela fez...
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Falae pessoal, Oi Cabelo, tbm estou fazendo minha cortadora de isopor, ontem fui em um sujeito pra comprar os motores de passo, (usados) só que tem uma infinidade de opções, se alguém puder me ajudar com dica e especificações de alguns motores, pois a maioria não constava muita informação! grande abraço a todos! Cabelo parabéns pelo projeto, tá ficando maneiro.
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Mauro, eu tbm não entendo nada de motor de passo, mas eles são facilmente encontrados em impressoras. Os meus eu comprei do AMIGO JOSE do Ceará, "cabra porreta"!!!
Este é o e-mail dele: [email protected]
e este link é do mercado livre onde ele anuncia os motores: http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-47517531-motor-de-passo-23lm-c004-04-completo-correias-polias-_JM
Se vc não for precisar dos acessórios que acompanham o motor diga a ele e negocie o preço. O Cara é gente boa.
Até
Mairton Moretto
CAbelo.
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Caro Mauro,
Publique aqui no fórum o endereço e o fone desse camarada dos motores que vc falou, para quem está fora dos grandes centros é muito difícil encontrar motor de passo.
Mairton
Cabelo
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Mas publique no tópico apropriado:
Na seção "GERAL - LINKS", que tem 4 sub-fóruns: Geral, Eletronica, Mecanica, Maquinas...
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Falae pessoal!! o cara num tem link, mais o máfua dele fica em cascadura
rio de janeiro- se quiserem depois posso passar o telefone. Enfim lá é o paraiso da sucata de eletronica e informática, sei que um motor de passo sai por R$10,00, mas na ultima vez que fui lá não consegui identificar dereito os motores, vou voltar lá e pegar uns pra ver se alguém ai me ajuda a descobrir as caracteristicas dos bichos, fora os motores tem impressora matricial e + um monte de coisa legal. estou sempre pasando lá, caso alguém fora do rio queira alguma coisa, é só falar que vejo se tem lá no sucatão! abraço a todos.
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Falae pessoal!! o cara num tem link, mais o máfua dele fica em cascadura
rio de janeiro- se quiserem depois posso passar o telefone. Enfim lá é o paraiso da sucata de eletronica e informática, sei que um motor de passo sai por R$10,00, mas na ultima vez que fui lá não consegui identificar dereito os motores, vou voltar lá e pegar uns pra ver se alguém ai me ajuda a descobrir as caracteristicas dos bichos, fora os motores tem impressora matricial e + um monte de coisa legal. estou sempre pasando lá, caso alguém fora do rio queira alguma coisa, é só falar que vejo se tem lá no sucatão! abraço a todos.
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boa tarde amigos é a 1ª vez aqui no forum estou pesquisando uma cnc para realizar cortes em isopor o meu objeivo é aeromodelismo , antes de conhecer este forum pesquisava aleatoriamente e cheguei a fazer a placa de controle do site cenece espanhol faltam alguns componentes para terminar achei interesante porque preciso justamente de uma controladora para 4 motores de passo gostaria de saber se algum amigo do forum montou a tal placa e se esta funcionando bem ou se esiste outra placa mais adequada para o meu projeto, estou pesquisando agora a parte mecanica gostaria de alguns conselhos dos amigos que ja montaram suas maquinas estou pensando em usar materiais de faseis aquisição como fusos de aço inox guias do mesmo material agora os blocos eu estou em duvida entre bronze ou aluninio ah ,o tamanho da mesa sera : largura 1,20m comprimento 1,00 m o comprimento sera do tamanho do fuso que encontrei . Sera que estou no caminho certo?
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Falae Kiko, bem vindo, já tem um tópico ai sobre cortadoras de isopor.
tbm estou fazendo a minha, pois depois de muito pesquisar achei melhor
começar pela cortadora para espuma, pois, uma fresadora já é um projeto pra depois que estiver + por dentro das coisas. tbm estou usando
barra M8 de aço inox, com porca de bronze, + ainda estou montando a parte mecânica, quanto a placa tbm estou atraz de uma com estas caracteristicas pra controlar 4 motores, O mestre fábio deve aparecer ai pra te dá um alô. grande abraço.
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Saudações Kiko!
Estive pesquisando muito sobre o assunto e que fique bem claro que sou iniciante e neste fórum tem muita gente mais qualificada sobre o assunto, mas o que tenho visto é que cada placa controladora é específica para o software que vc irá usar. No seu caso que iniciou uma C4 do CENECE.com, teria que usar os programas disponíveis no site deles, até mesmo pq vc não encontrará nenhuma informação de como utilizar a placa C4 com outro programa CNC. Eu pretendo confeccionar uma placa denominada MM2001, ela controla 4 motores, é específica para o equipamento que estou construindo, controla a temperatura do arco de corte, "apita" quando termina o corte (isso é o melhor!) e já tenho o programa adequado à ela, o GMFC pro.
Caro Kiko, sugiro a vc que leia todas as postagens deste tópico, sei que são vários ,mas irá encontrar informações variadas, links excelente e um pessoal valioso.
Só mais uma coisa, eu dividi meu projeto em 03 partes: mecânica, eletrônica e software. Pesquisei e decidi que modelo adotaria, então reuni todo o material e após isso comecei a confeccionar a parte mecânica. Agora que estou nos finalmentes desta fase, já estou pesquisando sobre a parte eletrônica e de software.
Espero ter colaborado.
Mairton Moretto
Cabelo.
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obrigado pelas dicas mauro e cabelo quando começar a construção da maquina postarei aqui a evolução da mesma , agora quando pesquizava a parte eletronica não sei se por ignorancia minha so achei esta placa do site cenece espanhol , seu cabelo aonde voce achou essa placa mm2001 é para ser montada ou ja esta pronta ? pois na placa que estou trabalhando tem uns poucos componentes que não estão identificados agora terei que correr atraz pra ver qual é o componente certo. obrigado pelas dicas
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Uma dica pode ser fazer 4 placas independentes, e usar o controle de temperadura dessas placas que vocês conhecem, assim não ficand presos a um ou outro projeto
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Boa noite a todos! A idéia do noso amigo Fábio é boa, placas independentes para os motores, quanto ao controle de temperatura ele pode ser independente e única questão vai ser um programa para tocar quatro eixos.
Caro Kiko, nas minhas postagens anteriores tem link para a placa MM2001.
Boa noite e todos e uma excelente semana.
Cabelo
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Boa Noite
Após algum tempo afastado resolvi voltar. Tinha parado meu projeto por um tempo, mas resolvi retomar a construção da cortadora CNC. Mais uma ou duas semanas fica pronta minha placa controladora e então vem os últimos detalhes na parte mecânica, instalar softwares, gravar pic e iniciar os testes....
Se alguém já estiver num estágio mais avançado, vamos nos falando.....
Grande abraço a todos.
Mairton Moretto
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Olá,
Estou também com uma cortadora de isopor em andamento de construção. Dei uma parada porque tive que fazer uma cirurgia, e isso exige repouso, etc.
A placa de controle que pretendo usar, eu mesmo estou projetando. É tipo uma mistura acessível e fácil entre a cenece e mm2001. Quando estiver funcionando (ô otimismo), postarei o circuito. Minha mecânica é meio diferente (já passou por mil modificações), e possui um custo baixíssimo, e creio (espero) que vai funcionar direitinho. Quando tiver umas fotos, postarei também.
Boa sorte aos aventureiros.
Abraços,
Rafael Cordeiro
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Olá Rafael
Muito legal esse pojeto que vc pretende desenvolver, principlamente por ser voltado ao custo baixo.
Pelo que estive pesquisando, a combinação utilizada no DB25 da MM2001 e da C4 são diferentes, por isso utilizam software diferentes. O CENECE PRO ou o a versão mais simples, bem como, o FOAMWORKS vão bem com a C4 já a MM2001 funciona com o GMFC e o JEDICUT.
Se precisar de programas, eu tenho alguns GMFC PRO liberado, JEDICUT acho que é free e o foamworks, tem um camarada no forum que envia o código de registro. precisando é só falar, ou melhor, escrever......
Tem muita gente boa neste fórum, os caras sabem muito e ajudam mais ainda.
Gde Abraço
Mairton
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Também estou querendo fazer uma destas,onde posso encontrar estas placas pra vender? MM2001, C4, etc. não tenho muita habilidade para construí-las
A parte mecânica acho mais fácil
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Se posso ajudar,nao use a C4,tenho mas impressoes desta placa (original),porem use sem duvidas o softwear CNCPRO que por ironia é vendida pelo mesmo fabricante da C4. www.cenece.com o softwae custa 270 euros e é muito bom.Nao so comanda tua maquina como te favorece a entrada de desenhos em ate HPGL, dentre outros.Tenho o CNCPRO e indico a todos,desde hobby ate maquinas industriais.
Abraço
MArcello