Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
MÁQUINAS EM GERAL => Maquinas em Geral => Tópico iniciado por: marcisiosouza em 07 de Maio de 2016, 22:05
-
boa noite a todos,
apos ler alguns topicos aqui no guiacnc, porem, sem sucesso em obter respostas devido tais topicos nao terem atividade resolvi expor o meu problema aqui, espero que esteja na area correta.
entao, ha cerca de 2 meses conclui a montagem de minha cnc, a estrutura é em mdf, com fusos trapezoidais 18mm passo 4mm em x e y, fuso trapezoidal 14mm passo 3mm no eixo z e toda com eixos lineares de 20mm. tem area util de 1000mm x 550mm x 100 (x, y ,z) aprox e o eixo maior(o qual chamo de x) possui dois motores com as entradas em paralelo recebendo o mesmo sinal da interface. utilizo o mach3. meus motores sao de 15kgf, bipolar. infelizmente nao encontrei em lugar algum o datasheet deles... os drivers sao simples, tb6560 single axis x 4, fonte de 24 x 15a (esta ajustada em 30v, visto que estou alimentando as tb6560 com 5v externos, entao poderia alimentar ate 36v conforme o datasheet dos tb6560, porem preferi manter em 30v). os tb6560 estao configurados em 1/8 de passo, com decay em 0% e stop current em 50%.
as velocidades de jog sao 1700mm/min em x, y e z, com aceleraçao em 180mm/sec².
creio que a apresentaçao tenha sido suficiente, caso nao seja explico mais e posto fotos da maquina/eletronica.
possuo como ferramentas de corte 3 ferramentas: uma dremel 3000, um spindle chines de 300w x 48v e uma tupia de 650w. atualmente estou usando o spindle.
o meu problema e em relaçao a medidas. por exemplo:
eu corto um suporte para tupia, onde tal suporte possui 141 x 100mm externo e o diametro interno para encaixar o spindle eh de 63.5mm. faço o corte da peça, utilizando o artcam 2008 para gerar o percurso, e quando vou fazer as mediçoes noto que onde deveria ter 63.5mm tem menos, cerca de 62.6mm e onde deveria ter 141 tem 140.alguma coisa e onde deveria ter 100 tem 101.alguma coisa. em resumo. medidas diferentes. essa peça eh cortada em um mdf de 15mm. a fresa e de 3mm (segundo o vendedor no ml), porem medi no paquimetro e deu medidas similares a 1/8. ja gerei percurso no artcam com 3mm e 3.175mm porem o problema continua...
ja chequei folgas radias e axiais nos eixos x e y, nao foi constatado...
desconfio de duas coisas: 1o - suporte do spindle(eu mesmo fiz uma improvisaçao) nao tem rigidez o suficiente. 2o - a fresa nao esta alinhada com a mesa (nao faz 90 graus com o material a ser cortado.)
ja inseri no inicio do codigo g40 para desabilitar qualquer compensaçao que pudesse haver no codigo, g90 para valores absolutos..sem resultado.
alguem tem alguma dica?
agradeço desde já
-
Tenho o mesmo problema em minha máquina com dimensões de 1000 x 900 x 600.
Também uso TB6560, porém fiz atualização dos capacitores e acopladores óticos conforme indica o Victor Trucco no link http://www.victortrucco.com/CNC/CorrecoesTB6560/CorrecoesTB6560. (http://www.victortrucco.com/CNC/CorrecoesTB6560/CorrecoesTB6560.)
Uso fonte 24v 15a, motores nema 23 6kg, inicialmente achava que o problema era nas folgas da minha máquina, pois como é protótipo ainda não coloquei eixos retificados, estava usando tubos de 2" e rolamentos de sk8, agora retornei a estudar as melhorias da máquina, irei usar eixos retificados de 20mm e pillow block em todos os eixos.
Pesquisando aqui me deparo com seu post e vejo que tenho o mesmo problema que você, porém sua máquina está muito mais apurada que a minha em questão de construção e possíveis folgas, agora irei acompanhar para saber se alguém irá nos ajudar.
att.
Douglas Baroni
-
Marcio e Douglas,
Tenho este mesmo problema na minha CNC e constatei que a castanha do Y (pórtico) chamo a mesa de X, tem uma pequena folga.
Mas eu não tenho problemas com os cortes externos das peças, só me aparece o problema quando faço cortes com percursos internos (furos) seja redondos, quadrados, hexagonal, retangular, não importa tenho diferenças pra menor sempre.
O que eu fiz para "conviver" até sobrar R$ para melhorar a máquina é: faço o percurso com fresa de 1.3mm e uso fresa de 1.5mm por exemplo, claro que esta diferença serviu no meu caso, no seu terá que testar e ver em qual valor chega o mais próximo do real.
Meus fusos são trapezoidal de 14mm no Z e Y, e 18mm no X, meu drive é uma CNC3AX, com motores de 9Kgf.
Abraços,