Sugiro começarmos com uma EDM (versão 1.0) pequena, mas que produza alguma coisa, aprender com a bixinha, pra depois fazer algo maior? O que acham???
Pode ser - o que tem em mente?
Para alinhar as idéias, proponho um questionário de requisitos que a máquina deveria atender pra depois ir fazendo o projeto. Sugestão:
Sim - antes de pensar em corrente e tensão, eu escolheria a função e o tamanho da coisa toda, já que a fonte é derivada da necessidade, poie me parece que quanto maior o eletrodo - mais precisamente a área de contato - mais exige da fonte geradora...
Eu tenho algumas curvas de rendimento dos eletrodos que levam em consideração a área exposta, tempos de execussão, graus de acabamento em função de tensões e correntes.
Assim que conseguir digitalizar a coisa, posto aqui.
Não fazer uma máquina autônoma nessa versão 1.0, mas utilizar uma construção do tipo cabeçote com um eixo de movimento, que poderá se adaptar a alguma máquina existente, tipo: fresadora, furadeira de coluna, "criatura", ...
Pode ser interessante - como já estou meio caminho andado, continuo na minha idéia, mas é claro que quero participar com idéias...
-Avanço do cabeçote: 1 eixo (z), através de motor de passo (400 passos por volta) e fuso de 1mm
Estes são dados que já estou usando para minha solução.
-Controle de avanço do cabeçote: combinado, através da tensão do gap e do CNC
Se é uma máquina simples, pra que cnc? (segundo a proposta acima da versão 1! )
-Controle de corrente de descarga: através da eletrônica do cabeçote
Não compreendí - acho que antes de definir isso deve-se definir como será a eletrônica e certas grandezas...
Como pretendo usar um gerador RC (resistor-Capacitor) creio que está meio resolvido.
O resistor é o limitador de corrente, e o acabamento e/ou tipo de desbaste (fino, médio ou grosso) é dados por descarga de capacitores.
O controle que eu penso é só de altura do "Z"
-Como o cabeçote terá ação sobre apenas um eixo (z), e como o cabeçote poderá se mover para atender ao controle de tensão do gap, deverá ser provido um meio de sincronizar a movimentação do eletrodo (eixo z) com o software de CNC. Isso poderá ser feito no software de CNC ou fora deste. É possivel interceptar os sinais (passo e direção) do CNC e re-calcular a posição real (eixo Z), que poderá ser mostrada num display externo.
Pode, mas acho que foge da proposta inicial de fazer uma máquina simples e comprovar o conceito.
-Poderíamos mover (avançar) o eixo z uma certa medida padrão "A" através do CNC e o controle de avanço iria compensando essse deslocamento "A" (em direção à peça) retornado o cabeçote e depois avançando e "comendo o material aos poucos" até que se deslocasse de "A". Ao avançar "A", o controlador do cabeçote poderia avisar ao CNC (através de uma entrada digital). Aí o CNC poderia dar outro avanço "A" e começaria tudo de novo. Desse modo, poderíamos acoplar o CNC ao EDM e controlar a usinagem no CNC. Faz sentido 
??
Acho que se é para partir para este lado, a coisa é simples - é uma máquina cnc e uma EDM - "Independentes" - o cnc é só para posicionamento, e serve só para automatiza um trabalho de por exemplo diversos furos ou cavidades...
Questionável porque há desgaste dos eletrodos, e consequentemente irregularidades na conformação de cada cavidade.
Em outras palavras - se precisar de 3 furos, precisara de no mínimo 3 eletrodos nuvos, um para cada furo - já que é uium processo lento, e precisa de troca de ferramenta, não vejo vantagem a não ser que se fale em ATC, mas aí o céu é o limite em termos de investimento para se ter uma coisa no mínimo funcionante, e acho que de novo foje do escopo da conversa - uma máquina simples.
Claro - até agora só são minhas ponderaçõers e opiniões - completamente discutíveis...
