Rafael,

Honestamente, não notei esta descrição, mas tudo bem.

Se a intenção é usinar até aluminio, acho que um "trimmer" poderia ser usado, mas com algumas ressalvas, pois a velocidade rotacional é muito alta.

Voce terá que prever uma forma de refrigeração no corte caso queira algum resultado satisfatório, e até mesmo algum controle de velocidade.

Esta é só minha opinião...

Rafael,

Para variador de velocidade, tenho usado o circuito deste link sem maiores problemas:
http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?t=97&highlight=variador

Claro que como se trata de um motor de escovas, o torque é função da RPM, e se a sua velocidade for diminuiida, consequentemente o torque também...

Apesar de não conhecer direito esta ferramenta, acredito que ela deverá desempenhar bem sua função, pois afinal serão 500W de potencia!!!

Se o preço for compensador, beleza.

Por curiosidade, procurei uma retífica desse porte na "DeWalt", mas o preço foi desanimador!

Diego,

Parece que tá ficando bem feitinha sua criatura!!!

Não conheço nada comercial pronto para fazer de suporte de rolamentos.
Na verdade existe um suporte fabricado em chapa estampada, se não me engano tem da SKF ou da FAG, mas acho que além de ter um preço meio salgado (posso estar errado), é meio chato de encontrar nessas medidas.

Tenho feito os meus de alumínio torneado e fresado...

Olá Diego, desculpe me intrometer mas usei em meu projeto um mancal feito em resina de poliester e fibra de vidro, é simples de fazer... você pega o próprio rolamento isola ele com fita crepe e depois o coloca dentro de um copinho plástico (bem centralizado). Depois prepare a resina e a fibra e preencha em volta do rolamento, espere secar e é só desmoldar.
abraço,
Beto Guarino.

Olá Beto,

Obrigado pela sua dica, mas me diga uma coisa: onde acho estas resinas para comprar ? Isto tem alguma coisa à ver com aquela resina para recuparar pranchas de surf?
As Buchas da minha máquina são feias em UHMW, um material polímero, não tão duro quanto o nylon, e nem tão mole qto o teflon. Espero que funcione bem.
Valeu,
Diego

Olá Beto,

Na verdade eu comprei um tarugo com Ø 40mm, e mandei usinar, acredito que este material já seja comum nas lojas especializadas (onde vendem nylon por ex.). O UHMW - Ultra High Molecular Weight, possui algumas características que me levaram a escolha:
* Baixo coeficiente de atrito (0.25)
* Alta resistência à abrasão
* Alta resistência ao impacto - não trinca
* Excelente resistência química
Na verdade tenho que fazer a máquina funcionar para depois fazer uma aprovação adequada.

Ok.,

Diego

Grande Reinaldo, vamos por partes... a peça branca central também foi feita em material composto ( ou seja resina e fibra de vidro) , é uma peça com oito lados. Para fazê-la, primeiro fiz um molde de poliuretano (que pode ser feito tranquilamente com argila), depois o isolei com fita crepe lambuzei com cera desmoldante e laminei por cima , depois que secou , destruí o núcleo e a peça passou a ficar oca, dei uma lixada para dar o acabamento e pronto. Para rosca, juntei duas porcas comuns coladas com super bonder e depois as envolvi também com resina e fibra de vidro(parece que vai funcionar rsrsrs). Quanto a resina pura sem a fibra ela tem grande chance de rachar pois a maior parte da resistência mecânica num material composto está na fibra. Eu usei "roving" que é um fio torcido tipo corda de fibra de vidro, se não tiver pode improvisar desfiando algum tecido de fibra de vidro.  Qulaquer dúvida que estiver a meu alcance pode contar comigo!
um grande abraço,
Beto.

Beto, eu refiz aquela peça que te mostrei de outra forma, peguei uma espuma de 1" cortei um retangulo e mandei resina nela e deixei ela curar, tá parecendo pedra rsrsrs, mais tarde vou dár acabamento, fazer a furação e tudo... acho q ficou mto bom pois eu "furei um pedacinho" bem na ponta coisa de 2mm da borda e nao rachou...

:D

abraços, se precisar de algo tb.. tamos ai, valew beto