Então Beto,

É mais ou menos o que eu falei...
Se usar módulos grandes, as engrenagens serão relativamente grandes também, e ocuparão mais espaço...

Voi ver o que poderia te servir como exemplo, e daí você pensa...

Acho que algo entre módulo 1 e 3 é bom

Beto,

Acho que o melhor seria tentar usar umas engrenagens menores, pois o que conta nessa brincadeira não é só o numero de dentes, mas principalmente os diametros e perímetros das mesmas...

Se usar módulos grandes, teremos 2 problemas a lidar:
- Diametros grandes e consequentemente perímetros grandes, e os deslocamentos serão mais dificeis de ajustar pela falta de engrenagens de vários diametros.
- Por causa do módulo, o andamento das engrenagens sobre a cremalheira compatível é um tanto grosseiro (ou áspero).

Módulos menores são mais adequados tanto para corrigir esta característica de aspereza como é mais fácil emcontrar engrenagens de diferentes tamanhos para promover tais ajustes...

Mas você pode tentar usar esta de nylon modulo 6 só que terá que fazer reduções por polias e correias dentadas, e acho que daí o custo pode começar a subir um tanto...

Mas é só masturbação mental....

Beto,

Provavelmente precisará de redução em qualquer caso...

Vejamos o seguinte exemplo:
Nota: os valores aqui calculados são aproximados...
Para cálculos mais precisos será necessário conhecer outras medidas das engrenagens...

Dados:
pinhão de 26 dentes (modulo 1,5) diametro externo 42 mm
Perimetro desta engrenagem = 131,88 mm

Motor de passo acionado em passo cheio = resolução por passo =  0,6594 mm
Velocidade se o motor for acionado a 3000 Kz => 900 rpm => 118 metros/minuto !!!
Provavelmente o arranjo não chegará a esta velocidade, pois não levei em consideraçãoa inércia, e o torque será medíocre.

Para um caso mais realista, penso em velocidades em torno de 3 a 4 metros por minuto de velocidade máxima...

Se usar uma redução em torno de 20 a 30:1, e acionar esta mesma engrenagem com 400 passos por giro e uns 5000 Hz, terá uma velocidade final em torno de 4 metros por minuto, a resolução por passo será em torno de 0,013 mm e o torque do motor seria multiplicado bastante...

Mas note que estes cálculos não levaram em consideração torque disponivel, atrito, inércia, emfim - é só para elucidar uma idéia - a de se empregar uma redução entre o motor e a cremalheira...

Beto,

Se me lembro bem, a sua máquina além de ter dimensões avantajadas, não precisa de uma resolução muito grande...

Não entenda mal, mas para o tipo de trabalho que você vai fazer (pranchas de surf) uma resolução na casa centecimal ou até decimal está muito bom.

Isto posto, penso que o uso de buchas é mais que adequado, não só por causa o pó gerado pela usinagem do material de enchimento, mas inclusive por causa da "folga" entre eixo e bucha, que provavelmente será na casa centesimal...

Você pode usar ou PTFE (Teflon) ou nylon, se bem que este último é um pouco "duro" para a finalidade, mas funciona...

Na minha máquina usei umas buchas sintéticas feitas pela Igus...

Joel
Quanto a durabilidade não sei não... Mas com relação ao atrito vc ganha muito com rolamentos lineares. Fiz o eixo x da minha freza com buchas de bronze e eixos retificados, tudo bem alinhado, sem folgas, H7 mesmo. Quando coloquei o motor para rodar senti que tava forçando o bixinho. Resolvi colocar rolamentos lineares e mudou que foi uma maravilha. Os motores rodam bem mais suaves...

Até
Roberto

Minha mascote..
Foi a primeira da turma. Fiz para desenhar placas de circuito impresso. Tem uma caneta no eixo z , é para placas pequenas de 12 x 15 cm.

Roberto

Joel,

http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?t=570&highlight=

ou

FÓRUM GUIA CNC - Índice » Mecânica Geral » Mecanica - Projetos de Usuarios » Projeto - Roberto Silva

boa tarde roberto

 ficou show , gostei  muito da sua creativicade
 aposto que a outra ficara show

 sucesso

 falouuuuuuuuuuuu