Autor Tópico: Ideias de Tampo p/ mesa de CNCs ...  (Lida 10813 vezes)

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Offline Brenck

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Ideias de Tampo p/ mesa de CNCs ...
« Online: 17 de Janeiro de 2007, 15:44 »
Minha novela continua.... minha cnc agora 90% pronta, da mecanica falta só o tampo da mesa dela, o resto é uma fonte pra eletronica... mas isso eu improviso com uma de PC ate comprar uma.

Eu tenho um mdf que cobre a parte de cima toda, mas o mdf 15mm ele arqueia, logo no meio dele o arqueamento está dando 0,7mm de desnivel, fora que quando for fresar e o motor fizer um poukinho de força pra baixo vai arquear mais ainda, já tive algumas ideias.... o problema que não quero comprar material pra depois qdo eu colocar aki a bagaça continuar arqueando. Lógico que sei que é impossivel arqueamento zero, mas só queria deixar o menor possivel e que tenha uma resistencia contra a força da fresa descendo.... tbm naum adiantaria nada mandar o z descer 10mm ai qdo for ver a profundidade do furo der 8mm....

Olhe pelas fotos e veja que só tem como apoiar o tampo nas duas extremidades do eixo x. O espaço entre aquela barra que segura a porca e a base do eixo x é de 12mm isso no caso seria o espaço que sobraria pra fazer algum tipo de reforço ou algo do tipo...
Ahh e quero que sobre espaço para fazer a fixação das peças a serem fresadas, espaço pra cabeça do parafuso ou porca que prenderia no tampo... o espaço da chpa de base do x pra outra (as que tem o rolamento do fuso). é de 640mm interno sem contar a espessura de 1/2'' de cada chapa.

Já tive algumas ideias mas não sei se daria certo por isso naum quero gastar antes de ficar mais esperto no assunto

Gerber O senhor dos aluminios que me diga, nesse caso qual seria melhor a barra chata sólida ou o tubo relantular oco? É verdade que o tubo retangular arqueia menos? é mais forte ou sei lá...

aferreira

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« Resposta #1 Online: 17 de Janeiro de 2007, 16:43 »
Gustavo,

Te aconselho a esquecer o MDF pois o problema naum eh so o arqueamento tem tambem uma tendencia a absorver humidade que eh muito pior, substitui por um pedaco de bloco ou compensado naval pois na colagem eles usam fibras em dois sentidos o que reduz o empenamento e se vc conseguir compensado naval a absorcao de humidade eh minima. Vc pode ainda retificar com a propria maquina a mesa o que deixara ela muito bem nivelada. depois disso vc prende as superficies de fixação e + um conselho forra e superficie final com PS que eh um materia plastico rigido que sera a sua superficie de descarte.

Adilson

aferreira

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« Resposta #2 Online: 17 de Janeiro de 2007, 16:44 »
Gustavo,

E parabens tua criatura esta muito boa.

Adilson

Offline F.Gilii

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« Resposta #3 Online: 17 de Janeiro de 2007, 17:01 »
Gustavo,

Ou usa um compensado como o colega sugeriu, ou mesmo um MDF, mas a minha sugestão para ambos materiais é de envernizar, pois aí você isola bem o material;

Tanto o MDF como o compensado absorvem umidade...

Offline Brenck

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« Resposta #4 Online: 17 de Janeiro de 2007, 17:47 »
É uma opção tbm, eu queria saber a respeito dos aluminios se daria certo.... aonde que ta o Gerber hein???
Pq o problema da madeira tbm é esse de absorver agua, e isso não poderia de jeito nenhum  pois vou instalar uma bomba pra resfriamento da peça a ser usinada. Nada caro, caseiro msm hehe...

Offline F.Gilii

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« Resposta #5 Online: 17 de Janeiro de 2007, 17:49 »
Gustavo,

Se vais usar refrigeração, parte logo para o aluminio ou mesmo aço..

Aí faz este esquema que você mesmo colocou ali em cima, nos seus desenhos...

Offline Brenck

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« Resposta #6 Online: 17 de Janeiro de 2007, 18:14 »
Fábio,

É então vou fazer mesmo so não sei se faço com eles solidos ou com o tubo quadrado, ou misturo os dois, mas uma coisa é certa se misturar as chapas de 2'' x 1\4 no desenho seria melhor que fosse solidas pq ai posso dar um passe com a maquina fresando o propio tampo pra alinhar tudo de acordo com o sindle.

vc que é o homem das tabelas não teria uma tabela de flexionamento das barras de aluminio nessa medida naum? pra que eu possa comparar a da barra chata com a do tubo retangular.

Offline F.Gilii

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« Resposta #7 Online: 17 de Janeiro de 2007, 18:21 »
Tenho sim - o problema é encontrar...

Assim que eu achar eu posto aqui.

Mas eu não me preocuparia com a flexão do tampo e sim com a distância entre os dois "pillow blocks" montados nos eixos que fazem o eixo "Y" (suponho ser o Y)...

Quando a mmáquina estiver usinando algo em uma das laterais da mesa, haverá uma tendência de travamento, pois a distancia entre os rolamentos é bastante grande, e o fuso é central...cuidado

Offline F.Gilii

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« Resposta #8 Online: 17 de Janeiro de 2007, 18:23 »
Em tempo,

Eu faria o tampo em material maciço - acho que fica mais fácil fazer fixações, roscas, melhor na rigidez, etc...

Offline Brenck

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« Resposta #9 Online: 17 de Janeiro de 2007, 19:02 »
Fábio,

Isso que vc falou do problema quando estiver usinando nas laterais... vc fala no eixo que tem o rolamento linear mais grosso? o que carrega a galera toda la de cima? ele que iria travar?

Offline F.Gilii

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« Resposta #10 Online: 17 de Janeiro de 2007, 19:11 »
Gustavo,

Não - nos de baixo da mesa...

Offline Brenck

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« Resposta #11 Online: 17 de Janeiro de 2007, 19:15 »
ahh então os que eu tava pensando msm....
vo reza o terço aki pra q nun acontessa rs..
mas se acontecer tem cura? alguma ideia do que pode ser feito?

Offline F.Gilii

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« Resposta #12 Online: 17 de Janeiro de 2007, 19:22 »
sim - colocar dois fusos sincronizados - acaba o problema

Offline F2S

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« Resposta #13 Online: 17 de Janeiro de 2007, 20:08 »
Gustavo,

Parabéns.

Esse alerta do Gilii eu lembro. Para entendermos melhor, a solução seria a que o Gilii mencionou ou a aproximação dos eixos, trazendo-os mais próximos ao fuso.

Com relação ao tampo, estive pensando se seria possível usar o tubo oco de alumínio e preenche-lo com algum material e torná-lo maciço, mas neste caso qual o melhor material para que isto seja viável se comparado ao a barra maciça de alumínio.

Se isto for possível, penso que aí sim você pode dar um passe na superfície da mesa, e esta ficaria com acabamento em alumínio de qualquer modo.

Gerber

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« Resposta #14 Online: 17 de Janeiro de 2007, 20:51 »
Gustavo,

Maneira sua máquina heim.

Sobre a tampa da mesa, qual a o vão livre entre as cabeçeiras?
Se for até 600 mm, eu ficaria com a opção de barra chata maciça de 2" x 1/2" deitada, mas colocaria um tubo retangular de 1" x 1,1/2" embaixo na perpendicular para diminuir o arqueamento.

Na minha máquina eu uso tubos de 3" x 1,1/2" com paredes de 2 mm, deitados, e o vão livre é de 600 mm, funcionou muito bem até agora.

 

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