... mas em mdf ou madeira tb é possivel alguma sujeição.
Não apenas " alguma sujeição", mas bem mais que o necessário. Sujeição a vácuo é coisa de largo emprego na indústria e cada vez mais popular entre os amadores.
O Ponto é: quanto de pressão é necessario na pratica ?
O ponto não é exatamente esse, o grande prob do emprego do vácuo é a perda, o vazamento, particularmente no caso das peças porososas e permeáveis, o que obriga a utilização de bombas de grande vazão, caras, ou artifícios para isolamento, trabalhosos e/ou caros.
É perfeitamente possível a construção é utilização de mesas de vácuo com bombas de baixa vazão e cuidados para o isolamento de áreas expostas durante a usinagem, com filme de PVC, por exemplo. Para aplicações de pequeno porte, como é o caso da maioria de nós, tenho visto até a utilização de aspiradores de pó com sucesso.
com relação a trepidação, o projeto tem de contemplar a fixação pela ventosa,
Ventosas propriamente ditas não são boa solução na maioria dos casos. De modo geral as mesas são construídas com plenum segmentado que permite o isolamento das áreas ociosas, em alguns casos permitindo segmentação adicional por meio de gaxetas de borracha ou material similar. Em muitos casos o tampo é de material poroso, MDF mesmo, e o isolamento é dispensado em função da potência da(s) bomba(s) ou feito com lençóis plásticos.
Com relação a passar o corte meio milimetro para baixo da peça, a mesa como do projeto original não seria frezada junto ? Ou teria de ficar posicionando a peça para a freza "vazar" dentro de uma das canaletas ?
Via de regra utiliza-se uma mesa de sacrifício, uma chapa pouco expessa de material que é periodicamente descartada e substituida.
Por isso concordo com o Fabio, este metodo de fixação tem limitações.
Todos os métodos são limitados, nenhum atende à todas as necessidades. Vácuo é muito versátil, particularmente para quem trabalha com chapas.
