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MÁQUINAS EM GERAL => Maquinas em Geral => Tópico iniciado por: Creators em 10 de Dezembro de 2008, 02:00
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Galera alguém ja construiu uma para sua fresadora, ou sabe como posso obter um projeto, fazer calculos e motorização indicada.
Ja vi algumas fotos pela net, mas não achei um projeto aberto ainda, mas principalmente e talvez mais importante seria os calculos para saber a força que o vacuo deve ter para cada tamanho de área a ser utilizada, pois normalmete vejo elas com varias valvulas para direcionar para uma determinada área.
Meu objetico é para segura chapa de MDF para corte OK.
Valeu pela ajuda. ;D
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Aqui tem algumas imagens do que estou querendo OK
http://www.techno-isel.com/CNC_Routers/Accessories2.htm
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Já que é pra chapas de MDF, já pensou nisso aqui...
http://www.techno-isel.com/CNC_Routers/NewProducts/Roller.htm
Sairia bem mais barato... E Mais facil de fazer...
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Salve Breck,
cara este sistema parace bem interessante, pesquisei sobre ele, mas ele se destina ao corte de peças grandes e ainda é mais complexo que o sistema de vacuo, pois nescessita de de uma série de sensores para manter a segurança da maquina, quando a mesa de vacuo eu descobri que elas mantem um design básico como vc deve der visto nas fotos do linnk, são formados de pequenas ilhas de apois e circundadas de valetas para a sucção, este formato se deve por facilitar a diminuição da área que vc nescessita para a sucção onde vc determina a áres colocado uma cinta de borracha bem simples, ou seja é perfeitamente possivel a confecção para nós hobbistas, agora o que eustou em duvida é o quanto de força preciso ter par a funcionar bem o sistema, ja vi que tem muita bombas no mercado mas é tão variado o numero de opções.
Da uma olha no que achei!
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Uma coisa que sempre pensei é... E o pó?
Vai cair depois de cortar o MDF e vai ser sugado pelo vacuo... E ai não estraga nada não?
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Da uma olha no que achei!
Creators, poste o link do site
Outras idéias aqui:
http://www.dream-models.com/eco/vacuumpump.html
http://www.overunity.org.uk/cncdudez/
http://www.joewoodworker.com/
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boas
mais uma soluçao
espero que agrade
abraços
luis silva
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Muito bons os artigos...
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grato gilii
a grande vantagem é a gente poder fazer em casa, sem grandes custos
para quem ja tiver fresadora é claro
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Salve Alebe,
Cara eu não havia postado por que eu não tinha ele, eu recebi as fotos por email, mas fiz uma busca pelo google e achei, é um fórum, meu ingles não la essas coisa, mas se vcs conseguirem tirar algo dai me avisem hehe
ta na mão:
http://www.talkshopbot.com/forum/messages/7/28298.html?1205515838
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Opa ja tava esquecendo,
Breck parece que o pó que é sugado é minimo se vc tiver junto o sistema de ciclone, quem me respondeu essa aqui foi o representante da ZXYZ http://www.axyz.com, que eu estou mantendo contato.
Vc vera tbm no link do fórum acima, que onde vai o motor de vacuo uma pequena caixa, acredito que seja justamente para conter ou acumular este pó.
Abraço.
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Valeu Júlio,
Eu tambem tentei achar o site pesquisando mas não fui muito competente... ;D
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Alebe,
muito bons os links sobre vacuo...
abraço
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Olá Marco,
São bem interessantes, né?
Quem deu a dica foi Sir Jorge. ;)
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E ai pessoal, eu ainda não descobri como fazer calculos para saber a força ideal a se aplicar, isso tanto em motorização quanto ao tamanho da mesa, mas achei um tutorialzinho com alguns calculos interessantes, não se aplicam ao fim que preciso ma ja é um começo.
http://pt.wikihow.com/fazer-uma-bomba-de-v%C3%A1cuo
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Dependendo do tamanho da mesa, da área que queira fixar e principalmente do material a ser fixado, precisará de mais ou menos vácuo...
Me parece que há uma relação entre a área a ser fixada e a capacidade da bomba em volume de ar retirado...
Dependendo do tamanho da mesa (ou da ára a ser fixada), um simples aspirador industrial funcionaria como este da foto.
Dependendo do que precise, só mesmo um compressor regenerativo como do link abaixo (modelo vortex):
http://www.provac.com.br/p7.html
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Olá Amigos;
Estou acompanhando esse tópico atentamente; uma das maiores dificuldades do hobista é possuir uma bomba de vácuo devido o elevado custo das bombas comerciais.
Criei um tópico sobre como construir uma bomba de vácuo alternativa.
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,3482.0.html
Abraços...
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Legal de sua parte Marco, eu havia acabado de postar esse tutorial ainda pouco, não sei se vc chegou a ver, está bomba teria de ser testada pra ver se consegue atingir a força nescessaria, eu tenho pesquisado bastante sobre isso e soluções como o aspirador industrial que o Fabio mostrou é bem utilizada, mas a duvida permanece qual força de precisamos. bom como tbm cada casoserá um caso diferente, se tivermos um formula para isso seria interessante.
Bom se o caso for de tentativa e erro vai demorar um pouco mas vamos la, se eu achar mais dados jogo aqui pra vcs.
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Aqui a bomba de vacuo mais Bem explicada que ja vi, parece ser bem robusta, servind mara outras tarefas tbm, fora eu no site tem muitas outras idéias interessantes.
Espero que aproveitem ;D
http://www.joewoodworker.com/veneering/EVS/concept.htm
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boas
eu tenho um compressor de ar, feito com um motor de frigorifico de 1cv(sou tecnico de frio e maquinas de lavar), construi-o por causa do barulho dos compressores de pistao.
como quando estou a fresar, tenho sempre o sopro ligado, estava a pensar acopolar um reservatorio na admissao de ar do motor, matava dois coelho com uma cajadada hehehehe
vou experimentar, depois digo se resulta.
abraço
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Olá a todos;
Postei os detalhes dessa bomba no tópico que criei, não sei se o vácuo resultante seria suficiente para fixar a peça; Alguém se habilita a fazer um teste?
Abraços...
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... não sei se o vácuo resultante seria suficiente para fixar a peça ...
Acho que vale a pena comentar isto ...
Toda vez que surge uma discussão sobre vácuo, mais particularmente sobre dispositivos para fixação, manifesta-se uma grande preocupação sobre "se o vácuo resultante seria suficiente para fixar a peça" ...
Talvez seja uma boa maneira de abordar a coisa se começarmos por pensar qual seria a situação sob máximo vácuo:
O vácuo absoluto corresponde à pressão - negativa - de uma atmosfera ... não é possível ir além disto, na verdade nem é possível chegar a isto ...
A pressão de uma atmosfera equivale a aproximadamente um quilograma força por centímetro quadrado, 1,033227 kgf/cm2, mais exatamente. Imaginemos uma pequena peça não permeável, um quadrado de alumínio de 100 mm de lado digamos. Esta peça teria então uma área de 100 centímetros quadrados. Imaginemos que seja submetida ao vácuo absoluto por uma das faces. Teríamos então uma força de de 100 quilogramas sobre toda a peça. Mais ou menos como se colocassemos um bloco de chumbo de 100 kg sobre ela ...
Que tal, dá pra segurar ? :P
Tá bão, já sabemos que não podemos chegar ao vácuo absoluto, então vamos aplicar o mesmo raciocínio em condições mais realísticas. Suponhamos que vamos utilizar um aspirador doméstico, uma solução bem popular aliás, cujo vácuo chega a aproximadamente 40 kPa, o que equivale a 0,4078865 kgf/cm2. A pressão diferencial será então de 0,62 kgf/cm2. Para a mesma peça de 100 cm2 a força exercida será de 62 kgf ...
Que tal, dá pra segurar ? ;D
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Eu tenho uma mesa de vácuo de um plotter que efetuava desenhos de mapas.
Mas tarde quando parar de chover posto algumas fotos dela, só que está sem a bomba de vácuo.
Agora outro detalhe, ela está com um rachadura, ahhhh se tiver conserto.
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Jorge,
Foi ótima sua esplanação sobre como devemos olhar para o problema - muito esclarecedor.
Eu já fui mais para frente, e pensei na possibilidade de se contornar um possível problema, como o caso de um ou mais cortes na área onde o vácuo está sendo aplicado.
No caso de uma peça como a do seu exemplo de 10cm de lado, se pensarmos em uma vedação na periferia desta peça, como uma moldura de borracha aplicada a uma ranhura na mesa e que apoiasse a peça devidamente e com o vácuo aplicado sob ela.
Suponhemos um corte qualquer, como por exemplo um círculo inscrito e que será passante - no momento que a ferramenta varar a peça e começar a fazer o círculo, a pressão irá começar a subir (o vácuo diminuirá) e é neste ponto que a porca torce o rabo.
Este é o mesmo problema nas máquinas de corte de tecido, mas lá já resolvemos com certa facilidade.
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Em tempo,
Acho que fixação por vácuo deve ser interessante quando os trabalhos não forem vazados, ou quando houver possibilidade de fixação de peças em áreas onde não haverão cortes, e aí sim usando por exemplo aqueles "pads" independentes como vimos nas máquinas industriais do Henrique...
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Suponhemos um corte qualquer, como por exemplo um círculo inscrito e que será passante - no momento que a ferramenta varar a peça e começar a fazer o círculo, a pressão irá começar a subir (o vácuo diminuirá) e é neste ponto que a porca torce o rabo.
Exatamente. Este é de fato o prob. Não é difícil obter vácuo, o difícil é mante-lo ... :P
É em casos assim que se justifica o emprego daquelas bombas enormes capazes de grande vazão ...
Mas há uns macetes pro ambiente doméstico, dá pra ir isolando áreas expostas durante a progressão da usinagem ... aquele fime de PVC que a dona da pensão usa na cozinha quebra um galhão ... isolar MDF, que é extremamente permeável, é um belo prob e o filme resolve bem a coisa ...
Este é o mesmo problema nas máquinas de corte de tecido, mas lá já resolvemos com certa facilidade.
E como é resolvido ? Fiquei curioso ...
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E como é resolvido ? Fiquei curioso ...
Você já matou a charada - através de vácuo variável e uma cortina que se enrola e desenrola sobre os cortes, minimizando as áreas expostas que já foram talhadas...
No caso do vácuo variável, conheço duas maneiras usadas comercialmente:
- por áreas, onde a mesa é dividida em áreas de vácuo, e durante o corte estas áreas são gerenciadas pelo cnc
- por variação de pressão na área total da mesa
O método mais eficiente que ví é por variação de pressão total ou seja, se instala um trandutor de pressão na mesa, e a coluna de vácuo é mantida dentro de uma faixa considerada ótima, variando a rpm da turbina.
Daí o uso extensivo da janela móvel, para tentar manter as menores variações de pressão durante os cortes...
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Acho que fixação por vácuo deve ser interessante quando os trabalhos não forem vazados ...
Eu costumo dizer que fixação é 50% do trabalho de usinagem ... boa fixação redunda em ganhos expressivos quanto à produtividade e qualidade, o que for investido aqui é sempre bom investimento ... e acho que vácuo é uma das melhores coisas, permite setup rápido e limpo, sem a interferência de grampos e outras trapizongas, sempre propensas a causar acidentes e sempre demorados e chatos pra ajustar ...
A questão das peças vazadas não chega a ser um obstáculo intransponível, particularmente para a produção em série, pra quem já dispõe de uma fresadora, não é difícil preparar gabaritos isoladores e a coisa é simples e barata. Claro que há muitas situações críticas e difíceis que exigem dispositivos elaborados e claros, mas para a maioria dos casos aqui no fórum a coisa é bem viável ...
Como curiosidade: a coisa é utilizada até no torneamento de peças difíceis, como aquelas tijelas, bandejas e potes de madeira nobre, um hobby bem popular entre os gringos que usam bastante uma placa de vácuo no torno e em diversos casos que já vi, com bombas bastante modestas ...
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Eu costumo dizer que fixação é 50% do trabalho de usinagem ... boa fixação redunda em ganhos expressivos quanto à produtividade e qualidade
Com certeza - ainda mais se estamos falando de uma produção seriada - aí sim aparecem tais ganhos
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Logo então quanto menor for a peça a ser fixada mais porreta tem que ser a bomba certo?
Acho que essas máquinas que fixam chapas inteiras de MDF devem usar quase que um aspirador de pó mesmo...
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Li no fórum que postei anteriormente, que os grigos tem usado motores com potência de 5 a 20 HP ( dependedo do projeto), mantendo cerca de 6 a 7 bar de pressão, isso significa pra eles conseguem segurar peças de no minimo 3cmX3cm, este comentario deles me deixa mais duvidas do que soluções, como tipo essa peça fora vazanda em um bloco grande ou ja colocada ali especilmete, essa pressão que eles falam não é a uninade de medida correta pelo que vi no comentário do Jorge, realmete faltou algumas imagens ou videos para nós podermos visualizar melhor estes fatos, mas o assunto ja esta ficando mais completo.
Agradecimento a todos
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Li no fórum que postei anteriormente, que os grigos tem usado motores com potência de 5 a 20 HP ( dependedo do projeto), mantendo cerca de 6 a 7 bar de pressão ...
Uma rematada bobagem ... :P
Se possível passe o link para a página onde isso aparece ...
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Jorge, eu colhi estas informaçõe neste link:
http://www.talkshopbot.com/forum/messages/7/28298.html?1205515838
não sei ao certo onde exatamente, pois vi varios posts, mas nas minhas andanças finalmente vi uma em operação usando a mesa de vacuo para cortes vazados, e o que me imprecionou foi a simplicidade da solução.
Trata-se de uma superficie adicional sobre a mesa, imagine aquelas mesas de vacuo cheias de pequenas ilhas, sobre elas vai o que me parerece ser uma placa de mdf comum (não sei ao certo se era mdf) e sobre o mdf o maretial ser cortado.
Quando a bomba de vacuo é ligada, é imprecionante mas o material que será cortado adere com mesma força (pelo menos é o que parece) e pronto vc podera cortar vasado e inclusive bem pequenos e sem sugeira sendo sugada pelo vacuo.
Agora se vcs me perguntarem se era mdf eu não sei pois naum podia entrar na sala de corte, e os caras naum respodem nem que fosse o papa perguntando (tbm num sem prq).
Mas provavelmente um material poroso, pois neste mesmo link assima vi que o pessoal que opta em fazer sua mesa de vacuo com MDf é aconselhdo a cuidar com extremo cuidado da impermeabilização da mesma, ou usar um material plastico para a mesa. ( veja imagem, tbm tirada dolink acima)
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Olá Creators;
A potência da bomba não tem nada à ver com a qualidade do vácuo obtido; bombas de maior potência são usadas em situações onde é necessário produzir vácuo em áreas de grande volume, com maior velocidade e/ou em múltiplos atuadores (são usadas principalmente nas indústrias, como a química e alimentícia).
Para superfícies estáticas e de pequenas áreas cujo objetivo e apenas a fixação, bombas de pequena potência dão conta do recado.
Abraços...
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Trata-se de uma superficie adicional sobre a mesa ... (não sei ao certo se era mdf) ...
É MDF comum sim. Conheci a Shopbot nos EUA logo quando foi lançada e já usava essa solução.
Já passei por mentiroso ao dizer que basta uma folha de MDF pra fazer uma mesa de vácuo ... :P
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Marco,
depois de ter visto isso eu concordo com vc, uma bomba de 1 uns 4 HP talvez ja atinja uma gama enorme de nescessidades. ( vai depender do bolso de cada um)
Jorge,
é imprecionante mesmo, ja falei com o mesmo cara que me levou pra ver e ele disse que tem um video demonstrando isso no site do frabricante, ele ira me passar o link e tão logo possivel eu repasso para a galera.
mas agora ja acho perfeitamente possivel contruir uma mesa dessas. Obaaa!!!
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Nem demorou ta aqui:
http://www.protechcnc.com.au/protec_files/clips/OUTPUT_HP-Vacuum.wmv
Muito show ;D
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Creators,
Naquela shopbot, estão usando um aspirador da Fein de 116 cfm de fluxo de ar e 90 polegadas de coluna d'água.
O vácuo é ajustado por zonas através das válvulas que estão do lado da mesa (valvulas de estera de plástico)
Provavelmente a potência que voce viu é do sistema de ciclone usado para aspiração do pó na ferramenta...
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Fábio,
é possivel sim, pois na ância de obter o máximo de informações acabamos comendo umas "bolas", mas é por isso que é bom poder contar com um espaço como este, onde outros podem nos alertar e por vezes corrigir idéias erronias.
Obrigado a todos pelos comentários, esta sendo bastante exclarecedor até agora.
Vamos la!!!
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Conforme falei as fotos da mesa de vácuo
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Nem demorou ta aqui:
http://www.protechcnc.com.au/protec_files/clips/OUTPUT_HP-Vacuum.wmv
Muito show ;D
Olá pessoal voltei depois de muito tempo!! Já tinham até me cancelado como usuário!
Sobre esse video o cara esta usando uma chapa de MDF? E alguem já fez algum teste para ver se funciona?
Sidnei Brianti
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E aí Sidnei, cara parece que é isso mesmo, não fiz testes ainda pois estou correndo atraz dos materiais, mas naum tem segredo, tendo certos cuidados e o mais importante talvez seja a vedação, não tem porque naum funcionar.
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Pessoal, ja trabalhei em uma empresa de vidros planos para construção civil, creio que seja mais interessante usar um sistema com ventosa, o consumo de energia é menor, e a força de sujeição também pode ser maior por area x peso.
Com cerca de 2 pés cubicos/min e 80 libras, pode suspender um peso de até 800 kg com 4 ventosas de 6" de diametro, isso na vertical. Usando a força peso a favor (ou seja a peça deitada), imagine quanto de força você não obtem para fixar a peça ou placa que deseja trabalhar.
A disposição
Ronaldo
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Acho que você esqueceu uma coisa: como fica quando a fresa cortar o material na respectiva ventosa e o vácuo que existia neste local deixar de existir ?
Alternativa: várias pequenas ventosas.... como interligá-las ?
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Acho que você esqueceu uma coisa: como fica quando a fresa cortar o material na respectiva ventosa e o vácuo que existia neste local deixar de existir ?
Alternativa: várias pequenas ventosas.... como interligá-las ?
As ventosas que trabalhei usavam o principio de venturi, ou seja se ha restrição, cria-se vacuo, senão ficam "desligadas". No caso do projeto, é necessario apenas prever mobilidade para elas, o que é facil uma vez que a conexão com o manifold principal é via mangueiras de decalon, ou material parecido.
As ventosas são de borracha, existem desde 1" com menos força de sujeição, até 12 polegadas, com maior força, porém necessitam de mais vacuo. Os labios desta ventosa são flexiveis, se você ajustar de baixo para cima, vai conseguir apoiar a peça na mesa, e por intermedio de rasgos transversais e longitudinais cruzados, ter acesso a diversos pontos da mesa, e lembre-se com uma ventosa de 6" você consegue até 200 kg de força, deve ser mais do que suficiente. Mesmo que use uma ventosa de 1", ainda vai conseguir muita força de fixação.
É mais facil usar do que explicar, pena que eu não tenha nenhum esquema aqui em mãos para manda-lo.
abraços
Ronaldo
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Com cerca de 2 pés cubicos/min e 80 libras, pode suspender um peso de até 800 kg ...
Ronaldo, suas considerações são válidas para material liso e impermeável, as exigências pra manipulação de vidro plano são muito modestas em constraste com outros materias como o MDF, tão utilizado por muitos por aqui e muito permeável ...
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Tbm li no fórum da Shopbot sobre isso, e parece que o principal problema dessa idéa é a trepidação que a sera transferida totalmente para o material preso pelas ventosas, ja que normalmente ela são de borracha ou material similar, causando um acabamento ruim na peça, isso entre outro problemas que possam ocorrer, tbm sito que em alguns cortes vc tem de passar a ferramento pelo menos meio milimetro além da peça, o que causaria danos as ventosas e assim o benecio seria ultrapassado pelo custo em muito.
Mas posso estar enganado visto que eu mesmo não testei nada disso...
abraços
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Gente,
Sem fazer muito mistério, não se esqueçam que este é apenas mais um método de fixação de peças, e que tem certas restrições ou características...
O que quero dizer é que vácuo é usado em peças não porosas como as melaminas, e é usado para usinar certos formatos ou detalhes, como uma sequencoia de furos ou rasgos que não transpassem a peça, portanto não quer dizer que sirva para todas as aplicações...
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Com cerca de 2 pés cubicos/min e 80 libras, pode suspender um peso de até 800 kg ...
Ronaldo, suas considerações são válidas para material liso e impermeável, as exigências pra manipulação de vidro plano são muito modestas em constraste com outros materias como o MDF, tão utilizado por muitos por aqui e muito permeável ...
CNCnow, isto é fato, com vidro plano ou chapa lisa a pressão obtida é bem maior, claro, mas em mdf ou madeira tb é possivel alguma sujeição. O Ponto é: quanto de pressão é necessario na pratica ?
Outro ponto, com relação a trepidação, o projeto tem de contemplar a fixação pela ventosa, porém após a sujeição, as ventosas tem de descer em um movimento "-Z", de forma que a peça fique apoiada contra a mesa, exatamente como em uma fixação por tirantes e rasgos.
Com relação a passar o corte meio milimetro para baixo da peça, a mesa como do projeto original não seria frezada junto ? Ou teria de ficar posicionando a peça para a freza "vazar" dentro de uma das canaletas ?
Por isso concordo com o Fabio, este metodo de fixação tem limitações.
Abraços,
Em tempo: Eu gostando deste forum, mas ainda não fiz minha apresentação, vou para lá agora !
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... mas em mdf ou madeira tb é possivel alguma sujeição.
Não apenas " alguma sujeição", mas bem mais que o necessário. Sujeição a vácuo é coisa de largo emprego na indústria e cada vez mais popular entre os amadores.
O Ponto é: quanto de pressão é necessario na pratica ?
O ponto não é exatamente esse, o grande prob do emprego do vácuo é a perda, o vazamento, particularmente no caso das peças porososas e permeáveis, o que obriga a utilização de bombas de grande vazão, caras, ou artifícios para isolamento, trabalhosos e/ou caros.
É perfeitamente possível a construção é utilização de mesas de vácuo com bombas de baixa vazão e cuidados para o isolamento de áreas expostas durante a usinagem, com filme de PVC, por exemplo. Para aplicações de pequeno porte, como é o caso da maioria de nós, tenho visto até a utilização de aspiradores de pó com sucesso.
com relação a trepidação, o projeto tem de contemplar a fixação pela ventosa,
Ventosas propriamente ditas não são boa solução na maioria dos casos. De modo geral as mesas são construídas com plenum segmentado que permite o isolamento das áreas ociosas, em alguns casos permitindo segmentação adicional por meio de gaxetas de borracha ou material similar. Em muitos casos o tampo é de material poroso, MDF mesmo, e o isolamento é dispensado em função da potência da(s) bomba(s) ou feito com lençóis plásticos.
Com relação a passar o corte meio milimetro para baixo da peça, a mesa como do projeto original não seria frezada junto ? Ou teria de ficar posicionando a peça para a freza "vazar" dentro de uma das canaletas ?
Via de regra utiliza-se uma mesa de sacrifício, uma chapa pouco expessa de material que é periodicamente descartada e substituida.
Por isso concordo com o Fabio, este metodo de fixação tem limitações.
Todos os métodos são limitados, nenhum atende à todas as necessidades. Vácuo é muito versátil, particularmente para quem trabalha com chapas.
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... mas em mdf ou madeira tb é possivel alguma sujeição.
Não apenas " alguma sujeição", mas bem mais que o necessário. Sujeição a vácuo é coisa de largo emprego na indústria e cada vez mais popular entre os amadores.
O Ponto é: quanto de pressão é necessario na pratica ?
O ponto não é exatamente esse, o grande prob do emprego do vácuo é a perda, o vazamento, particularmente no caso das peças porososas e permeáveis, o que obriga a utilização de bombas de grande vazão, caras, ou artifícios para isolamento, trabalhosos e/ou caros.
É perfeitamente possível a construção é utilização de mesas de vácuo com bombas de baixa vazão e cuidados para o isolamento de áreas expostas durante a usinagem, com filme de PVC, por exemplo. Para aplicações de pequeno porte, como é o caso da maioria de nós, tenho visto até a utilização de aspiradores de pó com sucesso.
com relação a trepidação, o projeto tem de contemplar a fixação pela ventosa,
Ventosas propriamente ditas não são boa solução na maioria dos casos. De modo geral as mesas são construídas com plenum segmentado que permite o isolamento das áreas ociosas, em alguns casos permitindo segmentação adicional por meio de gaxetas de borracha ou material similar. Em muitos casos o tampo é de materia poroso, MDF mesmo, e o isolamento é dispensado em função da potência da(s) bomba(s) ou feito com lençóis plásticos.
Com relação a passar o corte meio milimetro para baixo da peça, a mesa como do projeto original não seria frezada junto ? Ou teria de ficar posicionando a peça para a freza "vazar" dentro de uma das canaletas ?
Via de regra utiliza-se uma mesa de sacrifício, uma chapa pouco expessa de material que é periodicamente descartada e substituida.
Por isso concordo com o Fabio, este metodo de fixação tem limitações.
Todos os métodos são limitados, nenhum atende à todas as necessidades. Vácuo é muito versátil, particularmente para quem trabalha com chapas.
Amigo, de uma olhada nesta pagina.
http://www.ventowag.com.br/tornado2-el.php
http://www.argos.ind.br/?pag=ventosas
http://www.micro.com.ar/portugues/index.html
O equipamento de vacuo pode ser tão portatil que fica junto do proprio equipamento movel. Aproveitem deem uma olhada nos outros equipamentos da empresa, podem sair boas idéias para os projetos.
abraços
Em tempo: desculpe se estou sendo insistente, mas como trabalhei bastante tempo com este tipo de equipamento, sei um pouquinho do potencial dele.
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Em tempo: desculpe se estou sendo insistente ...
Nada a desculpar.
É indiscutível o potencial das soluções a vácuo e estou bem familiarizado com os equipamentos que vc mostrou, mas ... preferia ver coisas e idéias com potencial para aplicação mais imediata no ambiente CNC ...
Não me entenda mal, eu mesmo tô sempre publicando coisas sem aplicação imediata, seja como curiosidade, informação genérica ou pelo potencial fertilizador que a coisa tenha ... Que tal, por exemplo, procurar viabilizar a utilização de ventosas, estudar prós e contras, verificar se isto estaria ao alcance do amador, do pequeno empresário ?
Há um montão de soluções excelentes no mercado pra quem disponha da grana, o prob da maioria de nós é encontrar solução eficaz que caiba no bolso, capice ?
PS: É importante contextualizar, mencionar alguns fragmentos de msgs anteriores pra facilitar a compreensão, mas, por favor, evite a citação integral de msgs, particularmente daquelas que estão logo acima, isto não faz muito sentido, né ?
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Grande Ronaldo,
realmente sua sugestão é válida sim, mas as aplicações seriam seriamente (digo seriamente no meu caso, que quero trabalhar com chapas) pois como a idéia de ter um sistema rápido e limpo para qualquer tipo de material (mesmo assim com limitações), como falei antes, provalvelmente eu iria destruir as ventosas logo no primeiro trabalho pois como o Jorge mencionou, quase que via de regra precisamos de uma mesa de sacrifio, que sempre será trocada no seu devido tempo, e no caso das ventosas isso naum seria possível (ao meu ver), vc deve ter visto o video que coloquei, pois bem aquele mdf que foi colocado na mesa de vacuo é a mesa de sacrificio e depois em cima dele o material de corte, isso eu acho que não daria com ventosas, mas para ilustrar melhor tudo isso vou colocar umas fotos para que todos possam avaliar.
1-A primeira é a mesa de Vacuo somente;
2-A segunda a mesa com a mesa de sacrificio ( senotar ja com cortes aparentes, imagina estes corte sobre as ventosas)
3-A terceira por fim o material a ser usinado, e vejam que as peças são pequanas.
Veja não quero te desanimar, mas como o Fabio mesmo disse vai depender da aplicação que vamos dar, mas como minha opinião acho que o custo de uma mesa com ventosas comparado a uma mesa de vacuo seria bem superior o que tbm deixaria restrições para testar algo similar, mas é só aminha opinião, naum falo por ninguém aqui.
Mas fica registrado que é mais uma idéa!! :)
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Legal CNCnow, com relação a citação estou tentando pegar os fragmentos, mas as duas vezes que tentei não deu certo, vou dar uma lida no help, coisa que na empolgação acabei pulando.
Fico contente com o nível do grupo, tenho certeza que vou aprender bastante com vocês, e uma delas é ser mais pratico do que teórico, mas eu chego lá !
Com relação a grana, estamos no mesmo barco !
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3-A terceira por fim o material a ser usinado, e vejam que as peças são pequanas.
Caiu a minha ficha Creators, realmente para estas pecinhas fica difícil usar uma ventosas.