boa noite a todos,
apos ler alguns topicos aqui no guiacnc, porem, sem sucesso em obter respostas devido tais topicos nao terem atividade resolvi expor o meu problema aqui, espero que esteja na area correta.
entao, ha cerca de 2 meses conclui a montagem de minha cnc, a estrutura é em mdf, com fusos trapezoidais 18mm passo 4mm em x e y, fuso trapezoidal 14mm passo 3mm no eixo z e toda com eixos lineares de 20mm. tem area util de 1000mm x 550mm x 100 (x, y ,z) aprox e o eixo maior(o qual chamo de x) possui dois motores com as entradas em paralelo recebendo o mesmo sinal da interface. utilizo o mach3. meus motores sao de 15kgf, bipolar. infelizmente nao encontrei em lugar algum o datasheet deles... os drivers sao simples, tb6560 single axis x 4, fonte de 24 x 15a (esta ajustada em 30v, visto que estou alimentando as tb6560 com 5v externos, entao poderia alimentar ate 36v conforme o datasheet dos tb6560, porem preferi manter em 30v). os tb6560 estao configurados em 1/8 de passo, com decay em 0% e stop current em 50%.
as velocidades de jog sao 1700mm/min em x, y e z, com aceleraçao em 180mm/sec².
creio que a apresentaçao tenha sido suficiente, caso nao seja explico mais e posto fotos da maquina/eletronica.
possuo como ferramentas de corte 3 ferramentas: uma dremel 3000, um spindle chines de 300w x 48v e uma tupia de 650w. atualmente estou usando o spindle.
o meu problema e em relaçao a medidas. por exemplo:
eu corto um suporte para tupia, onde tal suporte possui 141 x 100mm externo e o diametro interno para encaixar o spindle eh de 63.5mm. faço o corte da peça, utilizando o artcam 2008 para gerar o percurso, e quando vou fazer as mediçoes noto que onde deveria ter 63.5mm tem menos, cerca de 62.6mm e onde deveria ter 141 tem 140.alguma coisa e onde deveria ter 100 tem 101.alguma coisa. em resumo. medidas diferentes. essa peça eh cortada em um mdf de 15mm. a fresa e de 3mm (segundo o vendedor no ml), porem medi no paquimetro e deu medidas similares a 1/8. ja gerei percurso no artcam com 3mm e 3.175mm porem o problema continua...
ja chequei folgas radias e axiais nos eixos x e y, nao foi constatado...
desconfio de duas coisas: 1o - suporte do spindle(eu mesmo fiz uma improvisaçao) nao tem rigidez o suficiente.  2o - a fresa nao esta alinhada com a mesa (nao faz 90 graus com o material a ser cortado.)
ja inseri no inicio do codigo g40 para desabilitar qualquer compensaçao que pudesse haver no codigo, g90 para valores absolutos..sem resultado.
alguem tem alguma dica?
agradeço desde já

Marcio e Douglas,

Tenho este mesmo problema na minha CNC e constatei que a castanha do Y (pórtico) chamo a mesa de X, tem uma pequena folga.

Mas eu não tenho problemas com os cortes externos das peças, só me aparece o problema quando faço cortes com percursos internos (furos) seja redondos, quadrados, hexagonal, retangular, não importa tenho diferenças pra menor sempre.

O que eu fiz para "conviver" até sobrar R$ para melhorar a máquina é: faço o percurso com fresa de 1.3mm e uso fresa de 1.5mm por exemplo, claro que esta diferença serviu no meu caso, no seu terá que testar e ver em qual valor chega o mais próximo do real.

Meus fusos são trapezoidal de 14mm no Z e Y, e 18mm no X, meu drive é uma CNC3AX, com motores de 9Kgf.

Abraços,