Autor Tópico: retirada da tampa compressores  (Lida 4173 vezes)

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Offline luciano g

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Re:retirada da tampa compressores
« Resposta #45 Online: 05 de Julho de 2018, 09:40 »
decifra isso
quem é o que


luciano

Offline marcaio

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Re:retirada da tampa compressores
« Resposta #46 Online: 05 de Julho de 2018, 09:57 »
Bem , o primeiro valor é o de X (eixo linear da máquina)e o segundo Y (rotativo , a cada 4mm gera o valor de X). O terceiro valor é retirado.Foi utilizado o Digitizing do Mach3 que não coloca o nome dos eixos.O que acontece é que foi feita a digitalização mas na hora da usinagem a máquina vai parando nos pontos criados.Como suavizo isso , interpolo , melhoro isso?

Offline luciano g

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Re:retirada da tampa compressores
« Resposta #47 Online: 05 de Julho de 2018, 17:46 »
o rotativo qual o valor da volta completa


luciano

Offline luciano g

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Re:retirada da tampa compressores
« Resposta #48 Online: 05 de Julho de 2018, 18:00 »
supondo que a fresa tem uma aresta de corte de 5mm e a espessura da chapa seja 2mm
G0 X1.4
G1X3,5
G1Y19.94
G1X 4,5
G1Y59.81


assim por diante
 o ruim desta digitalização é o zero do x estar no meio da volta


luciano

Offline minilathe

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Re:retirada da tampa compressores
« Resposta #49 Online: 06 de Julho de 2018, 14:42 »
Acerca da interpolação, cabem alguns comentários:

(1) Seu arquivo possui 3 coordenadas, a primeira é a profundidade, a segunda é a circunferência, ao longo da superfície e a terceira é sempre zero, podendo ser descartada;

(2)  Sendo a segunda coordenada a circunferência e sendo composta por pontos equidistantes (supostamente equiangulares), pode-se assumir que sejam pontos separados pelo mesmo arco angular. Assim, se dividir a série de valores pela circunferência máxima e multiplicar por 360°, teremos a série de valores angulares que correspondem a cada ponto. Fiz as contas e obtive um arco de 1,4062° constante entre pontos sucessivos, confirmando que são pontos equiangulares.

(3) A primeira coordenada (a profundidade) é insuficiente para resolver o problema, pois não sabemos o raio, apenas a variação relativa (profundidade do touch probe) em relação ao raio médio. Desse modo, eu supus um raio de 100 mm e somei este valor à série de valores da primeira coordenada, obtendo o raio correspondente a cada ângulo.

(4) Plotei o conjunto de pontos, a série de valores em coordenadas polares (raio,ângulo), mostrado na figura anexada, usei o programa Matlab. O próximo passo seria importar a figura num programa CAM e gerar os comandos G. Ou então, criar um programa que gere os comandos G a partir do arquivo que você enviou.

A figura se assemelha a uma elipse, porém, como eu supus Rmédio = 100 mm, o raio correto deve ser aplicado. Se Rmédio for diferente, a percepção elíptica muda. De fato, ao invés do raio médio, seria suficiente saber o diâmetro máximo ou mínimo da carcaça. A partir da série de valores de circunferência, eu até poderia calcular o raio médio (obtive Rmédio = 162,48 mm), sabendo que Rmédio = 0,5 * Circunferência /  PI. Mas, seria mais preciso determinar o mesmo com a sua máquina.

P.S. - eu conseguiria fazer o programa, mas daria um certo trabalhinho e HH.
 
« Última modificação: 06 de Julho de 2018, 15:10 por minilathe »

Offline minilathe

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Re:retirada da tampa compressores
« Resposta #50 Online: 06 de Julho de 2018, 15:15 »
Em anexo, plotei novamente o contorno assumindo Rmédio = 162,48 mm, com base na circunferência máxima. Plotei também um circulo com raio de 150 mm, para mostrar uma possível solução, criar uma trajetória circular com diâmetro um pouco inferior ao mínimo (tracejado vermelho), considerando que uma penetração da ferramenta de corte (fresa, serra, ...) de alguns mm a mais não seria ruim, mas ganharia na simplicidade da implementação. Ou seja, bastaria basicamente uma linha de comando G de interpolação circular com raio constante. Evidentemente, o corte poderia ser realizado em passadas circulares sucessivas de raio constante e decrescente a cada passada. Cabe mencionar que a elipse possui alguma excentricidade, que pode ser compensada ao gerar o comando G de interpolação circular para o corte. Eu assumi centro em zero (0, 0).

Sendo o formato quase circular (Rmax/Rmin = 1,0646 = 6,46%), a utilização de aproximação e corte usando passadas circulares seria aceitável, admitindo o uso de poucos comandos desse tipo. A aproximação elíptica é outra opção, com uso de alguns trechos de círculos e poucas linhas de comando.

« Última modificação: 06 de Julho de 2018, 16:40 por minilathe »

Offline minilathe

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Re:retirada da tampa compressores
« Resposta #51 Online: 06 de Julho de 2018, 18:28 »
Fiz uma interpolação elíptica, aproximada por 4 arcos de círculos. Ou seja, requer apenas 4 comandos do tipo G3, para ficar mais parecido com o contorno da carcaça. Ver figura anexa. Note que há 4 descontinuidades na linha tracejada, da trajetória da ferramenta, que são irrelevantes, tendo em vista que a ponta da ferramenta está sempre interna ao contorno da carcaça. É possível usar mais arcos ou múltiplos segmentos de reta para melhorar a aproximação, mas vem a perguntinha de engenheiro (considerando a relação custo x benefício), precisa? Qual a precisão da aproximação? Considere que você desconhece a espessura da carcaça (ou do cordão de solda) e um pouco mais de penetração da ferramenta seria conveniente. Na figura, o erro máximo entre a trajetória da ferramenta e o contorno da carcaça está em torno de 3mm.

Acho que ficou claro, eu tentei mostrar, que é viável fazer uma programação paramétrica a partir do arquivo obtido com o touch probe.
« Última modificação: 06 de Julho de 2018, 21:06 por minilathe »

Offline minilathe

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Re:retirada da tampa compressores
« Resposta #52 Online: 06 de Julho de 2018, 21:21 »
Para completar o escopo de sugestões, segue uma estratégia de usinagem usando interpolação linear, a partir dos pontos do arquivo usando raios 2 mm (parametrizável) menores, para compensar a espessura da carcaça. Nessa estratégia, utilizei a mesma quantidade de pontos do arquivo (257) para gerar as coordenadas de cada comando G1. Ou seja, são muito mais comandos (um pouco mais de 257) para obter uma precisão um pouco melhor. Como usei segmentos de reta de coordenadas (x,y) preferi plotar usando coordenadas cartesianas, a despeito de seu arquivo estar num sistema de coordenadas mais similares à polar.

« Última modificação: 06 de Julho de 2018, 21:41 por minilathe »

Offline minilathe

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Re:retirada da tampa compressores
« Resposta #53 Online: 07 de Julho de 2018, 08:40 »
A sugestão da interpolação circular e elíptica não são aplicáveis devido à geometria de sua máquina, onde o eixo x é angular e o y é a profundidade. Neste caso, a solução é muito simples, basta usar as coordenadas geradas pelo touch probe, gerando uma sequência de comandos G1 Xnnn Ymmm, onde nnn e mmm são os valores correspondentes a cada linha do arquivo do touch probe e usar um off set prévio no eixo y para compensar a espessura. Usando coordenadas incrementais (G91) é possível usar em X um valor constante e em Y os valores do arquivo do touch probe. Previamente, use G1 Xnnn Ymmm para posicionar a ferramenta em coordenadas absolutas (G90) e depois passe para o modo incremental, usando G91.
« Última modificação: 07 de Julho de 2018, 09:25 por minilathe »

Offline marcaio

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Re:retirada da tampa compressores
« Resposta #54 Online: 07 de Julho de 2018, 11:57 »
Oi Minilathe , tudo bem?Desculpe , tive um problema de saúde e acabei não podendo ver os tópicos. Hoje à noite verei com cuidado suas observações e provavelmente amanhã (caso meu problema de saúde se resolva) entrarei em contato. Muito obrigado

 

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