Depois do forninho pronto, o alumínio fundido e alguns testes nos moldes de areia, acho que devo partir para moldes definitivos, as coquilhas. Estive pesquisando a respeito e encontrei vários fabricantes, mas dicas mesmo de como contrui-las, materiais usados etc...necas de pitibiriba. anexo um pdf bem legal. Se alguem souber algo a respeito da construção das mesmas, estamos aqui prá aprender....

Olá John;
Fabricar uma coquila pode ser algo muito fácil e barato, ou muito caro e difícil; tudo depende do modelo.
Fabricante de coquilhas existe em todo lugar (forneiros de primeira viagem, ferreiros, serralheiros, hobistas cnc), e as mais custosas nas ferramentarias da vida.
Um material barato e fácil de usinar é o ferro fundido, e para aquelas mais exigentes, aço tratado.
Abraços...

Olá John;
A muito tempo atrás quando eu brincava de fundição tinha uma coquilha de ferro fundido semelhante a essa da figura.
Fabriquei algumas milhares de lanças de alumínio com ela.

Abraços...

Estou planejando uma forma para fazer as chapas do Z, seriam duas chapas ferro de 1" conforme o desenho, com dobradiças e parafusos para aperto, o objetivo seria uma chapa 6mm medindo 240x140. Gostaria de saber a opinião dos amigos se ela aguentaria sem deformar.
abraço a todos

Olá Ivan;

Vou detalhar um pouco a minha experiência (pode servir a algum colega).
Geralmente eu fundia na sexta-feira após as 18 horas, uma média de 400 a 600 peças por sessão. Meu forno era semi-enterrado no solo.

A matéria prima; era sucata coletada em ferro-velho (geralmente pistão e caixa de cambio de gordini); a borra era separada e vendida para um cara de São Paulo quando havia em quantidade. O combustível era óleo queimado adquirido em posto de gasolina.

A coquilha; uma das partes ficava fixa num poste de madeira, numa posição ergonômica, a outra (a do cabo, ficava mergulhada num balde com água ao lado) não havia pré aquecimento porque logo na primeira já esquentava.
Em processos contínuos o maior problema é evitar que o molde esquente (daí o balde com água). quanto mais rápido houver a solidificação no molde melhor.

O processo; encaixava a coquilha, com uma caneca retirava o alumínio do forno vertia no molde, abria e enfiava a metade no balde, com um alicate retirava a lança (que ficava levemente presa) na metade do poste; fechava a coquilha e recomeçava novo ciclo.
Depois os canais eram quebrados, as peças rebarbadas e escovadas; posterior era furado o encaixe conforme o gradil do cliente.

Foi a quase 30 anos atrás; hoje lamento ter me desfeito desse equipamento; mas a época foi até bem justificado; meu sócio não queria mais continuar, tomava todo o meu fim de semana e houve uma redução nos pedidos, vendemos tudo por uma boa oferta de um cliente de Porto Ferreira.

Abraços...

O Marco lembrou que usava peças de carro para fundir.
Isso é bom lembrar pois normalmente para fundir Aluminio sob pressão o teor de Silicio chega a ser aprox 6% para dar mais fluidez.
Quando trabalhava usava para fundição de corpo de prova para espectrometro coquilha de ferro fundido ou coquilha de cobre refrigerada a agua, isso era necessario para transformar o ferro cinzento em ferro branco, necessario para analise.

Roberto

Fiz a coquilha do jeitinho q projetei, mas algo não funcionou legal, as peças ficaram com algumas rugas (minha camera de pau, e tou ansioso prá postar as fotos aqui e ver se alguem sabe o q aconteceu) não tiveram acabamento. Nesse entremeio o meu forneiro propos fazermos uma funfição de verdade, ele entra com a mão de obra de forno e eu na moldagem....  Em conversa com um amigo q trabalha no segmento me recomendou o livro q comprei: Moldes de Injeção do Sérgio Cruz e a partir dai vou montar uma máquina prá usinar ferro fundido (a primeira prá mim de verdade), uma que se chamará Madmax, de area pequena, sem beleza, mas um pequeno tanque de guerra...uma coisa meio bruta mesmo...

Olá John;

Parabéns pelo forno e coquilhas, cuidado pra não se queimar (eu tenho muito receio de forno elevado).
O problema com as suas peças ocorre porque a velocidade de enchimento do seu molde é muito lento usando apenas a gravidade e pelo acabamento superficial.
Esses tipos de moldes (grande e delgado) precisam ser enchidos muito rapidamente para não haver solidificações parciais prematuras e bolhas de ar/gases.
Esse tipo de molde teria melhor resultado com o uso de uma injetora hidraulica (hidropneumática)
Voce pode melhorar a qualidade polindo o molde, fazendo saidas de ar e aumentando o canal, uma coisa que pode ajudar é pré aquecer o molde, mas não tem garantia.

Abraços...