Autor Tópico: Usinagem de Peças Em Cobalto Cromo (Lida 6117 vezes)

tmarzo · « **Online:** 05 de Janeiro de 2011, 17:09 »

Boa Tarde pessoal!..

Estou com problemas para usinar peças em cobalto cromo, gostaria de saber se alguem já trabalhou com esse tipo de material??..
Qual a melhor recomentações de corte??..

Att.

Tiago Marzo Abade

F.Gilii · « **Resposta #1 Online:** 05 de Janeiro de 2011, 17:37 »

Tiago,

Mas o que é este material? Liga Dental por acaso?

tmarzo · « **Resposta #2 Online:** 05 de Janeiro de 2011, 17:42 »

Isso.. os produtos que estou usinando são voltados para odonto..

a dificuldade maior esta no desgaste das ferramentas..

F.Gilii · « **Resposta #3 Online:** 05 de Janeiro de 2011, 17:45 »

Sabe me dizer que ferramentas está usando, n° de cortes, rpm e avanço?

Imagino que o material não é muito duro, mas posso estar errado ... quanto tempo as ferramentas estão durando?

tmarzo · « **Resposta #4 Online:** 05 de Janeiro de 2011, 18:05 »

Cobalto cromo tem quase q a mesma dureza das frezas de metal duro já que a mesma possui cobalto em sua composição.

estou trabalhando com as seguintes condições de corte:

Maquina: Centro de Torneamento Traub TNL 12
Pastilhas DCMT 06 (SandVik): Av= 0,04 Vc= 80
Pastilha MAFR (sandvik): Av= 0,02 Vc= 100
Ø do material: 6,35 mm
Ø menor da Peça: 3,1 mm
Comprimento da peça: 5 mm

Tempo de Vida util dado em minutos: Aproximadamente 7 min.
(referente a aproximadamente 12 Peças)

F.Gilii · « **Resposta #5 Online:** 05 de Janeiro de 2011, 18:27 »

Olha, posso estar errado, mas o que eu encontrei sobre o material diz que tem entre 330 e 350 Vickers, o que equivale a 33.3 a 35.5 HRC (Rockwell C), nada muito duro na minha forma de ver...

Usino Aços com durezas entre 52 e 54 HRC com ferramentas de metal duro e acho que estes aços devem ser mais duros que este material...

Há aí outra componente - a classe dessas suas pastilhas...

Voce cita os avanços e as VCs usadas para as pastilhas, mas para ficar mais claro, gostaria de saber em que unidades está trabalhando - av= 0,04 mm/volta? - VC 80 m/min?

Pelas minhas contas, a RPM deveria ser de uns 8900 rpm e o avanço de uns 340 mm/min para a ferramenta DCMT e 10.000 rpm e avanço de 110 mm/min para a MAFR...

Claro - posso estar beeeem errado

medino · « **Resposta #6 Online:** 06 de Janeiro de 2011, 00:19 »

Boa noite Meninos

Eu ja trabalhei com este material , usado para implante de protese de joelho.

Realmente como se diz :a usinagem deste material e " chuel "

Liga de Cr Co Mo ASTM F-75 ou ISO 5832-4.

Minha experiencia nesse caso:

Fresa de metal duro inteiriça , 4 corte , para acabamento

Velocidade de corte (VC)
Munca passar passar de 60m/min e no maxino 0,05 por faca

AP (profundidade de corte) 0.2 por passada , caso possa tente usar usinagem em aspiral.

Usei bastante Fresa de pastilhas , porem observei que as inteiriça eram
melhor devido o corte .

referencia das fresas usadas
http://legacy.secotools.com/template/start.asp?id=1927

Abraços
Rubens Medino

F.Gilii · « **Resposta #7 Online:** 06 de Janeiro de 2011, 10:01 »

Medino,

Mas se trata de um torno e não de uma fresadora.

De qualquer forma, se for usar seus dados, teríamos:

rpm = 6300
vel. avanço = 320 mm/min... (por ser um torno, usei 0,05mm/faca)

Confere Medino?

tmarzo · « **Resposta #8 Online:** 06 de Janeiro de 2011, 10:28 »

Bom Dia!.

O avanço da ferramenta esta em mm/rot, e o Vc esta em m/min
A classe das pastilhas q estou utilizando é especifica para titânio e super ligas o numero da classe é 1025, lembrando q estou utilizando pastilhas da sandvik

F. Gilii, seu calculos estão corretos.
A dureza desse material é de 44,3 HRC
Qual classe de pastilha vc esta utilizando para usinar materiais acima de 50 HRC??..

Medino, A Liga de Cobalto Cromo q estou utilizando é o ASTM F1537
Saberia me dizer qual a diferença entre essas ligas (F-75 e a F1537)??..

Vou Reduzir os parametros para o indicado pelo amigo.
Daqui a pouco volto a postar os resultados.

desde ja agradeço a atenção de todos!.

Att.

Tiago Marzo Abade

F.Gilii · « **Resposta #9 Online:** 06 de Janeiro de 2011, 11:10 »

Tiago,

Eu não tenho muita certeza, mas pelo que me lembro eram partilhas de classe H15 (GC1025) da Sandwik.

Me parece que GC 4040 (ISO P) também dá resultado, mas não tenho certeza.

Há ainda que considerar as ferramentas de cermet classe H10 (CT 530 da Sandwik)...

Apenas para orientação, o aço era H13 com 50 HRC.

tmarzo · « **Resposta #10 Online:** 12 de Janeiro de 2011, 14:30 »

Boa Tarde!

Estive conversando com o meu fornecedor de ferramentas e ele me disse que esse tipo de material é muito abrasivo e por isso estou tendo um desgaste enorme nas minhas ferramentas...
abaixei os parametros como o amigo Medino havia dito, mas não obtive melhora na questão do desgaste parei a produção em cobalto cromo até resolver essa questão.
Apos ter falado com um dos nossos fornecedores de ferramentas (Kyocera), ele me falou da existencia de uma classe que eles chamam de "Blue" que é especifica para usinagem de materiais abrasivos assim como o Cobalto Cromo, ele só não soube levantar qual classe se enquadra essa linha "Blue" mas iria se informar e me passar.
Assim que fizer os testes com essa linha "Blue" eu volto a postar!.

Att.

Tiago Marzo Abade

tmarzo

Bom Dia!.

Hj acabei de fazer os testes com as pastilhas e fresas que havia dito no ultimo post,
Os resultados foram satisfatorios.
Para Torneamento estou utilizando Pastilha DCGT (Kyocera) Clase PR1025
VC= 60M/Min Avanço= 0.02mm/rot Para Desbaste
VC= 70M/Min Avanço= 0.015mm/rot Para Acabamento
E as fresas e brocas elas tem uma cobertura especial para aguentar altas temperaturas essa é chamada de "blue" o fornecedor não soube me informar qual a classe referente a essas ferramentas, mas ficou de levantar essa informação.
estou utilizando os mesmos parametros para as fresas e brocas.

Produção atual de 270 peças por aresta (A produção foi ajustada para obter um desgaste igual em todas as ferramentas trocando assim o conjunto inteiro de brocas, fresas e pastilhas).
Produção antiga 40 peças Aproximado.

Agradeço aos Amigos pelas dicas e ajudas.
Caso apareça mais alguma novidade em ferramentas para esse material volto a postar.

Att.

Tiago Marzo Abade

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