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MECÂNICA => Materiais em Geral => Tópico iniciado por: Adriano em 22 de Maio de 2008, 13:46
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Boas. Gostava de criar sistema para gravção de letras em aço inox. Penso que será pelo processo electrolitico .
Se alguem tiver conhecimento de como funciona e que possa ajudar , agradeço.
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Adriano,
Creio que o mais simples e funcional é fazer suas gravações com Percloreto de Ferro, o mesmo que é usado para corroer placas de circuito impresso...
Pinta-se as placas de inox com alguma tinta, deixando-se expostas as áreas onde pretende fazer as gravações...
Controlamndo-se o tempo do banho, controla-se a profundidade da corrosão...
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Olá, Adriano.
Certa vez, eu usei o processo de corrosão com perclorato de ferro para fazer gravações de graduação em peças de latão para a montagem de um micrômetro para um aparelho de teste de espelhos de telescópios. O resultado ficou bem acima de minhas espectativas, como pode observar nas fotos em anexo. O procedimento é o mesmo usado para a confecção de placas de circuito impresso por corrosão.
Creio que você poderá usar o processo em inox satisfatoriamente.
Um abraço.
Vinícius.
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Amigos,
Desde já agradeço o envio dos vossos processos, mas já conheço, porque eu também os utilizo para fabrico de placas electronicas. Mas procuro algo mas rapido na gravação (em segundos). Tenho andado a ler bastante sobre eletrolise , porque me parece que é o processo mais eficaz.
Então se eu tiver uma fonte de alimentação de 12 ou 24VAC de bastantes AMperes(exe.16A) e ligar o positivo a chapa e o negativo a um carvão , protegido por um feltro(especie de esponja) , depois mergulho este em liquido electrolitico , e coloco sobre uma especie de stencils , irá corruer o inox onde a energia atravessa o stencil com a ajuda fundamental do liquido electrolitico.
O processo é sem duvida este. mas a dificuldade está em saber que tipo de liquido a utilizar? A fonte de alimentação será normal , ou terá mais aguma coisa para acelerar a eletrolise?
Penso estar no caminho certo.
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Adriano,
Penso que a única forma rápida de remoção de material é por usinagem, mas dentro de certos limites, é claro...
Processos de corrosão ou eletrolíticos devem ser bem mais lentos com certeza, e este que você descreve deve ser igualmente lento.
Veja uma idéia disso que você falou no link abaixo:
http://www.frets.com/FRETSPages/Machining/QuickTricks/RustRemoval/rustremoval.html
É usado para remoção de ferrugem, mas longe de ser rápido ou eficiente...
Pensei em eletro-erosão, mas igualmente é um processo lento...
No endereço anexo, uma idéia de "usinagem quimica"...
http://www.indoor.flyer.co.uk/ecm.htm
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Olá, Adriano.
Não sei se é isto que você procura, mas pelas características que passou... Dê uma olhada!
Um abraço.
Vinícius.
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Vinicius,
Em tempo - bela gravação!
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Olá Vinicius,
É esse tipo de marcador que procuro.
Dê olhadela nisto que encontrei agora:wwwschilling-marking.de/GB_PRODUCT/ELEC/s2_signomat
Adriano
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Vinicius,
Em tempo - bela gravação!
Olá, Fábio.
Fico feliz que tenha gostado. A gravação do disco ficou um pouco falhada, pois eu a fiz como primeira tentativa. Já a gravação na barra de milímetros foi feita depois que eu havia adquirido mais experiência, por isso ela ficou quase perfeita.
O processo que usei foi o de transferência de toner.
Um abraço.
Vinícius.
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Olá, Fábio.
Completando, para destacar as marcações, arrumei um pouco de toner de impressora. Apliquei-o e, em seguida, retirei o excesso com um cartão, deixando pó apenas no baixo relevo. Daí, foi preciso apenas aplicar calor para fundir o toner, aumentando o contraste das graduações.
O parafuso micrométrico foi feito com um fuso M6 de aço inox. O conjunto não ficou preciso como esses medidores profissionais, mas, para os testes de superfície de espelhos, é mais que o suficiente (na verdade, uma resolução de décimos de milímetro já é suficiente para se fazer os testes de parabolização. Como ia ficar um espaço muito grande entre os números, resolvi acrescentar as marcações de centésimos).
Um abraço.
Vinícius.
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Caro Vinicius:
Um aparelho de Foulcault!
Meu, pelo jeito compartilhamos a atividade ATM?
Abraços.
Laercio.
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Olá, Laércio.
Eu estou trabalhando na construção de dois espelhos para telescópios. Um de 135mm e outro de 180mm de diâmetro. Depois de prontos, pretendo automatizá-los para que façam a busca e o acompanhamento dos objetos no céu.
Um abraço.
Vinícius.
PS.: Tentei anexar o link do site onde estão hospedadas as fotos do meu testador de Foucault, mas não consequi, pois ao postar esta mensagem, apareceu o seguinte aviso: Sorry, you are not allowed to post links.
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Oi Vinicius:
Voce participa da lista ATMBr?
Eu já construi alguns desses também, de 130 e 150mm empregando Pyrex de visores de caldeiras (não temperados é claro), agora estou justamente montando minha oficina para produção de peças ópticas e mecânicas, entre elas telescópios, mas não Newtonianos. Meu projeto é 100% esférico...
Abraços.
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Olá, Laércio.
Eu acompanho o ATMBr. Só não dou muito "pitaco", com medo de falar besteiras, ;D ;D ;D. Brincadeirinha!!! O pessoal do grupo é muito gabaritado no assunto de construção de equipamentos óticos e gosto de ler o que eles ficam discutindo. Só dou respostas esporádicas, pois quase sempre acho os comentários dos colegas muito completos e claros para ficar colocando adendos.
Atualmente, estou pelejando, a mais de um mês, contra uma borda baixa de meu espelho de 135mm sem sucesso. Mas estou persistindo. Vamos ver no que dá.
Telescópios à parte, estou em fase de construção de uma CNC que projetei com a ajuda dos nossos amigos deste fórum. Os desenhos da máquina estão no meu tópico. Procure o que tem como autor "vnconrado". Neste momento, estou tentando terminar a 2ª fase dos trabalhos e, em breve, irei postar fotos.
Um abraço.
Vinícius.