Olá amigos:
Uso muito ligas de alumínio, pois geralmente corpos de instrumentos ópticos sáo fabricados com esse tipo de material.
Já trabalhei com várias ligas, inclusive com o "alumínio Sonrizal" , ou seja aqueles fundidos que borbulham feito comprimido efervescente quando afundados em água. Infleizmente a maioria das fundições brasileiras, (salvo a Metal Leve, a Fupresa e outras poucas), não conseguem produzir fundidos de liga leve com baixo nível de porosidade.
Quanto às ligas comerciais, de longe a que melhor produz resultados em termos de usinabilidade, acabamento e resistência, é a 6351 com têmpera e envelhecimento (T6), que constitui um dos primeiros "duraluminios" disponíveis no mercado. É largamente fornecido em forma de tarugos.
Há também tarugos de liga 6061 T6 (as vezes T4) que é aluminio usado por exemplo, em bielas de motores de motocicletas.
As chapas, geralmente chamadas de "naval" são liga 5052 H34 e H38. Esse material é uma m... para usinar. É mole e empasta com facilidade, furar e roscar então... mesmo com ampla refrigeração é sempre mais complicado que com o 6351. A resistência e a dureza são bem inferiores também.
Pior ainda, essa liga não presta para anodização, geralmente o resultado do que seria negro com a 6351, fica esverdeado e com uma aparência meio "camuflada de selva", horrível para instrumentos.
O péssimo porém é que alguns vendedores de chapas, andam empurrando esse material como sendo liga 7075 "hard" (duraluminio de alta resistência), muitas vezes até pela falta de cuidado no estoque, misturando as chapas.
a coisa fica mais ou menos assim:
Liga Resis. Tração Kg/mm² Dureza Brinell 500kg/D10mm
5052 H34 - 23,9 67 HB
5052 H38 - 27,4 80 HB
6351 T6 - 29,5 96 HB
6061 T6 - 26,7 96 HB
7075 T7 - 51,4 135 a 145 HB
Obviamente, há inúmeras outras ligas, mas estas são as mais facilmente encontradas no mercado brasileiro.
Como regra, a classificação ASTM prevê que o primeiro digito do indicativo da liga seja o elemento de liga de maior concentração:
1xxx - 99% Al.
2xxx - Cu.
3xxx - Mn.
4xxx - Si.
5xxx - Mg.
6xxx - Mg e Si.
7xxx - Zn e Mn.
8xxx - Outros elementos (superligas com Co, Ti, etc)
De fato o aluminio 5052 é o mais usado para confecção de moldes para peças plásticas formadas por sopro e algumas vezes, para moldes de injeção de plástico, devido ao fato de poder ser encontrado em chapas grossas a um preço relativamente baixo, comparativamente com o 7075.
Entretanto, a Grandene, por exemplo, só utiliza o 7075 em seus moldes de sandálias (são anodizados duro ou niquelados após o teste). Vida garantida de injeção de 12.000 pares no mínimo.
Espero ter ajudado.
Laercio.
