Ivan,

Se eu fizer um cadinho com um tubo galvanizado, teria algum problema para fundir alumínio?


Grato

Edson S.Garcia

Ivan,

Grato pelas dicas.


Edson S.Garcia

Alvaro,
se eu vi no mesmo lugar, o que ele fala é:
You will need at least 450 BTUs per cubic inch of forge chamber volume if your forge is going to be able to forge-weld
Ou seja, está falando de uma forja e de seu uso para soldar aço. São coisas bem diferentes, por vários motivos:
- Pra fazer isso, tem que aquecer até amarelo brilhante ou mais (temperaturas da ordem de 1000 graus C ou superiores);
- Tem que fazer isso com certa agilidade, pois o sujeito vai querer colocar as barras, aquecer, soldar no malho, dobrar, aquecer de novo etc. - são operações repetitivas, se não for rápida o sujeito vai passar o dia todo pra brincar de Hattori Hanzo;
- O desenho da forja é diferente, normalmente (internamente) um cilindro delgado; dando uma razão material/volume mais alta do que em uma fornalha pra fundir.

Pra calcular a vazão, use uma dessas calculadoras de placa de orifício. Por exemplo, naquela que passei. É bem simples, despreza viscosidade, temperatura e outras coisas, e dá um resultado alto para o caso em questão, mas ainda assim mais baixo do que a planilha.
http://www.efunda.com/formulae/fluids/calc_orifice_flowmeter.cfm#calc
em Di coloque o diametro interno do tubo de cobre; em Do o diametro do furo (0.1cm - cuidado com as unidades), no deltaP 15psi, na densidade 1.8kg/m3, no coeficiente de fluxo 0.6 (pois é só um furo na parede do tubo, certo?).
O volumetric flowrate vai dar algo em torno de 0.39 pé cúbico/minuto = 24 pé cúbico/hora
Como cada pé cúbico de GLP dá uns 2400BTU, isso vai dar coisa de 55mil BTU/hora.
No outro campo do resultado, está a vazão mássica em kg/s. Multiplique por 3600 e vc vai ter 1,2kg/h. Como o P13 tem 13kg, dá umas 10 horas de uso.
Mas insisto que o problema não é duração, e sim capacidade de vaporização. Mesmo com este queimador, operar ele no máximo (se conseguir puxar ar para isso) já vai dar problemas na geração de gás com um P13.

Todos os números acima nada têm a ver com o tipo de queimador. Somente com características do gás, do orifício e pressões envolvidas. O queimador entra daí pra frente, em como fornecer o ar necessário à mistura, a quais velocidades e características de escoamento e o escambau; esta é a parte complicada (que só a experimentação vai responder).

E sempre vale olhar por outro ângulo:
a minha usa um botijão P13. Logo, não produz mais do que 40 mil BTU/hora. E tem dimensões semelhantes à sua. E derrete 5kg de alumínio em meia hora. Ou seja, 40 mil BTU/hora são suficientes para derreter seus 3kg em tempo curto.

Depois de ler tanto assunto técnico sem entender muita coisa (acho que muita gente tb. não entendeu e nem é necessário entender mesmo), venho postar mais uma "idéia" para meu próximo forno.

Meu primeiro forno está muito bom, mas aprendi algumas coisas que só acontecem quando se está usando.

O forninho se comporta muito bem, mas para esquentar e acender o óleo, faz uma fumaceira e fogaréu muito forte, e em São Paulo, há muito problema com vizinhos.

Então resolvi refazer meu forninho utilizando gás para esquentar e óleo para fundir o alumínio. Tenho um maçarico velho que vou aproveitar.
Pensava em retirar todo material refratário do balde do meu forninho e refazer tomando o cuidado de deixá-lo mais redondo no centro. Então, passando em um ferro velho procurando um tubo de 5,1/2" para meu cadinho (não tinha nenhum), mas vi em um canto um tamborzinho que seria ótimo para um forninho.

Comprei imediatamente, Também, pagando só R$ 5,00 qualquer um comprava. Esse tambor tem duas saliências no corpo ideal para resolver o maior problema do meu forninho que é a fuligem e até pequenos pedaços de carvão incandescente que saem da fresta entre a tampa e o forninho.

Conforme o desenho abaixo, cortarei o  tambor de forma que uma das saliências fique na tampa e encaixe no forno, tapando-o e evitando sair materiais incandescente pelo lado do forno.

Abaixo estão fotos do tambor e desenho do forno.

Acho que em uma semana termino

Ivan,

Não sei se em aluminio ou zinco há a necessidade de remoção de gases como no aço, mas com certeza nestes materiais há formação de escória e deve ser removida sim...

Do pouco que me recordo, durante a fusão de aluminio ocorre um tanto de escória porque normalmente não usamos ambiente isento de oxigênio, então boa parte dessa escória é devido à oxidação, e deve ser removida ou minimizada através de aditivos para ajudar na flotação (*borax se me lembro, mas posso estar enganado).

Não sei o zinco, mas com certeza ele oxidará também.

Com relação ao conteúdo técnico, peço que continuem suas pesquisas e de preferência com uma boa dose de teoria e embasamento técnico sim.

Penso que é dessa forma que se formam excelentes técnicos e trabalhos de qualidade.

Gilii,
eu uso só uma escumadeira pra tirar a "nata" que fica em cima. Dá pra ver aqui atrás do molde na foto. Minha dúvida é se ficam impurezas abaixo da superfície (apesar de todo o conteudo fora essa nata aparentar ser homogêneo e brilhante).

não desmereça a discussão acima.

Continue nivelando por cima que nós corremos atrás