Aproveitando o ensejo; a muitos anos atrás qd eu era mecânico de manutenção de uma empresa, houve um terrível acidente com um forno à óleo cubilot, explodiu o reservatório de óleo e causou a morte de meus dois amigos (Possato e Geraldo) além de causar quemaduras em outras pessoas e destruir parte do barracão. Tb já presenciei a explosão de um forno de sal (escapei por milagre).

Forno é sempre perigoso, mesmos os pequenos podem causar queimaduras graves ou incêndios; todo cuidado é pouco.
Metal fundido pode espirrar ou estourar, por isso o uso de EPI é fundamental.

O Forno Cubilot usava óleo combustivel para fundir gusa.
O óleo combustivel é muito viscoso quando frio e não escoa fácil, por isso existia nas laterais do reservatório uma série de resistencias para mante-lo aquecido.

No fatidico dia houve uma série de pequenos detalhes que somados levaram á explosão.
Existia ao pé do reservatório uma pequena bomba para levar o óleo aos fornos, ela estava com um pequeno vazamento e seria consertado pela manhã daquele dia; o encarregado do fundição pediu para esperar porque antes de desligar ele queria fazer alguma corridas e uma produção extra, o caminhão que abastecia o reservatório atrasou, e o nível de óleo foi baixando; existia um nível mínimo alem do qual não podia mais usar para não deixar as resistências fora do oléo ao ar.

Havia outros 2 reservatórios cheios e ninguém sabe porque eles não foram usados. O encarregado usou aquele até no osso, deixou na marca do penalti, o eletricista que desligou o motor não desligou as resistencias, ao retirar a bomba vazou mais um pouco, a bomba foi consertada e quando estava sendo montada nova perda de óleo; os termostatos e as resistencias ficaram no seco e aí foi aquecendo sem parar.

Na troca de turno quando o Cebolão (Geraldo) estava  passando o serviço paro o Possato aconteceu. O tanque tinha uns 2 mts de diametro e uns 6 mts de comprimento recuou 2 mts na base, a tampa de aço foi arrancada e arremessada a 50 mts entortou o pé direito da estrutura e derrubou um muro de 3mts as chamas chegaram a 10 mts de altura. o cebolao teve morte instantanea e queimou até virar carvão, o Possato saiu andando do fogo com 100% do corpo queimado, foi enviado a são Paulo e morreu no dia seguinte.

Os dois eram meus amigos, o Cebolão estava para aposentar e o Possato casaria naquele mês.
Depois dessa tragédia os fornos foram desativados e substituídos por fornos elétricos; eles ficaram anos parados num canto.

Outro dia fui numa empresa polir uma peças de inox e  lá estavam os mesmos cubilot em plena operação.
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Já comprei a bentonita, paguei 13$ o saco com 20 Kg. , e verifiquei que quando misturada na areia e umidecida parece que a massa tem "cola", o molde fica perfeito conforme modelo e não desmancha.

Estou a Procura de Lama Cerâmica para fazer por cera perdida. Parece que uma firma de Mogi Guaçu é o fabricante, mas só vendem em toneladas.

Antes de usar esse forno, fou desmanchá-lo e refazer com as placas refratárias mas vou usar Cimento Refratário. custa 1,31 o Kg. em saco de 35 Kg. Existe tambem o Concreto Refratário que custa 1,91 o Kg. em saco de 25 Kg.

 
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Mulapreta;

Parabéns por ter conseguido fazer funcionar o seu forno a óleo.

O meu ainda esta no desenho, mas vou usar o GLP como fonte de calor, eu acho mais seguro e menos poluidor. Achei o concreto refratário nesse site indicado abaixo, existem varios tipos com diferentes temperaturas, mas ainda não sei qual o tipo que seria indicado em nosso caso. Outro detalhe, é que pretendo fazer uma isolação com a manta kaowool entre o concreto refratário e a carcaça do forno (chapa de aço de 3mm de espessura), essa isolação pretendo deixar com 1 polegada de espessura, depois mais 2 polegadas de concreto refratário. A area do forno terá 8 polegadas de diamentro com 500mm de altura. Essa semana quero ver se já deixo pronto a estrutura da mesma.

Site do concreto refratário e manta kaowool:

http://www.thermalceramics.com/morganitethermal.com.br/

abraços

Alvaro

corrigindo, me expressei mal: o queimador é um maçarico Jackwal no. 6.

Alvaro,
cuidado com as recomendações desse Lionel Oliver. Não gosto de falar mal de ninguém, mas esse sujeito é um completo idiota, 100% sem noção, uma negação.
O sujeito conseguiu quebrar/sucatear umas 10 máquinas operatrizes em condições de restauração, funcionamento e uso, e nunca fez nada de útil. Me dá uma raiva profunda ver o cara destruindo isso, e pensar o muito que essas máquinas poderiam fazer com algum cuidado.

Destruiu a marretadas um torno Walcott em condições de uso pra usar o ferro fundido pra derreter, sem noção de que as ligas (quantidade de Si etc) de uma peça pra outra são bem diferentes - adequadas a diferentes espessuras, formas etc. Uma coisa medonha. Como lhe é característico, ele nunca conseguiu encher nem um molde em ferro fundido.
http://www.backyardmetalcasting.com/scrapiron03.html
Comprou e se propôs a restaurar uma fresadora Cincinnatti (que aparentemente só tinha um dos movimentos da mesa com problema) e mandou desmantelada pra sucata.
http://www.backyardmetalcasting.com/cincimill03.html
Comprou e se propôs a restaurar uma serra Milclark, desmontou e não conseguiu remontar, mandou desmantelada pro ferro velho.
http://www.backyardmetalcasting.com/bsaw01.html
Comprou e se propôs a restaurar 2 tornos Reed, obviamente mudou de idéia e mandou desmantelado pra sucata
http://www.backyardmetalcasting.com/reedlathes01.html

Supostamente, os grandes projetos dele seriam um torneco Gingery que, obviamente, nunca concluiu.
http://www.backyardmetalcasting.com/lathe1.html

E uma policorte, q tbm nunca concluiu.
http://www.backyardmetalcasting.com/chopsaw03.html

Pra mim esse cara tem o toque de Midas ao contrário: tudo o que ele encosta vira merda. Eu ficaria longe de qualquer dica dele. Há outros lugares com orientações muito mais confiáveis.
Além do que me surpreenderia uma câmara grande como a que vc quer sem ar insuflado forçado.

Concordo de que o "cara" não pensa muito em socar a marreta em tudo o que vê pela frente sem antes tentar concertar.....é um estrago enorme, mas no país onde ele mora as maquinas são bem mais baratas do que as nossas aqui então de certa forma dá para fazer alguns estragos sem doer muito no bolso, mas eu mesmo não teria coragem para fazer isso.

Discordo, por inúmeros motivos:
- Ele gastou tempo e dinheiro pra fazer essas bobagens. Por exemplo, a serra custou o equivalente a R$1000, e os tornos ele dirigiu 5 horas pra buscar.
- Uma pessoa que gosta de oficina e não tem nenhum torno e nenhuma fresadora, não destrói essas máquinas assim sem ter uma funcionando antes, a menos que seja muito estúpido. Ele continua não tendo nenhum torno e nenhuma fresadora.
- Algumas dessas máquinas (especialmente os tornos Reed) tinham valor histórico, esse tipo de gesto mostra um completo descaso pelo trabalho que deu fazer uma máquina daquelas, por tudo o que já passou por ela e pelo que ela poderia fazer. Inteiras, elas poderiam ter destino mais digno. Desmembradas, vão pra fornalha.

E ele até queria consertar (pra isso que ele gastou tempo e dinheiro), mas mesmo reparos simples parecem estar além do que ele está disposto/consegue fazer. O talento que ele tem é pra estragar coisas.
Recomendo fortemente que você ignore tudo o que vem de lá.

Note que nas fotos o queimador dele está na bancada. O meu maçarico tbm funciona em sua capacidade máxima sem ventilação forçada a céu aberto, daquele jeito. É pra isso que a Jackwal projetou ele. Mas empurrar a mistura em uma câmara obstruída é uma coisa muito diferente. Sem ventilação adicional, a quantidade de gás que posso liberar sem apagar é suficiente para derreter parafina. Além disso, considero importante que vc além de insuflar ar, possa controlar o fluxo de forma independente do gás. Isso permite conseguir uma queima muito mais estável, isso sem falar em atmosfera redutora e oxidante. Nas fotos não dá pra ver, mas tem um dimmer na extensão em que o soprador está ligado (motor universal). A propósito, comprei em uma sucata, tá cheio dessas coisas por aí. E dá pra adaptar outras coisas, como motor de aspirador de pó invertido.

Um queimador que dependa de efeito venturi pra puxar a quantidade adequada de ar está muito mais sujeito a problemas, ainda mais com o projeto vindo dessa excelente fonte.

Quanto ao tamanho da câmara, o tamanho adequado é o menor possível que permita vc enfiar o cadinho/panela com a quantidade que vc quer com uns 30mm de folga em cada lado. Quanto maior, mais energia necessária para chegar à temperatura. Pessoalmente, acho que o diâmetro tá legal, e a altura (500mm interno, é isso?) está um pouco grande. Mas a minha dúvida mesmo é se aquele queimador dá conta desse volume.

Uma dica que vi em todos os lugares é a de usar tijolo refratário quebrado pra fazer o revestimento. O coeficiente de dilatação dele é muito menor do que da argamassa (mesmo com cimento refratário), então a chance de trincar é muito menor. Quanto à manta isolante, se vc fizer paredes de uns 30mm ou mais, acho complicação desnecessária (e prato cheio pra imprevisto?).

Um livro com boas orientações que usei como referência é "Building a Gas Fired Crucible Furnace", do Gingery. Encontrável eletronicamente por aí...

Alvaro,
note que no site do Ron Reil ele usa 4 queimadores para uma forja maiorzinha.
Sei que "na prática a teoria é outra", mas fazendo algumas contas:

O Ron Reil endossa também um outro queimador (t-rex burner), dizendo que é mais forte do que o dele, http://www.hybridburners.com/

Em http://www.hybridburners.com/Chamber-Volume.html o cara diz que um t-rex burner equivale em capacidade a 2 do Reil. E ele diz que um t-rex burner de 3/4" toca uma fornalha de 350 polegadas cúbicas.
Ou seja, um queimador Reil de 3/4" (como o do Oliver) seria adequado para umas 200 polegadas cúbicas ou menos.
A sua câmara está com umas 500 ou 600 polegadas cúbicas.

Se é pra tentar fazer sem ar forçado, eu tentaria copiar o "t-rex burner" de 1 polegada. Mas insisto que por trás disso tem um processo de tentativa e erro pra chegar nas dimensões adequadas que vão dosar corretamente a mistura ar/gás e dar a velocidade adequada (orifício do gás, conicidade do bocal, furos para entrada de ar etc.), que com um insuflador vc acerta girando um dimmer ou regulando um registro.

No outro computador tenho uma cópia de um livro (tbm disponível por aí) de queimadores a gás para fornalhas, e tem projeto de uma porrada de queimadores como os que vc quer, se quiser depois dou uma olhada e passo umas informações. (Gas Burners for Forges, Furnaces and Kilns)

Sobre dimensões, a minha, feita no latão de tinta, tem úteis 9 polegadas de diâmetro interno e 9 polegadas de altura (estou falando em polegada pra ficar mais pratica a comparação). Dá mais ou menos o mesmo volume interno que a sua. Uso como "cadinho" uma panelinha de ferro de 6,5" de diâmetro, em que cabe uns 5kg de Al.

Ivan;

Acabei de receber via e-mail o catalogo da Corona Brasil onde tem as dimenções e formato dos cadinhos. Como pretendo inicialmente fundir aprox. 1.5kg de aluminio vou usar o TIPO A004, em que a altura do mesmo é de 140mm, e por outro lado o diametro maior (bocal) é de 116mm e capacidade de 1.6kg.

Com essas medidas vou fazer as correçõe no desenho da estrutra, sendo assim acho que vou manter o diametro de 8" e diminuir a altura que era de 500mm para 250mm, ou seja, a metade. Como essa forma vai ter uma tampa superior acho que até dá diminuir mais um pouco, pois a tampa será uma continuação do forno.

Tudo vai ser na base da tentativa e erros, mesmo porque eu nunca fiz isso antes. Estou esperando chegar a valvula de controle do GLP e tambem a valvula anti-retrocesso, depois vou fazer a instalação e começar a fazer experiências com o queimador, o problema é que aqui onde moro é meio dificil achar alguns materiais, sendo assim tudo precisa ser improvisado, ainda bem que tenho um torninho que ajuda bastante.

Uma coisa que tenho notado nesses forninhos "caseiros" são que eles atingem uma temperatura extremamente elevada em poucos minutos....e não é exatamente isso que eu pretendo, mesmo porque só pretendo fundir metais não ferrosos, temp entre 500-800 estaria na faixa pretendida. Alguns sites mostram que em apenas 3 ou 4 minutos o metal ja esta fundido....creio que a temperatura esteja bem elevada nesse caso. Eu preriro deixar cerca de 10 a 15 minutos e com isso o calor interno não vai ultrapassar os limites da faixa de trabalho do material refratário, esse que pretendo usar o limite maximo dele é de 1720 C, e no caso de que se realmente for usado a manta termica para isolar a carcaça essa manta suporta até 1400C.

Eu me lembro nas aulas de ciencias em laboratório que usavamos o Bico de Bunsen....e ele tinha sobre aqueles furos embaixo(entrada de ar) uma cinta de metal que se ajustava a chama....ora vc abria ou então fechava os furos e com isso se conseguia um ajuste da chama...já nesses desenhos que tenho visto para queimadores os furos são totalmente abertos....não tem um controle de chama..., no prototipo que vou fazer por aqui vou tentar fazer dessa forma tambem, quem sabe dê algum resultado positivo. Nesses lampiões a gas tambem existe esse ajuste.

No seu forno, qual é a espessura de concreto que vc fez?...E o calor chega a esquentar muito a base ou não ?...

Se vc achar aqueles queimadores q vc tem os projetos e pude me enviar eu agradeço pois nos proximos dias estarei fazendo testes com os mesmos para achar um que seja ideal para o que estamos pretendendo fazer.

Abraçao

Alvaro