Boa noite Kusmani, tudo bem? Cara, excelente essa orientação que você passou, vou começar a reprojetar as engrenagens a partir do que vc falou, vou fazer com módulo 4 e mesma espessura da chapa, o que vc acha? Neste caso os dentes vão ficar com 9mm de altura, quase a mesma espessura da chapa, o que certamente vai melhorar bastante a questão de dissipação térmica e do acabamento com corte a laser. No caso dessa máquina que quero construir o fato de aumentar os módulos, e consequentemente o ruído, não tem muita importância, até porque as velocidades de rotação serão baixas, e só o spindle funcionando e usinando vai fazer um barulhinho razoável. Também vou seguir a tua orientação de usar 1020 ao invés de 1045. Como é uma máquina para hobby mesmo, a medida que forem desgastando e ficando com folgas eu simplesmente troco as engrenagens, vão ser bem mais baratas e fáceis de conseguir fazer que em 1045. De repente, se achar que vale a pena, vejo de cementar ou nitretar elas. Mazzaropi, seguinte, nesse caso eu vou usar o router também para usinar metais moles, como alumínio e latão, e se der usinar 1020 também. Na minha opinião pessoal, engrenagem de plástico só mesmo para fazer impressão 3D, qualquer coisa que exija esforço o plástico não agüenta, quebra fácil. Kusmani, ainda vou demorar mais um pouco para conseguir refazer o projeto das engrenagens, ainda bem que não mandei fazer as peças ainda. Vou querer sim os contatos de empresas que fazem corte laser aqui na região, vai ser extremamente útil. Depois posto fotos do equipamento pronto (essa parte ainda vai demorar um pouco, kkk). Xerox, me manda o teu e-mail que te envio as fotos, ok? Acho que com engrenagens feitas dessa maneira, para máquinas de hobby, dá para ter uma boa relação custo x benefício com um projetinho relativamente simples, esse é o meu principal objetivo. A medida que for desenvolvendo e fazendo a máquina posto para vc´s, ok? Grande abraço a todos!