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MECÂNICA => Mecanica de precisão => Tópico iniciado por: carlos240@ em 04 de Dezembro de 2007, 11:59
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OLA GENTE ...TO COM UMA DUVIDA ..ACREDITO QUE VCS POSSAM ME DAR UMA LUZ ..ACABEI DE TERMINAR MINHA PRIMEIRA CNC.....ESTOU USANDO MOTORES 23LMC004 ..ACHO QUE O PESSOAL JA CONHECE ..COM ELES ACIONO BARRAS ROSCADAS ..COM PASSO DE 1mm... TO ACHANDO A MAQUINA MEIO LENTA ....O QUE VCS ME SUGEREM ...... T+++ ABRAÇO PRA TODOS...
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fica meio difícil de responder com tão poucos dados,
Supondo que vc esteja usando uma boa relação entre motor e PPS
vi que quase ninguem aqui usa fuso com passos tÃo pequenos, a velocidade é brutalmente comprometidacom este passo
recomendo verificar masi sobre isso e ver se seu dimencionamento está correto pra sua aplicação..
eu uso fusos de 12 mm com passo de 1,75.. consigui boa velocidade.. mesmo que ainda em teste a máquna cortou pouca coisa ainda..
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Carlos,
O que o colega fcamargo diz é fato - faltam mais dados para uma opinião mais abalizada...
Pode ser também a eletrônica ou a fonte que está limitando esta velocidade...são tantos os fatores...
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ola gente ....a placa de controle eu msm fiz ....é uma phase drive simples ....a fonte por enguanto so pra teste to usando
uma fonte de pc ....mas ja to quase terminando minha plaquinha pra regular a corrente e poder colocar mais tensao
nos motores .....uma duvida vcs que usam esses motores 23lmc004 conseguem usar que frequencia maxima de rotaçao ..o maximo que eu concegui foi de 1000 Hz ...valeu gente brigadao
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Carlos,
Provavelmente o que está limitando um tanto a rotação dos motores é a fonte (poouca tensão), e também a eletrônica, que não é das mais eficientes se mal ajustada...
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fabio
valeu pela ajuda ..vo da uma revisada em meu projeto eletronico ....depois volta a posta os resultados abraçao t+++
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Estou com problemas na barra roscada que uso no eixo z.
Ela é uma barra de 20fios por polegada, verifiquei com o pnete de rosca, no turbocnc configurei ela com o passo 1,27 (25,4/20) 1,27 passo cheio.
Fui frezar uma placa e notei que o ponto zero que fiz mudou de posição. resolví verificar com um relogio comprador e a cada descida do eixo ele acumulava 0,05mm qdo eu mandava ele voltar a zero ele ficama marcando. ajustei o backlash p/ o valor encontrado e não reolveu, continuo dando a mesma diferença. Alguem em algum caminho onde eu possa iniciar uma solução ??
abraços
Sanches
OBS, comço a fresa a placa e depois de uma duas pistas ela começa a cortar a placa no ponto da fresagem.
a barra roscada é de 1/4 x 20 fios
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Vou colocar as fotos da ultima checgaem que acabei de fazer, mudei o passo p/ 1,25mm
primeiro momento - eixos zerados
segundo momento - relogio comparador zerado
terceiro momento - alt+G -0,30
quarto momento - verificação do relogio -0,33
5º momento - zero
6º momento - verificação do relogio
7º momento - -1,00
8º momento - verificação do rel...
9º momento - -2,00
10º momento - verificação.....
11ºmomento - zero
12º m..... - verificação
ajustei o back lash p/ -0,034
algum mestre pode verificar essas medidas e me dar algum parecer???
abraços
Sanches
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... a cada descida do eixo ele acumulava 0,05mm qdo eu mandava ele voltar a zero ele ficama marcando. ajustei o backlash p/ o valor encontrado e não reolveu,...
Para cada eixo, o programa de controle precisa enviar dois sinais a cada driver - passo e direção.
Verifique como está ajustado o sinal de "passo" para este eixo que dá problema.
Se estiver em Nivel "Alto", inverta - coloque nivel "Baixo" (ou vice-versa)
Não use ajuste de "backlash" pois ele funciona em certos movimentos lineares ,as não em interpolações circulares.
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Obrigado Fabio, fiz a mudança mão não obtive resultado. Veja como ficou
comandei:
-1,00 relogio -1,7
-2,00 relogio -2,14
-3,00 relogio -3,21
-4,00 relogio -4,30
-5,00 relogio -5,35
-6,00 relogio -6,43
retornei a zero ficou um residual no relogio de 0,5
estou perdido, não sei onde corrigir esses acumulo.
abraços
Sanches
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Sanches,
Experimenta inverter o sinal e veja se melhora.
Se melhorar, mas o erro ainda persistir, acredito que então a saída deva ser através de uma alteração do passo da rosca que foi informado no programa.
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Sanches,
Experimenta inverter o sinal e veja se melhora.
Já fiz a inversão que vc sugeriu, o sinal estava alto, mudei p/baixo, ai fiz as medições acima.
vc fala p/ eu voltar o sinal como estava e medir novamente?
Sanches
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Sanches.
em tempo - o erro está bem contínuo, e creio que uma alteração no passo deva ajudar.
Experimente ajustar o passo da rosca para outro valor - talvez aumentando para 1,41 (equivalente a 18 fios/polegada)
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Eu gostei da tabelinha que voce fez dessa vez - fica mais fácil ler os desvios
Tem como gerar uma tabelinha com o sinal invertido do que está?
O pedido pode ser inútil porque os desvios estão bem iguais, mas é mais para tirar a dúvida.
Acredito que o erro está no passo, porque para cada deslocamento teorico de 1mm, a máquina desloca 1.7mm - veja sua tabela
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Esquece por enquanto o retorno a zero - isso é folga da porca provavelmente.
Para fazer o teste de deslocamento, sempre faça em uma direção só, tomando o cuidado de tirar a folga do movimento antes de iniciar o teste.
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Fábio, muito obrigado pela ajuda e pela direção da solução desse problema.
segue duas tabelas
tabela com o passo sugerido e o sinal invertido (1,41mm passo)
-1,00 -> 0,92
-2,00 -> 1,85
-3,00 -> -2,80
-4,00 -> -3,75
-5,00 -> -4,70
-6,00 -> -5,64
não voltei o sinal p/ a posição que estava antes de mudar as configurações de passo.
mudei o passo p/ 1,35
valores encontrados:
-1,00 -> -0,97
-2,00-> -1,95
-3,00 -> -2,92
-4,00 -> -3,90
-5,00 -> -4,90
-6,00 -> -5,87
Qual a diferença admissivel p/ esses casos???
será que vale a pena tentar mais acuidade p/ uma maquina não profissional???
Abraços e muito obrigado pela ajuda.
Sanches
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Sanches,
Experimente colocar o passo em 1.337, que é o equivalente a 19 fios/polegada.
Deve dar um bom resultado que o satisfará. ;)