Sim, mas não precisa nem de CNC basta um torno e um divisor.
Mas se quiser fazer bem baratim em grande quantidade, pode usar fresadora de perfil, brochadeira, injetora....
O limite é o bolso.
Visualizo que a única despesa "grande" deveria ser a usinagem inicial do tarugo de alumínio (nas dimensões brutas das futura polia), para depois serem fresados os canais, pelo processo expedito barato.
........ acredito que vc espera ter um minimo de precisão nla te digo compre as polias feitas pesquise mais preços experimente usar as de aço que são mais baratas pois as polias são fabricadas com angulos a raios que casam exatamente ao perfil das correias e com certeza se isso não acontecer em sua polia fabricada por voce mesmo, coisa que tenho certeza que conseguirá,
voce vai correr um serio risco de quando sua maquina estiver movimenta-se rapidamente a correia pular dente e encavalar.
Mas esta é apenas a minha visão.
Pesquisei por preços aqui e fora do Brasil.
Lendo em diversos tópicos aqui mesmo no fórum, e com a recente experiência própria que tive com a montagem de uma pequena caixa de redução com correias e polias MXL, o uso de correias amenizam uma série de erros na montagem da transmissão dos movimentos.
Possíveis fugas da correia de seus encaixes nas polias podem ser prevenidos com enclausuramento do conjunto, uso de limitadores/esticadores e uso de flanges.
[attachthumb=1]
Ficou aquela lembrança de que "quando usa-se polias e correias elimina-se o uso de acopladores". Para mim esse conceito ficou evidente quando fiz e testei uma caixa de reduçao. Ficou com folga zero e sem a mínima possibilidade de fuga das correias.
Pelo que entendi, ...........quer fazer umas polias iguais a que já comprou...
Não exatamente, as polias e correias que comprei foram MXL, para um uso muito específico onde exigia-se a menor dimensão possível para os componentes.
Além do mais, fazer polias MXL com recursos ou meios expeditos torna-se difícil pela minúscula espessura dos dentes e largura dos canais (o passo desse tipo de polia é bem pequeno).
A intenção é fazer polias XL ou T5, ou com passos ainda maiores.
Fazer ela com divisor seria o correto.
Acho que o uso de divisor traria de volta a questão dos custos, pois voltaria a questão da necessidade mão-de-obra técnico/especializada/experiente/profissional = $$$.
Mas não seria mais facil fazer um copiador e ao invez do divisor usar a engrenagem que comprou e usar no lugar do divisor e aproveitar as divisoes já feitas da engrenagem.
Acho que usar um divisor é quando precisamos fazr engrenagens diferentes
Acredito que um copiador volta à situação de "necessidade mão-de-obra técnico/especializada/experiente/profissional = $$$" + o equipamento copiador.
....e o uso de cnc seria para fazer uma produçao, que me parece não é o caso aqui....Esse seria talvez o meu caminho, por não ter equipamento ou experiencia nesse ramo.
Se você observar bem o esquema da maquininha CNC dois eixos, cujo desenho foi colocado aqui no tópico, chegará a conclusão que a necessidade de materiais será bem pequena, podendo, inclusive, usar sobras de fuso e guias, guias de impressoara (usando-se vários = aumento da rigidêz). Até um dos motores (do eixo X) pode ser eliminado, substituindo-o por um cuidadoso empurrão com as próprias mãos até o limite do movimento.
Outro detalhe a ser observado na questão dos materiais a serem utilizados, levando em consideração as espessuras tabelares das correias, o movimento do eixo X será no máximo 50mm.
....Eu faço as minhas com epoxi e posso garantir que fica perfeitas, segue fotos de uma polia de 48 dentes com alma em aluminio...
Excelente.
- deduzo que VC deve ter usado uma correia cortada como molde externo para os dentes e para o diâmetro da alma levou em consideração a sobra de espaço que terá que deixar para espessura da camada epoxi;
- um recipiente cilíndrico (cujo diâmetro interno seria o da polia bruta + a espessura da correia molde) com um furo no centro para prender a alma (pelo furo central usando-se um parafuso justo);
Suponho que os procedimentos seriam:
1- Posicionar e colar a parte lisa da correia na parede do recipiente cilíndrico;
2- Posicionar e prender a alma no centro do recipiente;
3- Encher o vazio (entre a correia molde e a alma metálica) com a massa epoxi (não esquecer de passar um desmoldante na correia e no fundo do recipente);
Observação: o perímetro da alma poderia conter escariações e ser bem áspera para aumentar a aderência da massa epoxi.
Essa idéia é mais econômica ainda.
Grande Jorge
