Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
MECÂNICA => Mecanica de precisão => Tópico iniciado por: capponi em 15 de Outubro de 2010, 10:15
-
Olá a todos!
Gostaria de abrir este tópico sobre um problema que tenho enfrentado na minha CNC.
Montei uma CNC a varios anos atrás, funcionava bem,porém era lenta, por isso resolvi reformá-la.
Substituí algumas peças de alumínio por aço, afim de minimizar erros e deixá-la mais compacta.
Uso eixo de 16mm de diâmetro em aço 1020 trefilado, no entanto há uma flexao no eixo Y (932mm de comprimento), quando sujeito a um esforço.
A distância entre os dois eixos por onde correm os rolamentos lineares é de 112mm, ou seja, também tenho problemas de torção quando o spindle é submetido a um esforço perpendicular a barra.
Para solucionar o problema penso em substituir as barras por outras de mesmo diâmetro, porém, com superfície temperada 60HRC.
Esta solução funcionaria?
Não tenho como substituir as barras por outras mais grossas.
Mais uma vez agradeço a opnião dos colegas.
[ ]'s
Leo
-
A distância entre os dois eixos por onde correm os rolamentos lineares é de 112mm, ou seja, também tenho problemas de torção quando o spindle é submetido a um esforço perpendicular a barra.
Para solucionar o problema penso em substituir as barras por outras de mesmo diâmetro, porém, com superfície temperada 60HRC.
Esta solução funcionaria?
Não! As guias temperadas apenas previnem o desgaste prematuro, a camada dura tem pouca influencia na flexibilidade da guia. Os problemas de torção, serão minimizados se aumentar a distancia entre as guias e minimizar o momento entre elas e a ferramenta, a flambagem só é resolvida com guias apoiadas ou com diâmetro maiores.
Abs.
-
Teria que aumentar o diametro das barras para resolver o problema de flambagem. Aço 1020 é muito macio, as esferas dos rolamentos vão criar casas em poucos minutos de uso. Não funciona... Uma vez tentei usar 1045 e aconteceu isso, então 1020 vai ser muito pior.
-
Teria que aumentar o diametro das barras para resolver o problema de flambagem. Aço 1020 é muito macio, as esferas dos rolamentos vão criar casas em poucos minutos de uso. Não funciona... Uma vez tentei usar 1045 e aconteceu isso, então 1020 vai ser muito pior.
Obrigado pelas dicas Danidillen.
Realmente ja existe uma serie se riscos na barra (mas venho usando o CNC desde 2006), no entanto, não interferem na precisão.
De qualquer forma, preciso resolver o problema.
Tenho duas opções:
Ja comprei rolamentos lineares abertos, ou seja, poderia utilizar a barra apoiada resolvendo o problema, porém, teria que gastar mais com serviço de torno.
Outra opção seria a de colocar uma barra chata paralela as barras redondas e com pequenos rolamentos no pórtico fazer um ancoramento. Sai mais barato, mas não sei se funcionaria bem.
Leo
-
A distância entre os dois eixos por onde correm os rolamentos lineares é de 112mm, ou seja, também tenho problemas de torção quando o spindle é submetido a um esforço perpendicular a barra.
Para solucionar o problema penso em substituir as barras por outras de mesmo diâmetro, porém, com superfície temperada 60HRC.
Esta solução funcionaria?
Não! As guias temperadas apenas previnem o desgaste prematuro, a camada dura tem pouca influencia na flexibilidade da guia. Os problemas de torção, serão minimizados se aumentar a distancia entre as guias e minimizar o momento entre elas e a ferramenta, a flambagem só é resolvida com guias apoiadas ou com diâmetro maiores.
Abs.
Obrigado Marc0martim,
Confesso que foi um banho de agua fria nas minhas pretenções..... hehehe
Pelo que eu estou vendo sobram poucas coisas a se fazer, terei que apoiar os guias.
Leo