Autor Tópico: 4 Eixo para trabalhos com Madeira - CNC Mateus (Lida 10436 vezes)

mateus1313 · « **Online:** 23 de Novembro de 2013, 19:38 »

Boa noite,

Irei construir e instalar um 4 Eixo em minha máquina para trabalhos com madeira, para tal usarei os seguintes materiais.

A parte mecânica irei utilizar um cabeçote de um torninho mecânico, consegui comprar o cabeçote e o motor inclusive o painel tudo funcionando
Depois de construído o suporte para o contraponto e testa-lo, irei instalar um motor de passo e mais um Drive para controle do Eixo.
Pretendo manter o motor original para usinagens em velocidades maiores e conjugado o motor de passo para quando realmente for usar
como 4 eixo.
quem quiser trocar idéia sobre a construção fico a disposição, abaixo a foto das peças do torninho e depois uma foto de uma estrutura parecida
com a qual eu vou montar, nenhuma novidade, mas pra mim é mais um desafio.

http://img15.hostingpics.net/pics/196813DSC0408.jpg

4 Eixo para trabalhos com Madeira - CNC Mateus

Será algo parecido com isso:

http://img15.hostingpics.net/pics/775274Semttulo.jpg

4 Eixo para trabalhos com Madeira - CNC Mateus

mateus1313 · « **Resposta #1 Online:** 24 de Novembro de 2013, 09:26 »

Esboço do contraponto e posição na mesa:

http://img15.hostingpics.net/pics/685218esboo.jpg

4 Eixo para trabalhos com Madeira - CNC Mateus

RAranda · « **Resposta #2 Online:** 24 de Novembro de 2013, 10:51 »

Boas nobre amigo Mateus..

Show de bola, mais um que vou acompanhar com carinho.

Mas vamos rezar um pouco em nome do falecido torninho. snif snif...

Abraços.

Rubens

mateus1313 · « **Resposta #3 Online:** 25 de Novembro de 2013, 15:34 »

Fala Raranda tudo bom? esse morreu por um bom motivo

Segue fotos dos primeiros passos:

A Base foi usinada em Nylon com 25mm de Espessura

mateus1313 · « **Resposta #4 Online:** 25 de Novembro de 2013, 15:39 »

Depois de furada a mesa, fixei de forma bem rígida a base na estrutura da CNC.
Utilizei 4 parafusos M6
Após a fixação fresei o topo da base para garantir que ficasse plana em relação ao spindle.
Após Fresar o topo fiz um rebaixo para usar como guia e alinhar o cabeçote de forma a melhorar o esquadro.

mateus1313 · « **Resposta #5 Online:** 25 de Novembro de 2013, 15:41 »

O cabeçote do torninho só possuía 1 único furo para fixação, fiz mais um furo para poder trava-lo bem na Base
Fiz os furos na Base e instalei os parafusos

mateus1313 · « **Resposta #6 Online:** 25 de Novembro de 2013, 15:43 »

O Cabeçote já está instalado e pronto para ser ligado, a correia que veio no torninho tá muito meia boca, vou comprar uma zerada
e colocar o bichinho pra girar. Aproveitando os últimos dias de férias vou concluir mais esse projeto.

mateus1313 · « **Resposta #7 Online:** 26 de Novembro de 2013, 17:33 »

Devorando o primeiro pedaço de madeira


1º Teste 4º Eixo

RAranda · « **Resposta #8 Online:** 26 de Novembro de 2013, 17:43 »

Citação de: mateus1313 em 25 de Novembro de 2013, 15:34

Fala Raranda tudo bom? esse morreu por um bom motivo

rsrsrsrsr... com certeza meu amigo.

Show de bola, ver funcionar não tem preço.

Agora só falta a contra ponta.

Abraços.

Rubens

clodoaldo_Ferreira · « **Resposta #9 Online:** 26 de Novembro de 2013, 19:22 »

Parabéns... muito bom...

Euclides Júnior

Parabéns Mateus, ficou filé, uma pergunta como será o sistema para trabalhar com o dois motores conjugados, de passo e o original?

Abs.

Jr.

mateus1313

Bom dia Euclides,

Irei usar polias e correias XL, fixarei o motor ao lado do Cabeçote.

Quando eu acionar o cabeçote pelo driver o motor de passo será condutor e o motor original por estar acoplado será conduzido pelo sistema, e vice versa, duas coisas que tenho que definir é quando o motor de passo está energizado ele fica travado, estou pesquisando para saber se tem alguma configuração que possa deixar ele livre quando não estiver em movimento, porém se não houver terei de fazer um sistema para desacopla-lo do eixo quando eu precisar girar o motor original.
Uma outro detalhe que estou estudando é , quando eu estiver acionando o motor original o motor de passo por estar acoplado também irá girar. Quando pegamos um motor comum e giramos seu eixo este funciona como um "alternador" gerando de energia, minha dúvida é se ao girar o eixo do motor de passo em alta velocidade se não vai ocorrer geração de corrente a ponto de esta circular pelo cabo e poder danificar o driver que estará ligado na outra ponta.
O motor de passo estou negociando uma "catira" e o driver vai demorar a chegar pois comprei na china, enquanto isso me concentro na mecânica e principalmente no software para trabalhar com eixo rotativo, afinal mais difícil que fazer a "viola" é toca-la.

Abraços e obrigado aos colegas

Euclides Júnior

Boa tarde Mateus, minha pergunta foi justamente por isto, o motor de passo virar um gerador, pois quando movimento os eixos de minha cnc manualmente com ela desligada os leds da fonte acendem, e também o motor de passo não foi projetado para altas rotações sem contar que também será um peso extra que o motor de alta rotação terá que carregar diminuindo o torque, acho que terá que pensar algum tipo de acoplamento mecânico conectar um e desconectar o outro.
Abs.
Jr.

CRBR

Mateus,

Uma sugestão é você colocar o motor de passo com uma correia, fazendo uma extensão no eixo já existente.

Assim terá as duas formas de acionar o eixo rotativo, uma pelo motor original e outra pelo motor de passo, mas claro quando usar um desacoplar a outra e vise versa, assim não terá problemas com o motor de passo.

Motor original como eixo rotativo para alta velocidade e motor de passo como eixo em ângulos.

mateus1313

CRBR vou tentar fazer isso, estou com uma dúvida de qual resolução ficaria legal parta o eixo, pretendo usar dedução de 4 para 1, no caso dos eixos lineares alem da redução tenho o passo do fuso que ligado ao micropasso do meu driver da uma resolução muito acima do que minha mecânica pode oferecer, porem para o eixo rotativo não sei se estou fazendo as contas certas mas pensei da seguinte maneira:

Se considerar girando no 4º eixo um Diametro de 100mm por exemplo teria um Perímetro de aproximadamente 314mm.
Usando uma redução de 4:1 e o drive em 400 passos por revolução teria 314/(4*400) = 0,196mm acredito que para trabalhos em madeira
essa resolução consiga fazer detalhes satisfatórios, isso se meus cálculos não estiverem furados

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