Calcular o tempo mínimo para tornear a peça:

Dados: Material - aço ABNT 1060; D = 54mm e d = 30mm; f = 0,4mm/rot; L = 58mm; Ferramenta de carboneto metálico; avanço rápido = 2m/min; ap(profundidade) = 1,5mm

De 54 / 30

(54 - 30) / 2 = 12 --> Passes = 12 / 1,5 --> Passes = 8

Lt = 58 mm * 8 passes --> Lt = 464mm
Vc = 40m/min
40m/min = (pi * 30mm * n)/1000 --> n = ~424,31 rpm

at(Vf) = 0,4mm/rot * 424,31rpm
at(Vf) = ~169,76m/min

Tempo de Corte (Tc) = 464mm / 169,76m/min
Tc = ~2,73min

Tempo de Recuo (Tr) = 464mm / (2m/min * 1000)
Tr = ~0,23min

Perímetro = 58mm + (54 - 30) / 5
P = 70mm

Tempo de acabamento (Tacab) = 70mm / 169,76mm/min
Tacab = 0,41min

Tempo Total de Usinagem (TU) = 2,73min + 0,23min + 0,41min
TU = 3,37min



Agradeço qualquer ajuda ...

Citação de: jamiel em 22 de Maio de 2013, 19:57

Calcular o tempo mínimo para tornear a peça:

Dados: Material - aço ABNT 1060; D = 54mm e d = 30mm; f = 0,4mm/rot; L = 58mm; Ferramenta de carboneto metálico; avanço rápido = 2m/min; ap(profundidade) = 1,5mm, Vc = 40m/min

Vixx... tu complicou demais essa conta ae...

Quais os parâmetros de acabamento? E qual a medida de recuo?

Sem acabamento e recuo fica:

(54 - 30) / 2 = 12 --> Passes = 12 / 1,5 --> Passes = 8


L/(mm/rot) = 145 voltas por passe.

145*8 = 1160 voltas de corte.


40m/min = (pi * 42 * n)/1000 --> n = ~303,16 RPM  O diâmetro na conta tem que ser o diametro medio entre o inicial e o final (54+30)/2 =42

1160/303,16 = 3,82 minutos de corte.

Retorno:

(58*/ avanço rápido = 0,232 minutos de retorno.

Total = 4,052 minutos.

Quer dizer que vc fez:

0,4mm / 58mm = rot / x
x = 145rot

1 passe = 1 corte

Então, 145 rot / corte

 145 rot / corte * 8 = 1160 rotações ao término dos cortes

Obs: E se eu tivesse 3 diâmetros, teria que dividir po 2 para conseguir o diâmetro médio ou teria que ser por 3?


Obrigado pelo ajuda ...

E se eu tivesse 3 diâmetros, teria que dividir po 2 para conseguir o diâmetro médio ou teria que ser por 3?


Obrigado pelo ajuda ...

Vai fazer de 2 vezes, primeiro o diametro medio entre a peça bruta(primeiro diametro) e o segundo diametro, depois a media entre o diametro que ficou (segundo) e o terceiro.

 Vão ser 2 operações separadas, no final você soma o tempo de ambas.

 Entendeu?

Citação de: jamiel em 23 de Maio de 2013, 01:57

Calcular o tempo mínimo para tornear a peça do desenho:

Vai ser igual te respondi acima.

 Primeiro calcula a usinagem entre os diametros 60-40 com comprimento 50. Depois entre Dia 40-30 com compr. 30.. E assim por diante.


PS: Juntei os 2 tópicos neste, não há necessidade de criar mais um tópico.

Mas, eu fiz separadamente. Só estou em dúvida sobre o diâmetro médio. A professora passou D = 60mm

Citação de: jamiel em 22 de Maio de 2013, 22:46

E se eu tivesse 3 diâmetros, teria que dividir po 2 para conseguir o diâmetro médio ou teria que ser por 3?


Obrigado pelo ajuda ...

Vai fazer de 2 vezes, primeiro o diametro medio entre a peça bruta(primeiro diametro) e o segundo diametro, depois a media entre o diametro que ficou (segundo) e o terceiro.

 Vão ser 2 operações separadas, no final você soma o tempo de ambas.

 Entendeu?

No outro exercício vc fez (54 + 30) /2 = 42. Vc está querendo dizer que eu devo fazer isso a cada dois diâmetros?
Assim, teríamos diâmetros diferentes. Consequentemente, rpms diferentes a cada dois diâmetros.

Seria assim:

(60 + 40)/2 = 50
(40 + 30)/2 = 35
(30 + 20)/2 = 25
50 + 35 + 25 = 110

110 / 2 = 55 ----> Arredondando = 60

Procede?

Citação de: jamiel em 23 de Maio de 2013, 11:56

Citação de: Cássio Alvarenga em 23 de Maio de 2013, 11:03

Citação de: jamiel em 22 de Maio de 2013, 22:46

E se eu tivesse 3 diâmetros, teria que dividir po 2 para conseguir o diâmetro médio ou teria que ser por 3?


Obrigado pelo ajuda ...

Vai fazer de 2 vezes, primeiro o diametro medio entre a peça bruta(primeiro diametro) e o segundo diametro, depois a media entre o diametro que ficou (segundo) e o terceiro.

 Vão ser 2 operações separadas, no final você soma o tempo de ambas.

 Entendeu?

No outro exercício vc fez (54 + 30) /2 = 42. Vc está querendo dizer que eu devo fazer isso a cada dois diâmetros?
Assim, teríamos diâmetros diferentes. Consequentemente, rpms diferentes a cada dois diâmetros.

O RPM é diferente para cada passe a medida que o dimetro dimiue a rotação aumenta para manter o Vc constante, procure um video de um torno cnc para ver o exemplo.

Citar

Seria assim:

(60 + 40)/2 = 50
(40 + 30)/2 = 35
(30 + 20)/2 = 25
50 + 35 + 25 = 110

110 / 2 = 55 ----> Arredondando = 60

Procede?

  Não... Voce deve fazer uma operação para cada "degrau".

(60 + 40)/2 = 50 diametro medio do primeiro degrau, calcule o tempo de usinagem dele.

No segundo degrau você calcula o tempo de usinagem dele. separadamente... e assim por diante.

 Depois soma o tempo de usinagem de todos degraus.

Estou preocupado com o que a professora anda passando para a turma. Passei a semana inteira mandando email pra ela mostrando que tinha coisas erradas.

Agora, os exercícios que ela anda passando só dá um diâmetro médio. Ela está fazendo com apenas um, por exemplo: D = 60 e pronto. O RPM fica igual para todos os diâmetros.

Dados de um torneamento cilíndrico, operação de acabamento com ferramenta de aço rápido:
Comprimento a usinar: 500mm
Diâmetro da peça: 80
Avanço: 0,8mm/rot
Profundidade: 3mm
Rotações dispiníveis: 160 - 200 - 315 - 400 - 500 - 1600

Calcule para cada rotação do torno:

a) a velocidade de corte do material:

Vc = (pi * 80mm * 160) /1000
Vc = ~40,21m/min

b) a rotação da máquina:
? não entendi

c) a velocidade de avanço:
vf = 0,8mm/rot * 160rpm
vf = 128mm/min

d) a força de corte, sabendo que o material a ser usinado é uma liga de alumínio puro:
Fc = A * ks
Ks = 400N/mm²
Fc = (3mm * 0,8mm/rot) * 400N/mm²
Fc = 960N

e) a potência de corte em kW:
Pc = (Fc * Vc) / 60000
Pc = (960N * 40,21m/min) / 60000
Pc = 0,6433kW

f) a potência de avanço:
Pf = Ff * vf
Pf = Ff * 128mm/min
?

g) a potência efetiva:

Pe = Pf + Pc
Pe = Pf + 0,6433kW

também  não entendi a da professora nessa questão

Agradeço qualquer ajuda ....

Acho que essa questão quer  que você calcule o menor tempo de usinagem possível, baseados na potencia da maquina e nas rotações disponíveis não?

Coloque o enunciado todo ai.


 Ks = 400N/mm²  To achando essa tensão de cisalhamento deste "alumínio puro", bem alta hein... Mas se tiver no exercício, usa ela mesmo, meio "no sense" mas fazer o que... Se não me falha a memoria a do aço varia em torno de 390N/mm². Do alumínio é por volta de 147N/mm².

De acordo com a tabela que ela forneceu, norma AWF-158, são 400N/mm² mesmo para o "Alumínio Puro". 400 para 0,8mm/rot, como é pedido no enunciado.

Mas, a grande questão é essa pergunta sobre a rotação da máquina, sendo que ela já passou as rotações da mesma no enunciado. Também, como irei encontrar o valor da potência de avanço se não tenho como encontrar o valor da "força de avanço"? Consequentemente, claro, não irei encontrar a "potência efetiva".