Acho que pode ser feito em duas etapas principais:

(1) Tornar o perfil cilindrico externo do espigão.

(2) Usando uma ferramenta afiada em ângulo, de acordo com o ângulo do espigão, tornear a quantidade de entradas do espigão, usando o avanço manual.

Mas pode usar um torno adaptado para CNC tb... aí fica mais divertido 

Ormuz;

Essa é uma peça muito simples de confeccionar e muito comum, nem sempre encontramos um espigão comercial (Feito em CNC) adequado para a utilização que desejamos, nesse caso o torno mecânico é a solução.

Existe no forum muitos colegas que adquiriram um torno e tem muita dificuldade em fazer algumas peças que possuam muitas operações, vou aproveitar o tópico para tentar elucidar alguns pontos:

A primeira medida para qualquer peça é seguir as etapas:
1 - desenhar a peça de maneira simples e otimizada
2 - escolher um material adequado que facilite o trabalho
3 - separar e afiar as ferramentas necessárias
4 - elaborar um plano de trabalho

O Plano de trabalho é de suma importância para executar uma peça bem feita mais rápido possível, consiste em determinar as etapas de usinagem na seqüencia mais lógica e eficiente possível, como uma receita de bolo. Ele pode ser escrito ou mental, sugiro que no inicio, faça os plano de trabalhos escritos com o rascunho de como a peça vai ficar em cada etapa, e com todas as etapas necessárias para depois ir refinando os detalhes.

Como um espigão:
1 - desenho
2 - Adquirir um material sextavado na medida do sextavado do espigão e ~1mm mais comprido.
3- separar e afiar ferramenta de desbaste, ferramente de perfil para rosca, broca...

4- Plano de trabalho Espigão (a parte mais critica é fazer a rosca pode-se começar com ela)
a) desbastar conforme o desenho e confeccionar a rosca
b) virar o material e furar
c) desbastar o cilindro dealojamento da mangueira
d) fazer os cortes escalonados em grau para prender a mangueira. Nesse graus existe um macete para fazer rapidamente, geralmente basta inclinar um pouco a ferramenta de desbaste e usar a aresta frontal para cortar esse detalhe, e usar um corte como referencia para fazer o seguinte (com pratica, leva alguns segundos e nem precisa medir)

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Abraços...

Enoch,

Excelente comentário à respeito de "plano de trabalho" e sua importância ... Muito elucidativo...

Notem que há diversas maneiras de esfolar o gato - tente determinar qual a melhor delas, e monte o plano de trabalho...

Sanches,
Note que no filme que eu postei, o fulano lá tem dois tipos de acionamentos - como torno, onde o cabeçote gira indeterminadamente e como divisor, pois ele tem um anel indexador ligado ao cnc...

Ele pode, através de código-G alterar o modo de funcionamento do 4° eixo porque ele usa um servo para acionamento, que permite que se tenham altas velocidades rotacionais.

Eu infelizmente não tenho fotos, mas fiz algo parecido com um torno que foi adaptado para servir de modo análogo ao do filme, só que usei motor de passo para acionar o eixo-árvore.

A diferença é que como o processo pedia velocidades baixas porque a máquina fazia parafusos de implantes dentários em titanio, usinados com disco abrasivo diamantado, não precisava de altas velocidades, mas de controle de posição.

No seu caso, querendo fazer um "meio torno" com a montagem da segunda foto, basta colocar um motor elétrico comum para girar a placa.
Se quer também fresas, aí será necessário um motor controlado eletronicamente - pode ser servo ou motor de passo, mas lembrando que motor de passo é lento - no resto, funciona bem...

Se posso sugerir, faça duas reduções - uma para controle angular e outra para divisão cheia.

Gostei mto do vídeo desta fresa adaptada para um torno..
vlw Gilli..

abraços.,,.,,.

Opa será corrente, tenho umas sobrando por aqui
abraços

Nobre Edison.....

Corrigido....

Onde lia-se "correia" ou "correio" (erro de grafia) no primeiro e segundo parágrafo, altere para CORRENTE.

Portanto (para mim), CORRENTE de metal é muito mais "barulhenta" e oferece menor acuidade ao conjunto, até mesmo pela dificuldade em esticá-la, o que oferecerá uma maior resistência ao conjunto.

Espero que agora tenha ficado claro. rsrssr

Abraços.

Rubens