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MECÂNICA => Mecânica Geral => Tópico iniciado por: Brenck em 11 de Junho de 2008, 03:04
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Gente,
Estou precisando de facear algumas peças, como devo prosseguir? Como faço para especificar para o ferramenteiro qual o acabamento que quero, as tolerâncias, dimensionamento e tal...
Tenho que facear as 6 faces de blocos e chapas de aluminio...
Alguém tem um material sobre o processo e tal?
Porque sei lá vai ve eu falo pro cara que tem que ficar de um jeito so que vai ver esse jeito é extremamente caro ou impossivel de se fazer...
Alguém sabe se + ou - 0,1mm de variação em cada medida é pedir muito? ou pode custar muito caro?
E outra como devo entregar o materia pro sujeito, quanto a mais em mm deixo em cada medida?
Obrigado a todos
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Brenk,
Este é um assunto interessante, mas ao mesmo tempo difícil de discursar por causa da complexidade que o envolve...
O que quero dizer é que por exemplo, quando se desenha uma peça, o projetista deve levar em consideração o papel que ela desempenhará na mecânica - se atuará isolada ou em conjunto com alguma outra montagem...
Isso diz a ele por exemplo quais serão as necessidades de usinagem - se de todas as faces, ou só daquelas que entrarão em contato com outras...
Serão estas necessidades e ligações que dirão por exemplo quais as tolerâncias que se deve usar, pois afinal, são as cotas e seus grupos de tolerâncias que irão apontar os diversos graus de acuidade que tais peças deverão ser fabricadas...
São estas tolerâncias que irão ditar o custo final do serviço por exemplo, pois uma coisa é fazer um faceamento pura e simplesmente, e outra coisa é fazer a mesma peça só que com tolerâncias de planicidade, paralelismo, esquadro e acabamento superficial altos, pois isso influencia a preparação de máquina e ferramental específico, bem como fixações e em especial as táticas de fabricação que deverão ser adotadas...
Te dou um exemplo simples de como são as coisas...
Lembra-se a muito tempo atrás que eu fiz uma máquina com buchas, e muitos daqui tentaram (e se não me engano vocvê também) e não gostaram dos resultados, dizendo que no geral não funcionava bem ?
Posso estar errado, mas muito provavelmente o insucesso foi decorrente das técnicas usadas para fabricação das peças - e vou mais longe - o conceito construtivo (e a geometria) das peças influenciam em demasia no sucesso ou fracasso desse tipo de montagem...
Lembre-se do sequinte:
Antes de existir eixos e guias lineares com rolamentos, se usavam buchas e rabos de andorinha - e funcionavam perfeitamente...
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Fábio,
Então vou precisar facear os 6 lados, no melhor dos casos 4...
Te pergunto quanto é uma tolerancia razoavel... Tipo na espessura de uma chapa pedir + ou - 0,1mm é muito?
No comprimento e largura talvez pedir com + ou - 0,2....
Por mim seria a medida zerada claro, mas sei como não tem como, E nem eu bolso pra isso... por isso pergunto qual é uma tolerancia razoavel de bom acabamento... O acabamento pode ser igual aquelas peças que o Luthier faceou... Já as medidas não sei quanto de tolerancia ele pediu...
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Brenk,
Uma tolerância de 1 décimo (+-0,1mm) é razoável para a grande maioria dos casos, seja para espessura do bloco, seja para o comprimento...
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... O acabamento pode ser igual aquelas peças que o Luthier faceou... Já as medidas não sei quanto de tolerancia ele pediu...
A que peças você se refere Brenck? As peças cortadas em jato d´água?
Não havia observado que elas foram faceadas.
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Sim, algumas delas ele faceou mas apenas na espessura....
A parte onde o jato passou não foi faceado pelo que eu vi...
Mas o meu eu iria facear chapas brutas msm, no caso eles cortam com tico tico ou sei lá...
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Na construção civil de qualidade uma precisão de 1cm é aceitável; numa boa serralheria, a precisão é +- 1mm.
Geralmente numa usinagem geral de torneamento ou fresagem o acabamento é desbastado ou alisado, as medições são realizadas com paquímetro, nas montagens sem interferência uma precisão de +- 1mm é bem razoável.
Os colos dos eixos para rolamentos ou polias requerem um certo grau de interferência (prensagem), exigem um acabamento alisado ou retificado e medições realizadas com micrômetro, a faixa de tolerância é definida em tabelas e pode atingir a precisão de +- 0,01mm.
Peças extremamente precisas, tais como pistões de bombas injetoras ou calibradores de medidas, são sempre retificadas, exigem precisão da ordem +- 0,001mm, as medições são realizadas com micrômetros especiais com nônio (vernier).
Existem peças ainda mais precisas, utilizadas em optica ou instrumentos de medição cuja tolerância chega à +- 0,0001 mm. Existem Instrumentos especiais utilizados em laboratórios e indústrias de alta tecnologia que atingem precisões ainda menores.