Aproveitando o título do post...

Queria saber como dimensionar furos que vão parafusos.

Por exemplo, preciso abrir uma rosca em determinado furo, que diametro deve ter esse furo, depende do tipo da rosca?

Como funciona a nomenclatura dos Parafusos, M4, M5... isso tem a ver com que diametro?

Obrigado!

falando em rosca, alguém poderia me explicar, porque as roscas que faço no meu torno não sai lisinha , e sim aspera, como se tivesse com ferramenta com afiação errada, o que não deve ser o meu caso, pois estou usando ferramenta soldada de metal duro comercial e o centro da mesma está certinho.

Admiradão,

Apesar de estar usando ferramenta de metal duro soldada, ela deve ser bem afiada, e durante a feitura da rosca, use algum lubrificante eficiente....

O acabamento não sai muito bom porque a ferramenta não está trabalhando nas velocidades ideais de corte.

Na época da escola, quando íamos fazer rosca em aços, usávamos banha animal como lubrificante - o acabamento era ótimo, mas o cheiro não muito agradável...
Em alumínio usa-se querozene.
Em Latão, à seco...

Hoje uso óleos como Tapmatic no torno - sai caro, mas o acabamento é quase tão bom quanto com banha...

A dica do Jgetulio é interessante e necessária - dar sempre um pequeno avanço lateral a cada passe, mas o controle da rosca é um pouco mais difícil...

Os passes sempre pequenos para não forçar a criação e a ferramenta...

E se ao terminar de fazer a rosca vc der um limada de leve, isso pode ser feito?

utilizando do posto do fgilli:

...Hoje uso óleos como Tapmatic no torno - sai caro...

eu recomento o uso de um óleo "genérico" chamado Oleo de corte MACHÃO, que é bem similar ao TapMatic porém muuuito mais barato ... e ainda vc terá um excelente resultado na vida das ferramentas, na peça usinada e no seu bolso!

abraço!

Tem uma outra tecnica pra se fazer rosca sem ter que alargar o filete.Que consiste em inclinar o carrinho superior.no mesmo angulo da rosca,e aprofundar o filete por ele.assim a ferramenta incide em apenas um lado do filete.

Admiradão,

Vou tentar responder...

As roscas métricas são feitas a 60 graus, (as americanas a 55 graus) isto é - cada aresta da ferramenta estará a 30 graus em relação Á ortogonal do centro do torno (e do parafuso que está sendo feito)

Se não inclinar o carro porta-ferramentas, cada vez que se faz um avanço para aprofundar o corte, a ferramenta irá cortar com os dois lados ao mesmo tempo, e por causa da área de contato muito grande, os esforços serão igualmente grandes, fazendo a ferramenta vibrar, quebrar, ou mesmo fazer com que o processo de abertura de rosca se torne demorado...

Se inclinar o carro porta ferramenta a 30°, a profundidade de corte não será mais dada com o carro transversal, mas sim com o carro superior que, estando inclinado com o mesmo angulo da ferramenta, a cada avanço só faz com que uma aresta de corte avance contra o material - a ferramenta vibra menos, e o acabamento da rosca tende a ser melhor...

O que complica um pouco é o cálculo de profundidade de corte, pois deverá levar em conta o angulo de 30°, mas nada que Pitágoras não possa resolver