Olá colegas.

Eu tenho o seguinte problema.
Minha CNC de 3 eixos (caseira, GRBL com arduino e etc...) consegue fresar até 100mm no curso do eixo Z.
Preciso fazer uma usinagem de uma meia lua de 15.05mm de raio no topo de um bloco de madeira de 150mm de altura. O bloco é 150mm x 50mm x 550mm. Segue uma imagem da peça.
Logo de cara tive a idéia estúpida de fazer um buraco de 550mm x 50mm no tampo da CNC e fixar a peça para fazer a usinagem. Lógico que eu não iria executar um plano desses.
Imaginei então que poderia colocar a peça deitada e colocar o spindle em 90º (perpendicular ao eixo Z e paralelo ao X) de modo que eu pudesse usinar a parte de cima da peça.

Como estou aprendendo agora a trabalhar com o CNC eu pensei que podem haver 2 soluções possíveis:
1) Poderia inverter o Z e o X diretamente no Hardware e tambem inverter as suas configurações( velocidade, aceleração, passo, etc...)  o GRBL para que eles funcionassem fresando com o spindle em 90º.
2) Poderia tentar trocar o plano de funcionamento (G17, G18, G19) para que ele funcionasse com o Spindle a 90º fresando. Vi na internet que para fazer Drilling isso funciona. Mas não consegui mais informações sobre o assunto.

Alguém poderia me ajudar nessa questão ou pelo menos me indicar em qual estrada eu sigo para tentar criar uma solução?

Desde já agradeço.

Obrigado pela resposta.
O meu problema é que a altura do eixo Z não me permite posicionar a peça virada para cima. Ela tem 150mm de altura e meu eixo Z só permite peças até 100mm. Eu teria que deitar a peça e usinar de lado. Como se o eixo X fizesse o papel do eixo Z.

Você pode também fazer meio canal em cada lado do perfil, usinando o perfil deitado, sendo o perfil com meia altura (25mm). Depois é só colar os dois semi-perfis para formar os canais nas duas bordas do perfil com 50mm.

Bom dia Senhores.

cientista13:
-Opção 1 é impraticável para mim. Foi a primeira tentativa minha aqui e o nível de qualidade que o pessoal espera na peça final é bem diferente do que eu espero.   

-A opção 2 é o que eu gostaria de fazer. Colocar o Spindle deitado (90º) no eixo Z. Isso me ajudaria a entender e melhorar meu conhecimento em CNC e seria bem divertido.

-A opção 3 seria o mais rápido e ideal para o trabalho mas inviabilizaria pelo custo. Até tenho acesso a máquina que usa este tipo de fresa aqui mas o valor dela com certeza gira para uns R$ 300 ou mais.

minilathe
Essa opção que me apresentou é muito bacana. Ela ainda vai me ajudar a resolver um segundo problema que seria furar um orificio quadrado ligando as 2 canaletas.
Vou tentar fresar este fim de semana (estou esperando minha compra de fresas novas chegar) e postarei os resultados.

luciano g
-Ainda não tenho caminho das pedras para fazer a CNC funcionar cortando assim. Estou procurando leituras sobre o assunto. Inclusive em Inglês que não é problema pra mim.



Pessoal, muito obrigado pelas dicas dadas até agora e tenham um bom dia.

F.Gilii

Seria só uma peça mesmo. Muito obrigado pela dica. Vou tentar a sugestão de minilathe pois este trabalho vai ser só um protótipo que um colega meu pediu. Se ele resolver frazer em serie, vou indicar a sua sugestão e mostrar a fresa http://www.fresamad.com.br/fresamad/index.php?route=product/product&path=59_68_120&product_id=198 que cientista13 me sugeriu e que parece ser o tipo de disco.

Muito obrigado