Autor Tópico: cabeçote fresador (Lida 7301 vezes)

jlnascim · « **Online:** 28 de Abril de 2008, 20:37 »

Alguém poderia me indicar uma maneira econômica de se fazer
um cabeçote fresador?
A parte mecânica não é problema. O problema é o motor.
Penso em um motor de uns 700Watts, entre 15.000 e 20.000 rpms.
Onde encontro um parecido?
Como é esse negócio de usar um inversor?
Sai por menos de R$500,00?

Grato

F.Gilii · « **Resposta #1 Online:** 28 de Abril de 2008, 20:51 »

motor de 700 W = tupia ou "trimmer"

Onde encontra = em S.Paulo, em camelôs ou lojas de ferramentas chinesas

Inversor = funciona para motores trifásicos de indução - não para tupias ou "trimmers"

Dependendo da escolha, sai mais barato...

Nota:
Só estou respondendo mas não indicando, pois muitas destas colocações não refletem o que eu acredito

jlnascim · « **Resposta #2 Online:** 28 de Abril de 2008, 21:11 »

Oi,
eu quero fazer um cabeçote.
Não ímporta se o motor é trifásico, bifásico ou monofásico.
Eu penso em um cabeçote que suporte fresa até 10 mm,
para usinar cobre.

Brenck · « **Resposta #3 Online:** 28 de Abril de 2008, 21:24 »

Um motor trifásico com inversor vai sair mais que 500 reais sim...

Se bobear 500 reais vai ser só o inversor

F.Gilii · « **Resposta #4 Online:** 29 de Abril de 2008, 08:12 »

Jlnascim,

Tem como ser mais específico?

Pergunto porque se quer usar fresas de haste diam. 10mm, como gostaria de fixá-las?

O ideal seria usar pinças, e para isso é necessario um porta-pinças adequado, e isso não existe pronto para ser adaptado a um motor que ainda não foi determinado...

Se os diametros forem na casa dos 10mm, qual será a potência requerida? tem idéia da sua necessidade?

jlnascim · « **Resposta #5 Online:** 29 de Abril de 2008, 12:44 »

Primeiramente, muito agradecido pela atenção de vocês.
Pretento fazer um mancal com dois rolamentos.
Em uma extremidade polia dupla, na outra porta pinças.
O motor ficará do lado do mancal.
Quero construir um jogo de pinças diam 3, 4 ,5...
acredito que tenho recurso e capacidade para fazê-los.

jlnascim · « **Resposta #6 Online:** 30 de Abril de 2008, 12:47 »

Um conjunto no eixo Z pesando cerca de quilos, com um motor da Akiyama,
de 15 Kgf, em ligação unipolar, um fuso com passo de 1,75 mm, trabalhando livre,
é pesado para o motor?

F.Gilii · « **Resposta #7 Online:** 30 de Abril de 2008, 15:00 »

Jlnascim,

De quantos kgf estamos falando?

À princípio, se o passo do fuso é de 1,75mm, com um motor com 15 kgf/cm de "holding torque" este conjunto apresentaria uma capacidade de carga estática em torno de 270 kgf...

Pode esperar uma faixa de utilização entre 50 e 75 kgf pelo menos...

fcamargo · « **Resposta #8 Online:** 30 de Abril de 2008, 15:37 »

eu uso fuso de 1,75.. com motores de 15kg da akyama..
motor weg de ferro fundido (1/2 CV) no eixo Z
que deve ter um peso total de 9 kg o conjunto do eixo todo..
não dá pra segurar o eixo usando as mãos... quando o motor de apsso ta girando..
mas se tentar segurar o fuso o motor para..

levanta o conjunto numa boa.. (pelo menos aqui)

F.Gilii · « **Resposta #9 Online:** 30 de Abril de 2008, 15:51 »

Citação de: Fábio Camargo em 30 de Abril de 2008, 15:37

...não dá pra segurar o eixo usando as mãos... quando o motor de apsso ta girando..
mas se tentar segurar o fuso o motor para..

Sim - pelas contas e pela prática é isso mesmo que vai acontecer...

jlnascim · « **Resposta #10 Online:** 30 de Abril de 2008, 16:15 »

Grato pelas respostas.
Penso em um motor de 0.5 CV com 3500 Rpms.
Utillizarei fresas de 3 a 10 mm de diâmetro.
Qual a faixa de velocidade que o mancal deve atingir?

fcamargo · « **Resposta #11 Online:** 30 de Abril de 2008, 16:29 »

o que vc pretende usina com essa rotação?

veja se o mancal estiver em relação 1:1 como motor muitos rolamentos devem suportar essa rotação..

Claro que é sempre indcado rolamentos de contato angular.. pra alta rotação?

eu uso os rolamentos originais do motor..
com o porta pinças usindao diretamente sobre o eixo do motor..

com o inversor de frquencia consigo facilmente 22000 rpm (lógico que os rolamentos irão desgastar rapidamente...mas já vi funcionar por mais de 1 ano) então o desgaste ainda não vale a pena comprar rolamentos especiais pro motor no meu caso..

segue fotos do conjunto do motor montado com o porta piças e desenho do mesmo...

o inversor tá instalado no painel.. então não peso no conjunto...

Brenck · « **Resposta #12 Online:** 30 de Abril de 2008, 16:32 »

F. Camargo,

Muito bom seu porta pinças.

Tem que tirar o ventilador do motor porque? Tirou por causa do barulho ou eles estouram em alta rotação? São de plastico não?

fcamargo · « **Resposta #13 Online:** 30 de Abril de 2008, 16:34 »

como o Brenck citou
vai mais de 500 dinheiros brasileiros na brincadeira..
mas depois que vc vê isso funcionando vale cada centavo.. pelo silêncio e e pela potência..

eu uso geralmente fresas de 1,5mm 2 mm , 3 mm e 4,2 mm
mas já usei de 6 mm numa boa..

o inversor leva o motor a uma rotação de mais ou menos 22K RPM o que pra usinar MDF, acrilico e outros materias leves.. vai na boa..
não testei em materiais mais densos ainda..
mas acredito que pra usinar aluminio é só baixar a rotação,, colocar a fresa certa e mandar bala.. o motor é muito forte..

mas veja.. isso tudo no meu caso.. hehe

fcamargo · « **Resposta #14 Online:** 30 de Abril de 2008, 16:37 »

são de plastico..
ele é que faz muito barulho..

trabalhei dois dias direto com o motor assimm
e não p[assou de 43 graus..

se não esquentar vai ficar sem..
acaba com o barulho e com o pó que não espalha pra todo lado..

realizaei testes durante dois dias direto.. com mais de 12 horas de usinagem.. parando só pra tocar o material e a fresa..

o motor nunca esquentou a ponto de passar dos 43 graus..

tá aprovado assim...

detalhe.. dá até pra ter um bom dialogo com o colega ao lado da máquina trabalhando sem tampas ou proteções..

o barulho é só da lamina no MDF...
vou filmar e posto pra vc's verm os resultados..

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