Grande Ramede,
Mas esta tabela não é calculada levando-se em conta as tensões usadas nas residências (110,220) ?
Pelo que entendi da NBR 5410, existem 6 maneiras de se especificar a bitola de um condutor, e a corrente é uma destas (e a que exige bitolas maiores). Para se chegar nesta corrente leva-se em consideração o tempo que a corrente passa pelo condutor (indefinido), a temperatura máxima do condutor (limitada na do isolante (PVC) ), etc, etc, etc... Dá prá ficar perdido com tantas tabelas, normas, dados técnicos, número de condutores, ...
Comparei diversas tabelas e vi que existia uma proximidade entre as tabelas que relacionam bitolas em AWG e mm2, com informações de resistividade, massa, corrente máxima, ... Prá complicar um pouco, nas tabelas que achei em site de fabricantes a menor bitola é de 1,5 mm2. Abrindo um parênteses, parabéns à Sil (
http://www.sil.com.br/produto_nbr5410.asp) e à Ficap (
http://www.ficap.com.br/catalogos.htm) por terem as documentações mais completas.
outra coisa, dependendo do tipo do material utilizado na construção do fio pode variar muito a resistividade, (é claro que deveriam obedecer uma norma, mas a realidade é que temos muita diferença de um fabricante pra outro)
Sim, existe muita diferença entre as características de cada material. Vi até uma tabela de conversão do cobre para outros materiais, só não me recordo onde foi. Se precisar, pesquiso no histórico do Firefox
Até porque acredito que a maioria não utilize choppers, e como a tensão de trabalho do driver influencia diretamente na capacidade de condução dos cabos fica difícil utilizar uma tabela,
Ouso discordar
O objetivo de um driver é manter a corrente constante, independente da tensão. Mesmo uma phase driver faz isso com o resistor de lastro.
Claro, pela lei de Ohm, como o fio possui resistência, a fonte de alimentação deve ser maior do que a queda de tensão nele adicionada à queda do enrolamento do motor e a queda no próprio driver. Creio que, quanto maior for a diferença entre a fonte e estas quedas, melhor (dentro de certos limites, claro
).
são muitas as variáveis em questão,
MUITAS!!! Acho que neste saco dá até prá colocar a indutância gerada pelo condutor e a maneira que este está, pois quanto mais reto estiver, menor será a indutância. Quanto que isso influi? NãO tenho a menor idéia
Tou só viajando
(lógico que dá pra usar como base)
Foi esta a minha intenção
Tem coisas bem mais importantes para se pensar num CNC. Se estes valores que postei estão razoáveis, beleza. Se não estão, vamos corrigir. Ou então adotar a bitola seguinte como segurança extra. Até porque foi levantada tendo-se o limite de 70º. Imagine que o nosos cabo esteja dentro deste limite, mas 70º já dá prá começar a achar que tem algo de errado, pois deverá estar bem quente
mas penso que a melhor forma de determinar a bitola é fazendo testes práticos mesmo, bastaria experimentar a menor bitola de fio no comprimento necessário que não sofra aquecimento em utilização normal.
A cobaia eleita unanimente por todos (só eu votei
) foi o Lolata
Se outros quiserem se juntar, melhor ainda
E como diz o mestre Gilli " Esta é apenas a minha opinião !!!"
Acho que a tabela acima é um (bom) começo. Bem melhor do que usar um bitolão por segurança. Quando fiz os testes com o motor de 4A do Lolata, usei 5m de cabo 1,5 mm2 por não ter nenhuma idéia de bitola. Olhando a tabela, poderia passar até 15A nestes fios
Abraços,
Rudolf
PS: É isso aí
É das opiniões diferentes é que começamos a querer chegar em algum lugar comum
Quem sabe não tem um colega especialista nisso para poder nos esclarecer melhor
