A potencia necessária de um spindle depende do tipo de material a ser usinado e claro, do tipo e dimensões das ferramentas de corte.

Existem cálculos de potencia consumida conforme o material e ferramenta - para te dar uma idéia apenas, uma fresa de 4 cortes de metal duro com 6mm de diâmetro, cortando um alumínio 6065 T3 com uma profundidade de corte de 2x seu diâmetro pode consumir cerca de 4 CV em seu rendimento máximo de corte.

Tudo isso se baseia na capacidade de absorção de vibrações que a estrutura da máquina tem - de nada adianta ter um spindle de 4CV se a estrutura da criatura não suportar o desaforo.

Creio que o mais simples seja determinar o que pretende cortar, que ferramentas irá usar, e como se constitui a estrutura de sua máquina para que consiga certo rendimento de corte - e esta matéria não é simples de se aprender e entender...

Imaginemos que eu aumente o número de passadas da fresa decorrentes da diminuição da profundidade do corte (a princípio não estou preocupado com a velocidade de produção, mas a qualidade de acabamento,  já que farei por hobby)

Qualidade de acabamento estará também sujeita à rigidez do conjunto, concentricidade do sistema porta pinças do eixo motor (ou spindle), diâmetro da ferramenta (quando maior, mais rígido portanto menos desvios por flexão durante os cortes)... Claro que com passes de pouca profundidade se tem menor consumo ou necessidade de potencia, mas também se tem perda de tempo (relativamente falando) - se a máquina é otimamente construída, bem rígida e usa um bom motor e boas ferramentas, os acabamentos serão proporcionalmente melhores do que algo não tão bom ou bem feito...

De qualquer forma, com os recursos que a gente dispõe para construir uma máquina - e claro não quero entrar no mérito da questão, que é o poder de fogo do seu bolso (ou de qualquer outra pessoa) - é que vão ditar o que se consegue ou não em termos de produtividade versus acabamento... sempre !

Digamos que eu queria rebaixar entre 1 a 5mm por passada no alumínio, isso teoricamente diminui e muito a potência consumida, correto ou não?

respondido acima

De qualquer forma, você provavelmente vai executar passes como estes ou muito menores nas operações diárias! coisa de milímetro para menos !

Aqueles motores, do ML por exemplo, que tem a partir de 300W serviriam para um trabalho deste tipo?

Na minha opinião é muito pouca potencia, mas claro, depende do que você quer fazer e obter...

Se não, qual seria a menor potência que me indicaria, 450W, 800W, 10000W? Eu realmente não sei, gostaria muito de ouvir a opinião de alguém da área.

Depende única e exclusivamente do que você vai querer fazer e obter em termos de dimensões, tolerâncias, tempos etc...

Olha - não existe uma receita que diga "este ou aquele produto" é o mais indicado - tudo depende de uma série de fatores já citados anteriormente...

De qualquer forma que fique MUITO claro: estas são apenas as minhas opiniões, de alguém que acumulou um pouquinho de conhecimento na área... de forma nenhuma quero desmerecer seu trabalho ou de outro colega, muito menos dar um "banho de água fria" - estou dando opiniões extremadas porque eu sei que o barato sai caro...

É comum ver gente que faz muito menos do que se recomenda e depois se arrepende porque chega à constatação de que não faz aquilo que queria - e olha que isso aparece até em máquina comerciais de gente que se diz "fabricante de máquinas cnc de precisão" - aqui mesmo no fórum está cheio deles :-)


de novo (pra não perder o hábito) - são só minhas opiniões...

Muito obrigado F. Gilii, está me ajudando bastante, e clareou muito a minha mente. Vou buscar mais conhecimento, e iniciar a concepção no FreeCAD da mesa e começo a perturbar o pessoal do fórum em busca de opinião estrutural rsrsrsrs
É um projeto para o ano inteiro essa CNC. Portanto não tenho pressa.

E sua opinião é MUITO bem vinda sempre, se faz, é por querer ajudar, e eu agradeço. Não se preocupa com o banho de água fria não. É melhor ouvir um "NÃO" de quem sabe o que diz, do que um "sim" de um tolo, não é mesmo? 

Sobre o meu bolso realmente, não tenho poder de fogo mesmo não, no máximo tenho de "biribinha" (aquelas que a gente joga no chão, em festa junina, e faz "PHAA!"  ) por isso estou planejando monta-la com tubos de aço, meus tios são todos donos de serralharias e vai me facilitar bastante na montagem, ai já diminuo o preço além de ter total controle sobre o modelo e propósito. Mas isso é assunto para uma postagem lá em Estruturas em Geral, enfim... Creio que consigo fazer uma estrutura leve e resistente. Mas tudo depende de um conjunto de fatores que serão avaliados e corrigidos durante o percurso.

Meu objetivo real é no fim construir uma CNC Fresa/Torno/Laser. Vamos a obra, e conto com sua opinião/ajuda/conselho/crítica/sugestão/conhecimento sempre que possível.

No fim das contas, é só por hobby e por satisfação própria mesmo. Tenho mais prazer em construir do que em usar estas coisas. Que o diga a minha 3dPrinter aqui, parada por falta de vontade/necessidade de imprimir algo. Mas a alegria que tive em construir, essa não tem preço que me pague.

Obrigado, sr. F. Gilii.

eu tenho uma máquina chinesa... ...spindles de 300W, e usino alumínio sem problemas com passes de 0,5mm e avanço de 200mm/min. ...se precisasse de usinar alumínio mais frequentemente acho que investiria num spindle de uns 500W.

Obrigado, por compartilhar seu conhecimento e experiência pessoal comigo, Ricardo, foi de grande auxílio. Eu realmente pretendo trabalhar com coisa bem pouca mesmo, apenas para uso pessoal. Apesar de querer uma área de 500mm², eu irei usar esta área toda apenas para materiais moles como balsas e plásticos. Com alumínio será peças pequenas mesmo.

FreeCAD? Cara, levei um baile desse programa... rsrs até desenhei o que queria mas depois desisti...

Rsrs Realmente o FreeCAD é um tanto chato, mas tem tanta ferramenta e de forma gratuita, que acabo sendo forçado pra ele, já experimentei o Sketchup e uma versão "alternativa" do AutoCAD. Porem a complexidade dos processos me desanimaram 
Poderia me indicar algum programa que use e seja legal?

Obrigado por se ocupar me escrevendo, grato.