Sim Ivan, o correto é FWD - horário e REV - anti-horário.

Na página 43 do manual também menciona sobre sentido de rotação, menciona algo sobre o parametro 1003.

Como o Gilii chamou a atenção, certifique-se de não ter alterado alguma configuração, ainda assim penso que seja sempre possível voltar a configuração de fábrica.

Acho que nossos manuais são diferentes, o problema de voltar a configuração de fabrica é que terei que configura-lo novamente e não me lembro como... 

Página 46?

Isso . . . isso . . . isso!

Pessoal, to acompanhando a muito tempo esse tópico, esta sendo de grande utilidade pra mim!
Vou montor um motor weg de 1CV juntamente com o inversor de frequencia, mais a minha dúvida é em relação ao peso desse motor, como ja foi citado nesse tópico esses motores são pesados, cerca de 8 a 10 quilos, entao quando a máquina estiver desligada, digo sem energização nos motores de passo, ele conseguiria manter todo esse pedo do spindle na parte de cima por exemplo? ou ao desligar a maquina o eixo z desceria por conta do peso do motor do spindle?

Obrigado Lolata, aproveitando, alguem saberia me dizer se um motor de 0,5HP aguetaria pra usinar aluminio? digo em pequenas passadas, afundando a broca em torno de 1mm de cada vez no maximo. pois eu to achando esse motor de 1HP muito pesado, e se o de 0,5 Hp aguentar seria melhor pq dai eu pegaria um com carcaça de aluminio que diminuiria mais ainda o peso.
Obrigado

opa, ajudou sim... muito obrigado pela dica.
Vou pegar o de 1HP mesmo.
Valeu!

O problema não é a utilização de inversores, mas usar frequencias maiores que a nominal do motor. Se o motor foi projetado para 60hz, o torque cai muito ao passar dos 100hz. Mas se for trabalhar com frequencias próximas a 60hz o torque é o mesmo que sem inversor.

PERFEITO...... Nobre Cientista.

Realmente o "problema" não é usar o inversor (até porque não me expressei dessa maneira).
 
Mas é evidente que para as nossas necessidades (usar esses motores como spindle de ALTA ROTAÇÃO) precisamos usar um inversor para alterarmos a frequência de trabalho e assim, alcançarmos maiores velocidades.

Não me lembro até hoje, de ter visto ou ouvido alguém deste fórum mencionar o uso de um inversor APENAS para trabalhar com esses motores mantendo a mesma rotação de 3.380 rpm (60 Hz).

Simplesmente utilizando o referido, SIMPLÓRIAMENTE para se conseguir a alimentação trifásica.

Imagino que o custo não compensaria. Até mesmo porque, trabalhar com rotações de 3.000 rpm ou menos, é inviável para a grande maioria dos materiais que são usinados por nós.

Mas enfim, fica a "regra básica" (para esses nossos "enjambros") de que quanto maior a frequência de trabalho, menor será o torque conseguido (em relação á frequência normal de trabalho que é de 60 hz e a rotação de 3.380 RPM).

Abraços.

Rubens

Gilberto...

Esses motores da Siemens (e imagino que o seu também) trabalham com rotação de 3.380 RPM e não 3.600.

Estava usando o meu motor sem ventuinha e esquentou um pouco, mas nada significativo.

Concordo que para MDF e materiais menos resistentes seja de bom tamanho, mas tentei com alumínio e não deu muito certo.

Mas vou tentar novamente.

Já configurei o inversor para minimizar todas as perdas possíveis.

Mas agora com o spindle de 2 CV refrigerado á água, com certeza não precisarei mais me preocupar. ehehehehe

Grande abraço.

Rubens   

Marcão.....

Antes de virar gente fina, vê se cumpre o prometido e vamos marcar aquela "picanhada". ehehehehehe

Que proveito e te explico como faz.

Eu também penso como você, também quero um desses para mim, rsrsrsrrrsr

Abraço meu amigo.

Rubens