Olhem o que eu achei mas é de Portugal.....

Oi genteeee!!!
Pessoal estou com um problema.
Eu montei um spindle usando um motor siemens de 0,75cv trifasico, e estou usando um inversor cfw10, porem ta acontecendo assim.
Quando o inversor chega em 125hz  ele desliga e fica piscando 02 no digital ai teclo pra ligar novamente e funciona beleza outras vezes ele fica girando em 120hz e deepente desliga.
O inversor ta configurado para ate 300hz, eu tinha um outro spindle com este mesmo inversor mas soh conseguia ir ate 120hz apos isso começava a vibrar tudo mas eu conseguia chegar em 300hz .
Alguem tem alguma ideia doque pode estar acontecendo.]
Brigadu
Márcio

Sobre a perda de torque num motor "comum" alimentando com alta frequencia....  Alguem tentou fazer as ligações do motor numa tensão mais baixa?
Suponhamos: Conversor alimentando em 380V, motor com ligações em 127V. Com curvas de tensão frequencia mais ou menos assim:
2 Hz 10V   ( F base = 400Hz )
400Hz 380V  ( sim, mas com as ligações do motor feitas para 110V ou 220V, o que tiver dispinível)  Não calculei nada, é só em linhas gerais...  Pra ele não perder torque por "falta de tensão" em frequencias mais altas, seria só alterar a ligação dele pra uma tensão menor...  Ah, sim, numa frequencia intermediária, digamos 60Hz, o motor iria receber os 110V que ele ta ligado...   Em frequencias maiores, ele vai receber tensão maior... Bem simples me parece. 

 

Em tempo,

Acredito que as perdas dos motores estão relacionadas ao fato que foram criados para trabalhar em frequencias mais baixas das nossas redes elétricas (60Hz) e a outros fatores, como escorregamento etc...

Motores de alta velocidade são feitos para isso, e não sofrem desses males

Acredito que então seria o caso de enrolar um motor para 110V e experimentar - conte para a gente o que aconteceu depois das suas experiências...

Trabalhar em frequências altas em motores é como nas fontes de alimentação, quanto maior a frequência, menores os transformadores. Os motores trifásicos de CA são, de certa forma, similares a transformadores, quanto maior a frequência, menores.

Porém, o núcleo, de ferro, tem que ser outro mais adequado para frequências altas e com menores perdas. Os enrolamentos também, com fios em paralelo, por exemplo, para diminuir a indutância por metro.

Concordo com todos, inclusive com a analogia de transformadores em frequencias maiores. Foi ai que me deu o estalo, mas não quis citar pra não confundir que só ta afim de experimentar e resolver o seu problema.
Acho que apotência do motor aumenta sim. Numa mesma quantidade de espiras a gente vai estar colocando mais tensão... ( como em transformadores de fontes chaveadas ).  Nunca vi de perto, mas estes motores spindle são pequenos fisicamente e tem bastante potência, estou certo ?
Sobre os motores AC não serem feitos pra frequencias maiores, sim, concordo, mas acho que deve funcionar bem ,já que 300 ou 400 Hz não é la muita coisa...  Nada que um pouco de diminuição de tensão não resolva. Eu faria assim: Ajusto a V min e F min para um desempenho satisfatório, observando a corrente e o torque do motor. Depois ajusto a Vmax e com a F max em uns 300 ou 400 Hz de modo que não circule muita corrente... Ou o suficiente pra ter o torque necessário lá em 300 ou 400 Hz.  Vou fazer um teste fazendo as ligações do motor para 220V e o conversor com entrada e saida em 380V, que é o que eu tenho disponível.
Por ultimo, falei da F base por que deve ter uns conversores por ai que nem tem nada pra ajustar e não conheço muitos modelos... Eu trabalhava com yaskawa. Uma vez ouvi o seguinte: "Que marca de conversor usar? Qualquer uma desde que seja japonês". Vai saber né...