Olá , apesar de acompanhar o forum a um bom tempo , agora começei a reunir as peças para montar minha home CNC . ( Para PCI , MDF , acrilico )
Uma das principais preocupações é definir o motor do spindle.

Entre utilizar uma Dremel e adaptar um outro tipo de motor de alta rotação qual seria o mais vantajoso ?

Alguem utiliza motor de máquina de costura e pode relatar se funciona bem ?
 Pesquisei e  vi que eles tem 6.000rpm e com uma transmissão daria para triplicar essa rotação...além do custo atrativo , mas minha dúvida é a durabilidade em relação ao ciclo de trabalho , horas ligado direto , etc  ....

 Obrigado a todos !


Beto.
 

Dêem uma olhada em retíficas de joalheiros, que usam motores de máquina de costura. Há alguma retíficas de relojoeiros e joalheiros que usam chicotes e motores mais parrudos.

Beto,

Entre utilizar uma Dremel e adaptar um outro tipo de motor de alta rotação qual seria o mais vantajoso ?

Alguem utiliza motor de máquina de costura e pode relatar se funciona bem ?
 Pesquisei e  vi que eles tem 6.000rpm e com uma transmissão daria para triplicar essa rotação...além do custo atrativo , mas minha dúvida é a durabilidade em relação ao ciclo de trabalho , horas ligado direto , etc  ....

Depende do quanto voce quer e pode gastar. Uma DREMEL (ou suas cópias chinesas) seria uma solução +simples e econômica. Eu uso retíficas da PROXXON, que são a versão alemã da DREMEL, sendo um pouco melhores, mais silenciosas e para trabalho contínuo. Motores de máquina de costura são muito baratos, mas requerem adaptação, polias, fabricação de peças, mancais.... 

Eu acho que uma CNC merece um spindle com mandril mais robusto, mais potente e mais silencioso que uma retifica manual do tipo DREMEL ou PROXXON. Por exemplo, uma tupia pequena é uma solução com boa relação custo benefício e não requer grandes adaptações para fixação à CNC.

Uma DREMEL tem potência máxima de 100 a 150 Watts (0,2 HP) aproximadamente, acho que é pouco para uma CNC e não aguenta o trabalho contínuo e mais "pesado" de uma CNC, a usinagem iria demorar mais também. Mas evidentemente, depende do tipo e dimensões dos trabalhos que pretende fazer, sendo MDF, acrílico e PCIs, eu escolheria uma tupia, para começar. Mas pode também usar uma "DREMEL" para testes (+barata) e logo partir para a tupia....

Mas, é apenas a minha opinião....

Grato pelas opiniões !

Concordo Minilathe que o ideal em relação custo beneficio seria uma tupia. 

Também conheço a Dremel bem pois na empresa onde trabalho era utilizada para furação de 1mm em peças plásticas e já perdi as contas de quantas desmontei e sucateei por folga no assento do rolamento , mau contato , desgaste etc. etc..  Não teria muita muita resistencia para esforço lateral , presente no deslocamento de uma fresa por ex. A não ser que fizesse uma adaptação com um segundo eixo e pinça para absorver esse esforça . Mas então " o molho começa a sair mais caro que o peixe" ...

Já dei uma olhada anteriormente no modelo que o Minilathe usa,a  Proxxon , parece mais reforçada realmente e provavelmente mais $$$$ .

O sonho de consumo é spindle com motor de alta frequencia , mas aí já temos que agregar um inversor que trabalhe na faixa dos 500Hz pra mais, um sistema de circulação de água de preferencia refrigerada e o custo vai alto. ( Onde trabalho temos alguns , inclusive com robô fresando peças plásticas ) .

A idéia do motor de máquina de costura seria pelo custo baixo e talvez alguma facilidade de adaptar uma transmissão e uma pinça .

Como estou na prancheta de projeto ainda , vou esperar o colega Caju ou algum outro amigo que já tenha utilizado um destes para relatar a experiência .

Enquanto isso qualquer idéia ou sujestão é bem vinda ! Grato aos que já responderam. 

Que legal , talvez use esta possibilidade para fazer testes ou iniciar as usinagens na CNC , quando ela ficar pronta ( antes do mundo acabar em 2012 kkkkk ) .

Pretendo idealizar a base de fixação do spindle prevendo troca rápida ou a evolução do modelo conforme sobre $$$$.

Grato Ivan .