Então a idéia e essa fazer uso dos motores CC. Eu achei um no mercado livre é de esteira caloi... custa 180,00 e a placa custa 150,00. isso foi só um orçamento. Não quer dizer que vou comprar.

Pesquisei e os motores de esteiras são os mais pequenos, a maioria.
polia e correia agente inventa.

eu tenho motor de maquina singer e só usaria para serrar ou fesar madeira. porém jah tenho um tupia 1/4, então este só vai servir para fazer uma mini serra de bancada.


quando agente trabalha com metais como alumínio estamos falando em velocidade 640rpm a até 3000rpm é isso? no manual da minha furadeira de bancada veio escrito todas as velocidade para cada tipo de metal e correspondente ao diamentro das brocas. e a maior velocidade que tenho é 3100 lá diz que é para madeira.

então eu entendi que alumínio no máx. 700rpm, mas já vi torno e fresas cortando na velocidade maiores que isso...


Eu não posso usar motores q fazem muito barulho. para fresar o motor fica ligado constantemente e produzindo um alto ruido... e para o meu caso o tipo de material q vou trabalhar não devo precisar de altas rotações né?

Apenas completando um pouco mais a informação, a RPM da ferramenta depende da velocidade de corte do material a ser cortado, do material e diametro (também quantidade de lâminas) da ferramenta que será empregada para resolver aquele corte em especial.

Com estes dados se pode determinar a RPM de trabalho para aquela condição de trabalho.

Há tradicionalmente duas escolas:
 - a da baixa velocidade, onde se usam ferramentas em HSS com profundidades de corte relativamente grandes e velocidades de avanço e RPM relativamente baixas. (velocidade de avanço não é Velocidade de corte).
- da alta velocidade, onde se usam ferramentas de metal duro (e outros materiais) com profundidade de corte pequenas e velocidades de avanço e RPM relativamente altas.

Dados como material a ser cortado, quantidade de de arestas cortantes e formato das lâminas, limpeza e lubrificação tem influência direta nos resultados de acabamento e produtividade.

Chevele,

Já percebi que vou adotar a sua opção para spindle. Se você observar nas fotos que eu postei, o mancal inferior do motor é feito de um material plástico. Acoplando o eixo porta pinça direto ao eixo do motor, terei problemas em função das forças de usinagem.

A precisão final da peça pode ser prejudicada e em uma situação extrema, o mancal poderá até quebrar  .

Se precisarem de um motor universal pequeno e bastante leve, tenho uns motores de uns 250W e 16.000 RPM que posso abrir mão por um preço bom.

Posto fotos logo mais

velocidade de corte: É a velocidade das passadas das laminas?

a velocidade de corte é o resultado do deslocamento da ferramenta diante da peça num determinado tempo.

avanço: É o tempo que a ferramenta leva para cortar cada mm da peça?

velocidade usada para aporte de material, a unidade pode ser mm/segundo, mm/minuto etc...

produndidade: é mm que a ferramenta desce no furo?

Profundidade de corte é a profundidade que se usa para aporte de material em função do tempo, acabamento, material, quantidade de arestas cortantes etc

Diferença de HSS e metal duro: é o tipo de metal que as mesma são fabricadas ou o material suportado?

É o material construtivo das ferramentas.

existem ferramentas de 1, 2, 3, 4 cortes isso é determinado para o material a ser usinado né?

Para cada material e para cada tipo de operação e de acabamento.

para ferramentas HSS baixa qual o liquido mais indicado para resfriar e lubrificar?

Depende do que esteja cortando - hoje em dia há liquidos refrigerantes solúveis em água feitos para diversas operações.

Anexo algumas tabelas para brocas, fresadora e torno

Abrigado a todos pelas dicas...

Rafael,

Citação de: fgilii em 14 de Janeiro de 2010, 12:15

Se precisarem de um motor universal pequeno e bastante leve, tenho uns motores de uns 250W e 16.000 RPM que posso abrir mão por um preço bom.

Posto fotos logo mais

Fábio

É possivel controlar a velocidade de um motor universal sem perda de torque considerável? Como em um controle de um motor trifásico através de inversor?

A pergunta não foi para mim, mas já complementando, o motor série não é o ideal para estar funcionando em controle de rotação, até funciona. Mas a sua curva velocidade x torque é muito inclinada, o que pode levar a uma variação maior da rotação, quando comparado a um motor do tipo paralelo ou de imã permanente. De qualquer modo, é muito fácil transformar um motor série para paralelo. Ou seja, ambos podem funcinar em controle em malha de controle de velocidade, mas o motor paralelo possui, por natureza, uma curva mais plana para a rotação, o que facilita o trabalho do sistema de controle.

Não confundir ajustar a rotação e controlar a rotação!!

O motor paralelo ou de imã permanente até poderia operar apenas com um dimmer (sem controle feedback de velocidade).

Não acho que o inversor seja a melhor solução para motores universais ou motores DC de um modo geral. Há controles do tipo PWM (inclusive +simples e +baratos), que são normalmente mais indicados e utilizados na prática.

É possivel controlar a velocidade de um motor universal sem perda de torque considerável? Como em um controle de um motor trifásico através de inversor?

Não sei dizer ao certo - sei que se pode por exemplo alimentá-lo com uma tensão contínua (DC) e provavelmente pode-se controlar a rpm por PWM...

Eu estou utilizando um desses motores numa máquina pequena e controlo a rpm com um triac , que é um circuitinho que está postado no fórum - só não me pergunte onde