Tiago,
Há algumas opções que voce pode pensar em seguir.
Uma delas é usar um cabeçote como uma Dremel, mas estes motores são relativamente frágeis se operados de forma bruta...
Outra opção é usar uma tupia ou "trimmer", - são um tanto mais robustos, tem um porta pinças próprio mas para ser útil de verdade é necessário providenciar algumas pinças que não existem isto é - deverá fazer pinças em medidas especiais, pois muitas vezes não existem no mercado para certos modelos.
Outra opção é fazer seu próprio cabeçote usando um motor universal, uma tupia, um motor de indução etc...
De novo, o problema é fazer um sistema de suporte de ferramentas - seja apenas um mandril simples ou um porta pinças nais rígido...
Eu tenho um lote de motores universair de uns 12.000 rpm e uns 300 W de potencia que costumo usar para fazer meus proprios cabeçotes...
Tenho certa facilidade porque possuo torno e fresadora para gerar minhas peças, então fazer em casa não é tanto problema.
Eu usei por muito tempo um mandril comum de furadeira montado num eixo sobre rolamentos, e o motor acionando este eixo através de um acoplamento flexível...
Apesar de funcionar bem, eu sempre afirmei (e continuo afirmando) que um mandril não é o ideal para certos tipos de usinagens e de materiais, pois os mandris não tem capacidade de aperto que garanta que a ferramenta fique segura sob certos regimes de trabalho.
Este tipo de mandril funciona para usinagens em materiais delicados e com ferramentas pequenas m- apesar de eu não recomendar, podem ser usados sim, mas com certos cuidados...
Os mandris tendem a soltar a ferramenta quando as usinagens são brutas ou que gerem muita vibração.
Hoje prefiro usar motores de alta velocidade com nariz porta ferramentas acoplados ou então faço meus cabeçotes com suportes para pinças de padrão industrial.
