Uma variável para esta situação é a estrutura da maquina, se tem uma maquina forte e rígida, e se tem um sistema de refrigeração, até não necessário para alumínio e a espessura e resistência da ferramenta conta muito no tempo da usinagem. Creio que cada um conhece sua maquina e sabe o quanto ela aguenta, eu aqui faço tabuas de corte em Cumaru por exemplo, tem amigos que gasta uma hora, eu faço em 20 minutos uma área de 60/30/2,5 cm já outros 1 hora e meia e outros 15 minutos, depende da maquina mesmo.

   Estes serviços aqui eu faço com uma media de 20 a 30 minutos na router com velocidades entre F1800 a F2400 fora o aplanamento das madeiras que uso uma fresa end-mill de 32mm as demais são todas de 6mm de diametro as V-bits são todas de um corte só.

Dificil falar quando não se sabe como é o desenho.....
mas se der....
use primeiro uma ferramenta maior, com passes maiores para o desbaste e depois faça o acabamento com a fresa menor.

outra maneira é usar passes laterais menores, passe vertical maior e maior velocidade de avanço.
no video uma usinagem minha de mais de 30 horas  são 12 horas para o desbaste e mais de 30 para acabamento.Se olhar, vai ver que uso duas fresas. Uma é V-bit 65 graus para desbaste e a outra de V-bit de 45 graus.Para desbaste  passe lateral de 0,2mm, velocidade 900 mm/min
para acabamento passe lateral de 0,05mm, velocidade 900 mm/min

https://www.youtube.com/watch?v=GmE9Jqb1CXs

Citação de: vieirajp em 10 de Março de 2020, 13:10

Uma variável para esta situação é a estrutura da maquina, se tem uma maquina forte e rígida, e se tem um sistema de refrigeração, até não necessário para alumínio e a espessura e resistência da ferramenta conta muito no tempo da usinagem. Creio que cada um conhece sua maquina e sabe o quanto ela aguenta, eu aqui faço tabuas de corte em Cumaru por exemplo, tem amigos que gasta uma hora, eu faço em 20 minutos uma área de 60/30/2,5 cm já outros 1 hora e meia e outros 15 minutos, depende da maquina mesmo.

a principio imaginamos que a máquina seja boa, afinal pelo que parece o Alexandre etá querendo fazer mais do que uma peça, ou seja está fazendo algum trabalho em série e não mais por hobby, mas como diria o Roberto Carlos são detalhes ehehe

se está fazendo serviço com fresa piramidal de 20 graus, mesmo que a máquina seja boa, o que vai determinar os avanços máximos é a fresa. Por exemplo os cilindros que usino em bronze, se eu for fazer direto, sem antes fazer o desbaste, a velocidade de avanço teria que ser a metade do que estou usando. fazendo o desbaste eu consigo economizar uns 30% de tempo no total.
 com fresa piramidal de 45° eu usino aluminio naval com velocidade F300 e passes de 0,5mm para gravação usando entalhe Vbit, mas isso por causa do acabamento, ou velocidades mais altas e faço a mesma usinagem duas vezes. No bronze com a mesma fresa uso passo vertical de até 1mm e passe lateral de 0,05 com velocidade de  F900 que é minha velocidade máxima no meu quarto eixo. Troco a fresa por falta de fio, por quebra é muito raro eu trocar. Se usar a 45° flat nas mesmas velocidades e passes, a fresa quebra quase na hora.

eu sempre que posso uso antes desbaste e depois só acabamento. Na minha opinião fica melhor e é mais rápido.