[...] creio que é sempre mais sábio prever recursos para o ajuste, uma maneira de compensar os quase inevitáveis desvios ...

Olá, Jorge.

E quais recursos para ajuste seriam interessantes a gente utilizar? O Brenck forneceu uma solução bem interessante neste tópico, mas acho que há o risco de comprometer um pouco a repetitividade da máquina devido aos desalinhamentos que poderiam ocorrer devido às vibrações do conjunto.
Com relação à técnica de colocar as duas peças juntas e furá-las de uma única vez, também tenho receio em usá-la, pois a mesa de minha furadeira de bancada não está em perfeito perpendicularismo com o mandril, o que compromente o alinhamento dos eixos.

Um abraço.

Vinícius.

E quais recursos para ajuste seriam interessantes a gente utilizar?

O céu é o limite ... difícil dar alguma receita de bolo ... depende do material de construção, das ferramentas disponíveis, das habilidades do construtor, etc, etc, etc ...

O Brenck forneceu uma solução bem interessante neste tópico

Pois é, a solução que ele menciona é uma delas, e umas das que gosto para uma máquina despretensiosa. E pode ser usada, com as devidas adaptações, nas pretenciosas tb ...

mas acho que há o risco de comprometer um pouco a repetitividade da máquina devido aos desalinhamentos que poderiam ocorrer devido às vibrações do conjunto.

É, viver é arriscado ... 

Olha, em um extremo vc tem as máquinas confeccionadas com ferramental adequado, tornos e fresadoras de boa qualidade e com isso pode contornar os probs dos ajustes ... mas o preço é caro ...

No outro extremo vc tem esses recursos baratos, ao alcance do hobbista com pouca experiência e ferramental modesto ... o cobertor é sempre curto, não conheço solução que contemple todos os aspectos igualmente bem ... ou a coisa é muito boa e muito cara ou a coisa é razoável e relativamente barata ...

O bom dessas soluções mais baratas é que se é verdade que estão mais sujeitas a desalinhamento, tb permitem o realinhamento ...  V tem que verificar qual a profundidade do seus bolsos e o tamnanho do seu saco e a partir daí fazer a sua escolha ... 

Com relação à técnica de colocar as duas peças juntas e furá-las de uma única vez, também tenho receio em usá-la, pois a mesa de minha furadeira de bancada não está em perfeito perpendicularismo com o mandril, o que compromente o alinhamento dos eixos.

Pois é ... e este é o caso da maioria ...

Use a técnica sem receio, mesmo sem alinhamento perfeito isto proporciona um ponto de partida já próximo do ideal e facilita bem as operações subsequentes ... o que não dá é pra confiar exclusivamente nisto sem dispor de ferramentas de qualidade ...

Eu costumo dizer pra quem quiser ouvir, que embora a noção comum seja de que furação é uma das operações mais simples, é na verdade das mais enjoadas, quando alguma exatidão é requerida ... por estranho que possa parecer, já quebrei o pau no lombo de muito torneiro que não é capaz de fazer um furo decente no  lugar necessário ... as coisas que tenho visto são de arrepiar os cabelos ... (de quem ainda tem, é claro ...) 

Aqui em Sampa a coisa tá ridícula ... os caras só sabem mesmo é cobrar ...

Irei procurar novamente essas técnicas ...

Faça isso ... eu não conseguiria enfatizar suficientemente a importância dessa coisa ...

Eu tinha e talvez ainda tenho alguns livros sobre geometria, vou procurar ...

Isto aqui talvez seja um bom ponto de partida:

http://geometrias.blogspot.com/

Vinicius,

Na minha máquina os eixos tanto do rolamento linear quanto o fuso ficaram alinhados perfeitamente, devido ao fato que o apoio de cada um dos lados do eixo é identico, e logo foram duas peças identicas, e no caso foram feitas uma em cima da outra... se prendeu na morsa faceou as estremidades e sem tirar fez os 3 furos grandes em cada peça e os 4 pequenos para o encaixe do motor... tudo bem tem que ver que foi na fresa e tal.... mas é uma boa fazer tipo uma peça em cima da outra que assim pelo menos se consegue 2 peças identicas... mas tem que ser uma alinhada perfeitamente com a outra...

mas o negócio é que quando vc compra vc já pede pra cortar no tamanho certo... o faceamento das laterias é apenas para dar acabamento e deixar na medida exata do comprimento desejado pois aquelas serra fita de loja de metais não dá prescisão alguma. Eu estou falando das barras chatas da minha máquiana... vcs tão falando é do mancal dos rolamentos lineares? Ou eu que to ficando doido msm

É então é o que eu pensei

Ola,

Tenho uma pergunta... esta é a respeito do alinhamento das guias, ex. as furações das guias estão com com 6 mm D. estas não tem rosca assim o parafuso allen passa direto, sendo rosqueado somente na peça em que a guia será presa, minha duvida é a seguinte:
Que parafuso devo usar para fixar as guias na peça (placa de alumínio de 19.05 de espessura)? M6 que vai passar totalmente justo pela furação da guia tendo assim que fazer os furos totalmente alinhados na peça de alumínio, ou um parafuso M5 que deixara 1 mm espaço  para o alinhamento da guia?

Isso me fez lembrar justamente dos métodos para determinação elementos (centro, ponto médio e outros) de figuras geométricas durante a faculdade na cadeira de Desenho Geométrico. Resolvíamos tudo na base do compasso e esquadros.

Joselito

Mas estava aqui procurando a mesma coisa e achei um tópico prontinho.

Vou sair um pouquinho do foco do tópico....

Uma pena que antigamente ensinavam isso entre o ginásio e o colegial, agora em 99,99999% das escolas entre 1 e 2º mal ensinam geometria plana e nem preciso comentar sobre a espacial. Por incrível que pareça estudei em escola pública, onde tive a oportunidade de usufruir de um laboratório de informática já na faixa dos anos 90-93 (apenas uns 10anos depois da comercialização do XT..rsrrsr) utilizando softwares que hoje são considerados como ferramentas bem avançadas em questão de ensino e utilizava uma linguagem totalmente cartesiana em 2D, como:

quadrado:

Repita 4
       [
       Frente 350
       Direita 90
       ]

Circuferencia

Repita 360
       [
       Frente 1
       Direita 1
       ]