Ótima idéia Ramede!
Já vou começar a pensar como implementar isso no meu software!
Obrigado pela dica.

        Bom então já que a dica agradou, vou arriscar e dar mais um palpite, os furos as vezes são de diâmetros diferentes, em alguns casos é necessário a troca de ferramenta (broca), mas isso é uma coisa que poderia ser melhorada se pudessemos dizer ao software qual diâmetro queremos para o furo e ele gerar os comandos para frezar o circulo com a mesma ferramenta.  (não sei se fui claro), acho que a mesma ferramenta (fresa) poderia ser usada para fazer furos de diâmetros diferentes.         

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Ótima idéia Ramede!
Já vou começar a pensar como implementar isso no meu software!
Obrigado pela dica.

        Bom então já que a dica agradou, vou arriscar e dar mais um palpite, os furos as vezes são de diâmetros diferentes, em alguns casos é necessário a troca de ferramenta (broca), mas isso é uma coisa que poderia ser melhorada se pudessemos dizer ao software qual diâmetro queremos para o furo e ele gerar os comandos para frezar o circulo com a mesma ferramenta.  (não sei se fui claro), acho que a mesma ferramenta (fresa) poderia ser usada para fazer furos de diâmetros diferentes.         

Oi Ramede,

  Seria possível sim, mas acho que sou da mesma opinião do Fabio Gilii!
  Vou pensar em especificar os tamanhos dos furos em alguma parte do programa e depois gerar o arquivo de furação com paradas para troca de ferramenta.
  As placas de circuito impresso geralmente tem três diâmetros de furação, um para os componentes comuns (Cis, Transistores, Resistores, Capacitores, ...) outro para os componentes maiores com perninhas mais grossas (Transistores de potência, Resistores de potência, Capacitores maiores, ...) e os furos para parafusos de fixação.
  Então pensei em programar três seqüências de furação, a primeira ele fura todos os furos pequenos e para pra trocar a ferramenta depois os mais grossinhos parando novamente para a troca de ferramenta e por ultimo os de fixação.
  O que acha?

Rubens,

Penso que este é o melhor caminho - eu usaria sempre o mesmo "ponto de referência" para todas as operações...

Assim, a máquina escolhida para executar o trabalho pode ou não fazer uso de finais de curso com a função "origem", ou mesmo com pontos de fixação referenciados - sempre será possível executar o trabalho...

Então pensei em programar três seqüências de furação, a primeira ele fura todos os furos pequenos e para pra trocar a ferramenta depois os mais grossinhos parando novamente para a troca de ferramenta e por ultimo os de fixação.
  O que acha?

    É realmente o mestre Gili tem razão, funcionaria para uma máquina perfeita, já as nosssas cnc´s hehehe,  mas nada impede que futuramente seja implementado o recurso, assim quem tiver uma cnc mais apurada ganharia em velocidade já que não haveria a troca de ferramenta.

    A dica da broca escalonada é legal, mas teria que ter uma mesa de sacrifício embaixo da placa, eu acho ....

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Então pensei em programar três seqüências de furação, a primeira ele fura todos os furos pequenos e para pra trocar a ferramenta depois os mais grossinhos parando novamente para a troca de ferramenta e por ultimo os de fixação.
  O que acha?

    É realmente o mestre Gili tem razão, funcionaria para uma máquina perfeita, já as nosssas cnc´s hehehe,  mas nada impede que futuramente seja implementado o recurso, assim quem tiver uma cnc mais apurada ganharia em velocidade já que não haveria a troca de ferramenta.

    A dica da broca escalonada é legal, mas teria que ter uma mesa de sacrifício embaixo da placa, eu acho ....

   Oi Ramede,

   Realmente facilitaria fazer a furação com uma ferramenta só de um jeito ou do outro, mas em uma primeira etapa vou apenas me concentrar em fazer meu programa localizar os furos na imagem para gerar o mapa de furação. Que com certeza já não vai ser lá muito fácil!
Depois podemos pensar em outras melhorias.
   E ainda não tenho certeza se o que já esta funcionando esta 100% pois minha maquina esta desmontada então não deu para testar na pratica.
   Obrigado!

Rubens,

Parece que um colega (Marcus Fermino) experimentou gerar um arquivo de testes baseado numa imagem da cnc3ax, e pediu para testarmos...

Notei assim de primeira vista que o arquivo é extremamente grande (cerca de 40.000 linhas!).

Imagino que não seja muito simples, mas quem sabe tentar otimizar as coisas, por exemplo criando uma forma do seu programa "enxergar" uma linha reta, e usar um só vetor, o que creio ajudaria em muito no tamanho do arquivo...

Espero que estes comentários ajudem...

Oi fgilii,

O programa já tem uma rotina para detectar linhas, mas talvez não esteja detectando 100% vou dar uma olhada no algoritimo que faz isso para ver se posso melhorar!
Vc reparou se existem muitos valores de Xs ou Ys repetidos no arquivo que caracterizariam uma reta?
Lembrei também o seguinte o algoritimo detecta apenas retas na horizontal ou na vertical.
A imagem foi scaneada? Se foi pode ser que estive-se um pouco inclinada e ai não teriam retas.
Estou trabalhando em um algoritimo para detectar as retas mesmo que inclinadas.
Estou remontando a minha criatura e em breve poderei eu mesmo realizar alguns testes.
Todo e qualquer comentário já ajuda, pois traz motivação para melhorar cada vez mais.
Obrigado!

Rubens,

Dá uma olhada neste tópico:
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,67.msg28207.html#msg28207

Pedí para o pessoal postar os resultados aqui, pois acredito que isso vá te ajudar...