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MÁQUINAS EM GERAL => Plasma => Tópico iniciado por: dck em 24 de Janeiro de 2014, 10:14
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Bom Dia,
Estou com o seguinte problema em uma máquina de corte plasma que utiliza uma fonte Power Max 85 da Hypertherm e um THC MP3000-DTHC, o corte da peça acontece normalmente porém no final dor corte a peça pica presa por um "filete" ao restando da chapa não desprendendo totalmente a peça cortada da chapa.
Obs: A máquina faz todo o percurso do corte normal, no local onde deveria terminar o corte da peça ela corta normal na parte de cima da chapa mas na parte de baixo da chapa fica uns 2mm deixando um "filete" não cortando totalmente a peça.
Oque pode estar acontecendo de errado alguma coisa relacionado a programação da peças ou no Mach ?
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ponte entrada e saída muito afastados. como está ferrando a entrada e saída da peça, eu geralmente uso entra e saída em angúlo ou circular por fora da peça, não acontece esse tipo de problema.
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Acho que ele está falando da borra que fica.
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fcamargo a entrada e saída do corte está sendo realizado em circular.
Rick não é borra não, é um pedacinho da chapa que fica sem cortar.
Quando diminui o avanço para 90 ou 80% a quantidade desse pedacinho de material que falta cortar fica menor.
Será que tem alguma opção no Mach3 ou na programação da peça para retardar o desligamento do arco plasma?
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mesmo com entrada e saida fora da peça tem ficado unida? estranho, visto que a entrada e saida se dá fora da geometria do desenho...
tem como postar alguma foto do corte ou o código do próprio corte.
Abraços
Camargo
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não está muita alta a velocidade de corte?
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acho que não pois é a velocidade que esta na tabela de corte da fonte plasma.
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experimente usar uns 15% a menos de velocidade.
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será que no final do corte o compressor não está perdendo pressão? Aqui eu tenho que dar pausa as vezes pro compressor carregar.
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acho que não pois a fonte plasma deveria dar algum erro e isso também acontece em todas as espessuras de chapa.
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Qual pragrama voce usa para gerar o GCODE?
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Você deve verificar se as linhas de entrada e saída estão se cruzando e o tamanho das mesma deve ser no mínimo 40% da espessura do material que esta sendo cortado.
Verifique o corte da peças para ver a inclinação aquelas linhas que ficam na área de corte, essas linhas deve ter inclinação de +ou- 15º se tiver para mais a velocidade esta muito alta, para menos velocidade baixa.
A velocidade que esta no manual pode variar com a umidade do ar, altura da tocha, temperatura da peças e condições dos consumíveis.
Esta velocidade deve ser ajustada conforme condições do momento.
Geraldo.
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Vou verificar o programa utilizado para gerar o GCode e também algum GCODE gerado para verificar se está tudo correto, assim que tiver posto no tópico.
Verifiquei as linhas de entrada e saída e elas estão se cruzando, porém no final do corte fica um pedaço de material como citado acima.
A inclinação das linhas de corte e os outros itens que foram citados a principio estão normais.
Assim que possível vou enviar o arquivo para analisar e caso necessário verifico novamente todos os itens.