Olá, pessoal do Fórum.

Sou iniciante na utilização de mesas de corte, estou em um novo cargo na empresa e estou responsável pelo o corte de peças de alumínio.

Como sou iniciante não sei muito bem como encontrar minhas dúvidas no fórum, peço desculpas por isso, mas com o uso da mesa de corte plasma em chapas de alumínio fiquei com algumas dúvidas, pois mesmo peças retangulares as dimensões ficam irregulares variando até uns 6mm a largura da peça.

Software para geração do código CNC: Sheetcam TNG
AutoCAD: Geração dos desenhos.
Programa na mesa de plasma: Mach 3.

Eu fui realizar o corte de uma peça em uma chapa de alumínio de 1250x3000x3mm, a peça que eu corte possui as dimensões 400x2500x3mm.

Eu coloquei 3mm de sob metal em todas as dimensões, totalizando a adição de 6mm na largura e na altura.

Ocorrido:

Quando fui verificar as dimensões das peças, verifiquei que a altura e largura não são constantes. Na largura de 400mm dependendo onde eu faço a medição ela apresenta valores diferentes. De forma geral nas extremidades a largura fica maior e no meio das peças ficam mais estreitas variando até 6 mm na largura.

Dúvidas:

1. Como consigo verificar o quanto de sob metal eu necessito colocar no desenho para chegar na geometria desejada;
2. Porque as peças não ficam com largura e altura constante;
3. Por onde eu posso começar a verificar o ocorrido.

Desde já agradeço a atenção de vocês, e espero poder ajudar a comunidade com a experiência gerada com a utilização da mesa de plasma e com as informações compartilhadas por vocês. 

Ps: Vou pedir autorização da empresa para postar uma foto da mesa de corte em plasma utilizada aqui na empresa.