com o uso crescente do corte por plasma por nós.. amantes do CNC
surgem algumas duvidas (minhas também).

O THC é necessário em que situação?
Que raios é o thc (tem muito que nao sabem)
quais o parametros necessários ara se dimensionar o uso de um THC?
Todas as fontes de plasma do mercado podem ser ligadas a um THC?
MInha fonte nao tem saida de referencia de tensão, é possivel encontrar no circuito e derivar essa referencia?
qual a  potencia de corte ideal para cortes de chapas galvanizada (muito usada para letras caixa) e inox de 1mm?

eu sei algumas dessa respostas, mas nao todas.

Sei que o uso do Thc é mandatórios principalmente no corte de chapas muito finas por conta do empenamento, mas é muit útil em todas as situações.

Sei por expériência que uma fonte de 40A (fraquinha) é suficiente para cortar chapas finas galvanizadas e inox com muita facilidade, o que pode tornar o custo atraente dependeno da fonte adiquirida (no meu caso uma chinesa SUPER200P da tosense).


Quais o parametros necessários ara se dimensionar o uso de um THC?
nao sei

Todas as fontes de plasma do mercado podem ser ligadas a um THC?
nao sei , mas acredito que de alguma forma sim.

Minha fonte nao tem saida de referencia de tensão para uso com divisor ou sem ele, é possivel encontrar no circuito e derivar essa referencia?
Também nao sei, mas acredito que deve ser possivel derivar uma tensão e sua-la como referncia para o controle do THC.


THC (torch height control) ou controle de altura da tocha

funciona +_ assim.(meu entender)

quando vc vai cortar algo no plasma mecanizado (cnc) que conta com esse dispositivo instalado.
ele lê a tensão de referencia da fonte de plasma (essa tensão muda em decimos ou centésimos de volts, quando a tocha se aproxima ou se afasta do material( por conta de empenamentos ou torção)).
O thc então envia sinais eletricos para a interface que esta ligada ao PC (nossas BOB)para ser interpretado nos  sinais de entrada.
o controle (mach3 ou emc) se encarrega de receber esses sinais em tempo real e ajustar a altura do Z (subindo e cescendo) para que o valor da tensão volte a sua faixa de referencia, mantendo a altura constante e equilibrada.

acho que foi isso que eu entedi (basicamente)

agora a pergunta aos técnicos.
Macros para acionamento da tocha, como funciona?
pós processador? deixo ele com pausa a cada acionamento? ou deixo isso a cargo do controle? qual a melhor opção?
aos peritos em eletronica, em que parte do circuito eu devo procurar uma tensão de referência para usar no divisor de tensão ? se é que é possivel.

quem tá usando plasma hoje?
qual a solução adotada?
quem ligou ele com chaves de contato? como montou o circuito? (modelos?)




tá ai aberta uma boa discução.

sei que ele envia um sinal pra subir e outro pra descer (ambos input no mach3)
o resto ele faz dentro do modulo mesmo (comparador e divisor de tensão)

quando vc fala tensão do plasma, seri a tensão no bico dele mesmo?

Bom dia...
O Que estou desenvolvendo será para funcionamento próprio , sem depender do programa de controle, assim além de torna-lo universal, a coisa fica um pouco mais fácil.
Cheguei até a desenvolver o CKT, porém não consegui extrair esta tal tensão de referencia.
Tentei entre o bico a e garra e não consegui nada, nem mesmo com um multimetro.
A fonte que estou usando é uma xingi-lingi CUT40, mas creio que tenha que funfar também.
Caso alguém saiba como orientar a fazer isto, poderá contribuir para o desenvolvimento de um produto eficaz e barato para todos, pois não tenho a intenção de comercializar, e sim de disponibilizar para quem quiser construir o seu..
Gde abraço.
Att.: RDS.

Fabio Camargo,

Montei uma plasma CNC a um ano mais ou menos, usamos 8 hs diariamente para produção de peças, trabalha sem THC.
A maioria das chapas são 1/4" de espessura, o problema maior é com as chapas finas que empenam com o calor do corte.

Macros para acionamento da tocha, como funciona?
A macro M3 é executada toda vez que se inicia um corte, no arquivo deve conter esta chamada para a macro M3, pode ser editado o pós processador para criar o arquivo de corte já com a chamada para a macro.
Uso uma macro postada pelo Gilli, ajuda muito para quem não tem THC e trabalha com cortes pequenos, toda vez que inicia um corte a tocha desce até tocar a chapa, zera o eixo Z, sobe para altura de 5 mm acende a tocha, aguarda 1 segundo para o tempo de furação, desce para 3 mm ( altura de corte ) e inicia o percurso do corte, então se o próximo corte estiver numa parte tortuosa da chapa a tocha vai descer e zerar o eixo z, usando esta altura como referência para os 5 mm da furação.

pós processador? deixo ele com pausa a cada acionamento? ou deixo isso a cargo do controle? qual a melhor opção?
A pausa só é interessante em chapas grossas, nas chapas finas deixo sem pausa e faço a entrada a uns 4 mm do corte, assim quando a tocha acender já inicia o percurso de corte.

aos peritos em eletronica, em que parte do circuito eu devo procurar uma tensão de referência para usar no divisor de tensão ? se é que é possivel.
Uso um plasma Hypertherm 1650, este já possui estes terminais para tensão de referência.

quem tá usando plasma hoje?
qual a solução adotada?
Ligar um relê na placa BOB usando o sinal enviado pelo programa ( mach3)acho que é a melhor opção.

Estou a disposição no que puder ajudar.

É necessário medir a tensão e a distância, que ajuda a verificar se tocou na chapa. Lembrando que chapas oxidadas apresentam mal contato ôhmico, portanto, o recurso de checar a tensão bico/peça pode não funcionar para detectar que o bico encostou na chapa.

A distância até a chapa pode ser medida através de sensor capacitivo e a tensão requer um filtro passa baixa, pois é uma tensão pulsada.

Depende de qual THC você se refere. Eu amostraria a tensão logo na saída do módulo eletrônico entre o terminal (-) e o terminal de conexão à peça. Também usaria um transformador de corrente no cabo terra para medir a corrente e verificar se o arco se estabaleceu.

Camargo, uso um pós semelhante ao seu, estou postando para testes, também a macro M3
Segue esquema de ligação no plasma 1650, este já possui os terminais para os sinais.



 Abraço

Estou planejando construir uma também, devo iniciar no meio de julho.

 Pensei em usar um bastão ligado a um interruptor, que mandaria um sinal quando o bastão encostar na chapa (como se fosse um fim de curso).

 Este bastão fica alinhado ao "Z zero" da tocha, após dar o sinal ele executa os comandos de zerar, posicionar etc...

 Estes comandos podem ser simples e pre-configurados para serem executados toda vez que o programa recebe este sinal (pelo menos no TurboCNC eu sei como fazer)

 O que acham senhores?