achei uma plastificadora ,so que ela esquenta o plastico antes de passar no rolo, acredito que não sirva.
comprei uma sucata ,a resistencia é de ceramica e tem um tubo flexivel
comprei uam hp laser 4 adivinha a peça que esta ruim

CBA

Em comparação aos processos citados por vc, as PCI´s feitas pela transferência de toner me agradam por ser um processo barato, rápido e principalmente ... limpo, e para mim que moro em apartamento não tem preço!

Com serigrafia é garantido 100% de sucesso, mas com a emulsão não é bem assim.

Toda vez que este assunto vem à tona eu faço questão de comentar:

Não há nada superior ao método fotográfico. O insucesso de muitos que o tentaram deve-se à utilização de sensibilizantes inadequados e a desobediência às instruções, particularmente no que se refere aos tempos de exposição.

A transferência de toner é um método bastante bom para placas de pequena e até média densidade, mas está longe de ser limpo, ocupa bastante espaço e a econômia é duvidosa, basta meditar sobre o volume, peso e custo de uma impressora laser, uma laminadora qualquer que seja e a lavagem ... ademais é preciso acumular boa experiência até a obtenção de resultados consistentes, nem todos conseguem bons resultados logo.

Com materiais e métodos adequados o processo fotográfico não fica a dever nada a nenhum outro método e os resultados são sempre consistentes e de qualidade incomparável. O principal óbice é o fotolito, que pode ser substituido por transparência impressa a jato de tinta ou laser em muitos casos.

Charles, faltou dizer para que precisa de ajuda ...

Hoje pela manhã, resolvi desmontar a unidade fusora para uma limpeza geral e anotar possíveis P/Ns que possam ajudar na identificação. Tirei algumas fotos também e anexei a esta mensagem.

No rolo fusor tem uma inscrição E3ZK somente.







O comprimento do rolo fusor é de 27,1cm de uma extremidade a outra. Existe uma pequena película de papel alumínio que está soltando e algumas partículas de toner estão grudadas nele. O diâmetro do fusor é de 2,55cm (só o tubo, sem proteção).

O rolo pressor tem 26,4cm aproximadamente de uma extremidade a outra incluindo o eixo. O comprimento do rolo de borracha é de 23,1cm de um extremo a outro e o diâmetro do rolo é de 2,4cm.

















E a lâmpada halógena que, apesar de estar boa, está com um dos contatos deteriorados. A solda ponto soltou e o contato parece ter sofrido um pequeno processo de corrosão. Só percebi isto quando desmontei a unidade para a limpeza.

Pelas fotos que estou enviando, gostaria de saber se é possível utilizar o rolo pressor no estado que está.

Estou pensando em fazer uma limpeza na superfície do rolo pressor e utilizar como cobertura, um pedaço de espaguete termo retrátil no comprimento da proteção original. O que vcs acham ? Não sei como é a proteção original, mas a idéia me pareceu boa, mas gostaria da opinião dos colegas que já estão utilizando a laminadora, ou que tenham experiência com unidades fusoras das impressoras laser.

Já vi várias fotos e cheguei a conclusão que esta unidade fusora é da marca Lexmark modelo T420.

Agradeço a ajuda

Eu utilizo xerox do circuito em papel de transparencia para retroprojetor, fica muito bom, foi o melhor processo que testei até agora.

Montando a laminadora, esbarrei em um problema. A rede elétrica aqui é 220V, e as lâmpadas de impressoras são 120V. Usar um transformador é complicado, visto que a potência da lâmpada é relativamente alta (550W no meu caso).

Tentei colocar um diodo em série com a lâmpada, mas não tive sucesso. O ruído que voltou para a rede foi algo absurdo. Nobreaks e outros equipamentos que estavam ligados por perto, roncaram alto.

Fiz alguns testes usando um dimmer comum, com triac. Mas fico em dúvida se é seguro fazer isso. E ainda precisaria de um multimetro True RMS para ajustar tensão na saída do dimmer em 120v.