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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Cássio Alvarenga em 23 de Dezembro de 2011, 19:10
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Estou começando a minha 5º Fresadora, primeiro modelo de pórtico fixo, pretendo usinar aço com ela (será? rsrssr)
Area de usinagem de 650x870x150mm, fusos de esferas e pilow blocks. O que se destaca nessa maquina é a bandeja para fluido refrigerante e spindle de 4cv (3kw) water cooled e a estrutura de tubo de 70x70mm por 1/4" de parede, treliçada, para ficar bem rígido.
Ainda não pensei na eletrônica, queria sugestões.
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Comecei a construção hoje, estreando a bailarina (cabeçote broqueador):
Na ultima foto errei uma volta na manivela e o buraco passou direto, odeio quando acontece, pior que isso só quebrar um macho no ultimo buraco.
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Chegaram alguns brinquedos, Dona dilma, como sempre, cobrou seus 60% + 17% de imposto:
Fusos de esfera 25mm:
O encaixe do spindle ficou perfeito.
Inversor de frequência e pinças.
Comparação do Spindle de 2.2kw (esquerda) e de 3.0kw (direita)
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Update...
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Mais um trabalho terminado!
A maquina ficou EXCELENTE consigo usinar alumínio igual usinava acrílico com a outra.
Resolvi fechar a maquina toda para não sai cavaco e fluido refrigerante na oficina toda e pintei com a cor igual as minhas maquinas da manrod:
(http://www.pollar.com.br/loja/pollar4/image/data/DSC03444.JPG)
(http://www.pollar.com.br/loja/pollar4/image/data/DSC03451.JPG)
(http://www.pollar.com.br/loja/pollar4/image/data/DSC03457.JPG)
(http://www.pollar.com.br/loja/pollar4/image/data/DSC03452.JPG)
Na foto abaixo é possivel ver a mesa plainada com ponta abrasiva (aquelas cor de rosa) foi necessario tirar 1.3mm da mesa de aço para deixar plano, foram mais de 3 horas para plainar, creio que poderia ser mais rapido, mas não conhecia o comportamento da maquina então resolvi não arriscar, usei avanço de 300mm/m - 24000 RPM - Refrigeração - ponta cilindrica de 1 polegada de diametro - passos de 0.01mm. Coloquei também uma chapa de nylon para quando for fazer usinagens vazadas sem danificar a mesa:
(http://www.pollar.com.br/loja/pollar4/image/data/DSC03454.JPG)
Recaptador de oleo, reservatorios e eletronica:
(http://www.pollar.com.br/loja/pollar4/image/data/DSC03455.JPG)
(http://www.pollar.com.br/loja/pollar4/image/data/DSC03449.JPG)
Radiador C-240 de fabricação própria, Reservatorio de oleo dos fusos:
(http://www.pollar.com.br/loja/pollar4/image/data/DSC03445.JPG)
Detalhe da lubrificação dos fusos:
(http://www.pollar.com.br/loja/pollar4/image/data/DSC03446.JPG)
Morsa que estava encostada agora tem seu lugar ;D:
(http://www.pollar.com.br/loja/pollar4/image/data/DSC03456.JPG)
Oleo solúvel e aditivo:
(http://www.pollar.com.br/loja/pollar4/image/data/DSC03450.JPG)
Próximo projeto: Torno CNC.
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Muito legal Cassio, parabéns. A minha próxima maquina não sei quando sai, mas uma certeza eu tenho, dessa vez será com pórtico fixo.
abraço
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Um belo exemplar. Meus parabéns!
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Obrigado! Quando vencer a luta contra o carregador de pilhas eu posto um vídeo dela aqui.
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Bom dia Cassio, parabéns, bela construção..
E o controlador PWM para o inversor ? Se ainda quiser tenho um aqui prontinho..
Att.:RDS
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Bom dia Cassio, parabéns, bela construção..
E o controlador PWM para o inversor ? Se ainda quiser tenho um aqui prontinho..
Att.:RDS
Opa! Vou precisar de 2,quanto fica? Ta em qual bairro aqui de BH?
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Bom dia Cassio, parabéns, bela construção..
E o controlador PWM para o inversor ? Se ainda quiser tenho um aqui prontinho..
Att.:RDS
Opa! Vou precisar de 2,quanto fica? Ta em qual bairro aqui de BH?
Estou no bairro castelo...
Se quiser podemos marcar um dia, daí eu vou ai e gente instala o que tenho pronto, dando certo faço o outro pra vc..
Att.:RDS.
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Cássio parabens pela Máquina muito bacana
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RDS,
Eu tinha uma oficina no caiçara, pertinho do castelo, agora estou na Av Americo Vespucio perto da Antonio Carlos, quando tiver um tempo te dou um toque.
Cássio parabens pela Máquina muito bacana
VALEU!!!
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Fiz um video da criança usinando Nylon de 1 polegada com passo unico.
RPM 24000
Fresa topo 1/4" HSS 2 cortes longa
Avanço 100mm/m
profundidade 25.4mm
Usinando Nylon de 1 polegada (http://www.youtube.com/watch?v=wDv5GACuQ8Y#)
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Meus parabéns pela maquina
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Pollar. Tentou usinar aço já?
Abrax!
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Meu nome não é johnny.. Quer dizer, Pollar ;D
Ainda não fresei aço, retifiquei a propria mesa da maquina com ponta abrasiva.
Agora, pela maneira que usina aluminio sem nenhuma vibração, da pra usinar aço tranquilo e o óleo solúvel ajuda muito.
Quando for usinar posto um video aqui.
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Beleza Cassio(pollar), manda aí!
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Casio, já está nos planos uma uma proteção sanfona para fuso e guias?
abraço
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Casio, já está nos planos uma uma proteção sanfona para fuso e guias?
abraço
Não precisa... Estes fusos e guias não beliscam cavaco, tem uma borrachinha X´ring que vai "varrendo" os cavacos para fora, são projetados para sujarem mesmo.
É igual trator, pode trabalhar na sujeira que for, o seu cilindo hidraulico (aquele cromado) é a unica coisa vai estar sempre limpa. ;)
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Cássio, parabéns pelo projeto. Desde o dia que vc fez este tópico fui acompanhando....e o resultado não podia ser melhor....se vc puder, posta um vídeo dela usinando aço pra gente ver. Um Abraço Nacim
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Casio, já está nos planos uma uma proteção sanfona para fuso e guias?
abraço
Não precisa... Estes fusos e guias não beliscam cavaco, tem uma borrachinha X´ring que vai "varrendo" os cavacos para fora, são projetados para sujarem mesmo.
É igual trator, pode trabalhar na sujeira que for, o seu cilindo hidraulico (aquele cromado) é a unica coisa vai estar sempre limpa. ;)
Eis que tive que fazer uns moldes para ferro fundido, em madeira.
Beleza, terminei de usinar e voltei para o aço nosso de cada dia. Ligando a refrigeração da máquina ví que o tanque
da mesma demorava muito para "encher"... O óleo refrigerante começou a verter pelas proteções... Parei e desmontei todos
os aventais. O pó da madeira conseguiu penetrar por todos os orifícios da máquina, fazendo uma represa na recirculação.
Resultado: fusos e guias perfeitos, brilhando, mesmo estando mergulhados naquela lama sinistra.
abx!
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Cássio, me tira uma dúvida....nos parafusos que prendem as guias na estrutura, como vc fez? Vc por acaso fez rosca nos tubos de aço?
E qt as espessura dos tubos, usou de 6,3mm mesmo? Ou eu converti errado os 1/4"?
Obrigado!
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Isso mesmo, fiz rosca direto no tubo. Os tubos que segura as guias e os tubos da coluna são de 6,35mm de parede.