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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Acruwer em 05 de Fevereiro de 2010, 20:33
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CNC 2010 Acruwer
Pessoal, estava somente acompanhando o Forum, devido a estar sem os dois tipos de tempo.. heehee
Resolvi montar uma outra maquina agora... Espero contar com a ajuda de voces novamente..
Comprei guias de 15mm no comprimento de 1200 em Y, 800mm em X e 300mm em Z;
Fusos de esferas de 20mm passo 5mm
E de spindle, comprei um motor refrigerado a agua, acredito que seja parecido com o do nosso grande amigo Lolata.
Segue as fotos do material que esta vindo, e a ideia de como sera a CNC ver 2010..
Abracos
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É isso ai quero só ver! 8)
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Acruwer....
Show de bola, tudo de primeira.
Boa sorte com a nova empreitada.
Abraços.
Rubens .
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Obrigado pessoal,
Abaixo, segue esboço feito no Sketchup de como o brinquedo novo deverá ficar, dicas são muito bem vindas..
Abraços!!
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Pessoal,
Estou com uma dúvida,
Faço as laterias de 15mm ou de 20mm??
Abraços
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as laterais quanto mais reforçadas melhor para evitar torções, na minha de MDF apesar de ter usado 30mm nas laterais dá para notar que quando o eixo muda de direção dá uma balançada, precisa uma lupa mas dá para ver o ondulado que a fresa deixa, no sentido do X fica lisinho vou ter que resolver isso
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Vou fazer com 20 então pra garantir... agora é terminar o desenho, esperar as peças chegarem e mão a massa.. eheheh
Abraços
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ola Acruwer, pode me dizer onde compro esse spindle refrigerado a agua e o preço da criança?
Obrigado.
Se quiser de uma olhada em meu progeto que esta em " progetos de usuarios".
Flavio Almeida.
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respondi via MP;
Abraços!
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Bom Dia Pessoal,
Estou com uma dúvida e gostaria que vocês me ajudassem,
Bom, achei um pessoal aqui na minha cidade que possui uma máquina a Laser para corte de chapas de aço de até 20mm de espessura, estou pensando seriamente em, ao invés de fazer as laterais e frente de minha máquina em alumínio, fazer utilizando chapade aço de 1/2 polegada.. o que acham da idéia? Será que fica legal? A chapa desta espessura não vai ficar muito fina??
Abaixo segue as peças que seriam feitas de aço..
Abraços
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boas
eu fiz em aço de 12mm, essas peças.
ficou mt bom.
(aviso) nao mande furar, peça so para fazer a marcaçao, o corte laser tempera o material duma forma que depois é mt dificil furar "calibrar" os furos.
abraços
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Luis,
Os furos de 8 mm serão somente marcados e apóes eles farão o furo na broca mesmo.. os únicos que serão feitos na máquina, é os de 16mm...
Acho que assim vai ficar legal, né??
Estou pensndo em fazer as laterais também.. mas vou esperar pra ver como que vai ficar estas duas peças antes..
Abraços
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ola Acruwer, pode me dizer onde compro esse spindle refrigerado a agua e o preço da criança?
Olá Acruwer.
Se possivel gostaria de receber estas informações também.
Att.
Sergio
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boas
eu fiz em aço de 12mm, essas peças.
ficou mt bom.
(aviso) nao mande furar, peça so para fazer a marcaçao, o corte laser tempera o material duma forma que depois é mt dificil furar "calibrar" os furos.
abraços
Olá Luis..
Estou pensando em fazer assim também, mas fica uma dúvida crucial, e o Peso ??
Voce fez com chapa 12mm, correto ?? Nao ficou muito pesado pro motor nao ??
Gde abraço....
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boas
rds365,
veja a maquina em questao, ficam as duvidas esclarecidas. ;D
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,2437.15.html
abraços
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Obrigado pelas colaborações,
espero esta semana estar recebendo as peças que mandei cortar, dai verei como ficará e se ficar legal, vou mandar fazer as laterais e outras peçs possíveis...
Abraços
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ola Acruwer, pode me dizer onde compro esse spindle refrigerado a agua e o preço da criança?
Manda pra mim tambem!
Obrigado
Alex
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Boa noite, fica caro fazer os recortes nessas empresas ( corte a laser ), quanto saiu as suas peças só para ter uma ideia .... vc poderia disponibilizar o desenho do portico ........... grande abraço....
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Na que eu mandei, valeu a pena, ainda não recortei todas as peças, estou esperando ver como irá ficar as que eu mandei cortar, sobre o pórtico, ainda não terminei o desenho dele, assim que o terminar disponibilizo-o;
Alguém saberia algum lugar que vende pinças ER-11??
obrigado!!
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Boa noite anote ai .... ele vende qualquer modelo de porta-pinças , pessoa confiavel , mora em TATUI/SP, vou procurar aqui o contato de email ai vc mandar direto pra ele , ok
http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-122752709-mandril-porta-pincas-er-11-para-mini-fresadora-_JM
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Nome dele é roberto
e-mail : [email protected]
Se quiser envio pra vc o telefone dele , ok
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Muito Obrigado!
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Nobre Acruwer.
Conheço o Roberto - Tatuí.
Tenho também um jogo de pinças e te mandei uma MP.
Abraços.
Rubens
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Obrigado Raranda;
Pessoal,
Duas dúvidas:
Estas pinças ER 11, o que significa o 11??
E a outra, todas as pinças (fabricantes diferentes) ER 11 possuem as mesmas dimensões??
Obrigado!
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Nobre Acruwer.
Todas as pinças ER de qualquer fabricante DEVEM obedecer as mesmas dimensões.
Ou seja, esse ER pertence a uma tabela ditada pela "norma" DIN 6341, portanto deve obedecer uma determinada escala de valores para a sua fabricação.
Então, seja qual for o fabricante, as pinças de mesma numeração DEVEM ser idênticas.
O número ("11") da nomenclatura das pinças, está relacionado á dimensão da pinça (seu diâmetro), só que é aproximado.
Veja o link e entenderá mellhor.
http://www.montebianco.ind.br/01produtos/01fixacao/prod02.htm
Abraços.
Rubens
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Nobre Acruwer.
Veja que anunciei as pinças ER 11 junto com o spindle que resolvi NÃO COLOCAR na minha máquina.
Por esse motivo fica difícil lhe arrumar apenas 1 peça (a não ser que até lá eu ainda não tenha vendido o spindle).
Abraços.
Rubens
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Obrigado pelas informações Raranda!
Abraços
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Olá pessoal
to eu aki ressucitando um tópico de novo :o
mas cabeçotes de alta velocidade é com o fgilii
Marcelo
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Pessoal,
Depois de algum tempo projetando minha nova criatura, está tomando forma o bicho...
Esta estou fazendo em chapas de aço 1020...
Abaixo segue algumas fotos de como está ficando.. após completar a montagem, irei desmontá-la e farei uma pintura nela...
Opiniões são muito bem vindas!
Abraços
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Ola caro amigo!!!!!!
Muito bem feita a maquina esta ficando com bom aspecto!!!!!!
Uma dica é que antes de faser a pintura nas peças mande-as
para um jato de areia assim elas ficao bem limpas isentas de
gordura ou ferrugem que possa prejudicar a pintura das mesmas
e se puder leveas em seguida para serem pintadas!!!!
Parabens pela bela criatura!!!!
ATT:RUBENS
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Para fazer a pintura, irei levar em uma empresa do amigo de meu pai, ele trabalha só com pinturas, daí vou pedir pra ele caprichar.. heehhe
Pensei em de repente fazer pintura eletrostática, será que fica bom??
Abraços
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Acruwer,
Pintei a Mechmate com este tipo de pintura - ficou muito bom e resistente...
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Fábio,
Em relação ao $$, é muito mais caro do que a pintura normal??
Abraços
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Acruwer,
Não sei te dizer porque não tenho parametros para comparação.
Na época paguei uns R$ 350,00 - a estrutura foi jateada e pintada com cor texturizada...
Achei que foi barato pelo resultado obtido.
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faltou o cara me entregar algumas peças para poder terminar de montá-la, assim que recebê-las, levarei ao pessoal para realizar a pintura... agora tem o dilema, que cor?? eheheheh
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Ola amigo tudo belesa?
Sobre a pintura se for a eletrostatica com certesa ficara boa!!!!!!
Ja a cor se é que posso opinar que tal de preto pois tem uma boa parte
da maquina que é em aluminio....ou mande pintar de aluminio!!!!!
Mais isso é um ponto de vista meu,,, os votos aparecerao com certesa!!!!
ATT:RUBENS
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Estava pensando em um "grafite"... hehehe
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boa opçao tambem!!!!!!
ATT:RUBENS
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Que bacana que esta ficando em!
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Obrigado LuthierX,
agora estou esperando os caras me entregarem as peças que faltaram...
são meio enrolões.. heheh
depois vai pra pintura..
Abraços
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Parabéns ai, gostei da cnc, me parece muito economica e resistente, por acaso usou chapa de aço de 1/4 e 1/2 polegada?
que largura ela irá ter?
abraço
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Putzz, chapa de aço ?? Dessa espessura ?? Fica muito pesado pro motor tocar nao ??
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Jvfc,
A parte da frente e de trás dela é de chapa de 12,7mm
As outras peças são de 9,5mm
Todas cortadas à laser em aço 1020
Essa semana tentarei levar as peças para a pintura..
Abraços
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Pessoal,
Sei que tem em algum lugar, mas não achei...
Estou atrás daquela planilha em XLS que calcula o trafo necessário para se utilizar nas placas choppers..
Alguém lembra aonde ela está??
Obrigado!
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Faça uma pesquisa com "resistor de lastro" - deve dar resultado...
http://www.guiacnc.com.br/index.php?action=search2
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Obrigado Fábio,
Tava procurando como "cálculo de transformador e coisas parecidas"...
Obrigado!
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Fábio,
Até achei o tópico que era pra ter a planilha, mas acho que com a atualização do fórum, o arquivo não foi... será que tem em algum outro lugar??
Obrigado!
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Pessoal,
Vai algumas fotos de como está ficando o projeto, opiniões e críticas são muito bem vindas..
Abraços a todos
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8) !!!
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Show heim !!!
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Andreson,
Costei do Painel, e sem da falar da máquina em si.
Tá show!!!
Parabens,
Carlos
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Grande Anderson
A maquininha esta ficando um Show.
Parabens
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Linda, Linda, Linda.
Meus parabéns Anderson.
Agora só falta o vídeo.
Abraços.
Rubens
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Obrigado a todos pelos elogios,
mas lembrando, nunca teria feito isso se não fosse vocês aqui do fórum que contribuiram para o crescimento do meu conhecimento;
Estou no processo de montagem dela, assim que der, coloco vídeos dela funcionando, e fotos do andamento da montagem dela..
Falta mandar fazer os mancais ainda, que estou vendo qual a maneira que posso fazêlos..
Abraços
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eeeeeeeeee :D ;) :) ;D
parabens
o acabamento ficou bem legal linda
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Acruwer me diga uma coisa, qual a potencia do motor de passo vc vai usar pra mover os eixos da sua maquina?
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caraca, muito bom fiquei curioso com o inversor qual a marca ?
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Acruwer, veja se é essa planilha que vc precisa.
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caraca, muito bom fiquei curioso com o inversor qual a marca ?
Pelo que eu li no canto esquerdo superior com lupa...ABB
Por sinal, muito bem feita a maquina, mas babei mesmo no painel....perfeito :o
Abraço
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Desculpe a demora em responder, não sei o que está acontecendo, não estou recebendo os emails que informam que existem perguntas no fórum.. mas tudo bem..
Bom,
Hempquest, vou utilizar os motores de 32Kgf pra ver como vai ficar, mas acredito que os de 15Kgf também dariam conta...
gimbabf,
O inversor é da ABB, acho eles muito bons, se quiser lhe envio via MP o contato de onde comprei;
Andre-PR e marcusfermino
Muito Obrigado!
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Acruwer,
legal a máquina, gostei da forma que você utilizou o aço.
Boa sorte na montagem.
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por favor pode mandar o contato, logo vou precisar de um inversor, até agora tenho usado da Weg
obrigado
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Gimbabf,
Respondi via MP
Abraços
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Segue mais algumas fotos do eixo Z de minha máquina..
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Mais uma
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Mancais com rolamentos de contato angular...
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Acruwer,
Estou acompahando as fotos desta beleza de máquina, está ficando muito bonita e com certeza muito boa, o capricho na montagem é impressionante.
Um abraço
Davi
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Obrigado Davi,
Estou pegando os pontos que achei fracos na outra máquina que fiz, e melhorando...
Abraços;
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Olá Acruwer!
Bela montagem.
Me diz uma coisa estes mancais que vc fez o furo para alojar o rolamneto é passante? E voce esta usando dois rolamentos de contato angular? Como é feita a fixação do fuso neles? Voce vai apertando a porca até ficar sem folga e girando livre ou tem algum outro segredo.
Obrigado
Márcio
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Márcio,
São dois rolamentos, um contra o outro. Fiz um rápido esboço no Paint.. ehhhee
A fixação é através de uma porca, na rosca feita no fuso.. sobre o aperto, eu aperto até ver que está sem folga e rodando sem travar.. não sei se é a melhor maneira, mas foi assim que eu fiz.. gostaria de saber como é o processo correto...
Obrigado!
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Pessoal,
Necessito de uma ajuda,
Comprei uns fusos de esferas direto da China, até agora tudo bem, mas agora que resolvi mandar torneá-los, o torneiro não conseguiu nem a pau fazer o que deveria nos fusos, são muito duros.. a princípio achamos que seria a camada de cromo que eles possuem na superfície, daí eu peguei e passei no esmeril, tava achando que agora iria dar certo, mas hoje o cara me ligou e disse que ficou na mesma... E agora, como que poderia tornear estes fusos??
Obrigado!
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Minha sugestão, se puder furar, voce pode embucha-los.
Ai vc usina o material embuchado.
Já fiz isso.
Um Abraço
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Lolata,
sua idéia seria tipo o desenho abaixo?
Obrigado!
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Ivan
A ideia minha é essa
Já fiz isso quando quebrei a ponta de um fuso.
Tem que ser medida bem justa, entra batido e colado.
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heehe, era mais ou menos isto que eu queria ter desenhado.. heheh
o problema é que se o cara não tá conseguindo usinar, acho que não vai conseguir furar também.... será que não daria pra fazer externamente? tipo fazer uma bucha que pudesse ser roscada no próprio fuso??
Obrigado!
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Ola Acruwer!
Obrigado pela resposta.
Qto ao fuso acho imposivel o torneiro não conseguir usinar, eu usino materiais no torno com uma dureza de 58-60hrc e vai na boa eh duro mas usina fala pro torneiro fazer uma afiação negativa na videa e usar uma pastilha k10 que ele consegue.
Marcio
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A outra opção seria uma luva por fora. ( so pode ser por fora) ;D
Mas até eu que não sou torneiro consegui tornear todos os meus fusos.
usei um suporte e pastilha negativos. Pastilha pra ferro fundido vai bem, sem quebra cavaco. tenho usado uma pastilha bem pontiaguda e vai que é uma blz, rotação de 700 a 1000 rpm e passes de 0,2mm com o sistema de refrigeração ligado.
lembrando que fusos Hiwin e PMI , são chineses tbm.
abrç
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Acruwer,
É possível sim - claro, estou afirmando algo sem conhercer exatamente este seu fuso, mas de todos que eu já peguei nenhum deles foi impossível.
Para fazer um trabalho decente eu usino o fuso em placa de 4 castanhas e o centralizo com relogio apalpador centesimal usando uma luva apropriada pára fazer as medições - faço a usinagem devagar e com ferramenta de metal duro.
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Eu tb to achando estranho... vou ver o que consigo fazer agora... Muito obrigado pelas dicas de todos!
Abraços
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Então esse parto? ;D
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O meu fuso é Hiwin tbm , o torneiro que usinou tbm comentou que tinha uma casca muitissimo dura mas que ele ia ficando macio em direção ao centro do fuso. Mas na boa demorou viu , é como o Fabio mencionou tem que ir lentamente , no final deu tudo certo acabei gastando mais pois o torneiro trabalhou mais e ficou com a maquina dedicada ao meu serviço para vencer a dureza do material.
Não sei se é bom mas tem que use o maçarico para destemperar o aço para a usinagem mais rápida , pode ser adequado em alguns casos , mas tbm parece que é um atalho.... e sabe como é ...muitas vezes o atalho é o caminho mais longo.
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Pessoal,
Desculpe a demora em responder, estou na semana de provas da faculdade daí ta uma correria aqui, não dá nem tempo pra dormir mais.. ehehehe
Bom, neste caso em específico, tive que fazer da maneira que o nosso amigo Lolata propôs, pois o fuso era de 20mm, e fiz uma rosca M16 pra colocar a porca para escorar o fuso no mancal dos rolamentos de contato angular; o torneiro mal estava conseguindo usinar, imagina fazer uma rosca ali na camada do cromo duro...
Acredito que como nossos amigos disseram, é possível usinar estes fusos, mas como não tenho pessoas com este nível de conhecimento aqui, tenho que fazer o possível... :P
Em breve colocarei mais fotos de como está ficando minha máquina, e alguns vídeos dela;
Abraços
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Eu acho o valor que a Obr cobra para usinar as pontas dos fusos aceitavel... e fica muito bom...
os primeiros fusos que eu usei eu reveni as pontas com o maçarico ....
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Apenas como comentário:
Não tentem revenir, caldear, requentar ou usar quaisquer outros processos para retirar e/ou abrandar a têmpera dos fusos de esferas recirculantes.
Os processos de têmpera por indução são feitos por equipamentos específicos às função e prevêem problemas como empenamentos por tensões internas que devem ser evitados à qualquer custo, e qualquer tentativa de diminuição de dureza em alguma parte do fuso pode acarretar em acúmulo de tensões em lugares não imaginados que podem fazer com que o fuso se quebre ou empene violentamente, arruinando a peça definitivamente.
Se não sabem como usinar materiais duros, enviem o material para uma empresa especializada no assunto - as usinagens podem ser feitas por ferramentas de CERMET, metal duro ou mesmo retificação...
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Obrigado Fábio!
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Vai algumas fotos.. tirei de noite, dai não ficaram o bixo.. mas da pra ter uma idéia..
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Imagine Nobre Acruwer.
O "bicho" mesmo está a máquina.
Se no escuro já está "assustadora", imagine com iluminação.
Meus parabéns por mais esse belíssimo trabalho.
Abraços.
Rubens
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Muito Obrigado Raranda,
vai mais algumas fotos
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mais umas
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As fotos estão muito boas mas os vídeos é que não ;D
ACruwer, você fixou os perfis de alumínio do eixo X "apenas" com um parafuso de cada um dos lados ao invés de dois por lado. Não sei se já testou mas, caso sim, isso será suficiente?
TAmbém relativamente ao eixo X, a fixação direta das guias nos perfis é suficientemente robusta, não podendo isso criar alguma deformação com o tempo? Pergunto isso porque a espessura do alumínio nos rasgos dos perfis, aonde se aparafusa as guias, é consideravelmente pequena (2-5 mm, conforme o modelo).
GRande Abraço
Paulo
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Caro Paulo,
Sobre a questão de se colocar apenas um parafuso em cada lado, foi que havia projetado para utilizar perfis 50x50, mandei cortar a laser, e na hora de montar, decidi utilizar o perfiol de 50x100... pelo que notei, mesmo com somente 1 parafuso de cada lado, ficou bem robusta.. agora, depois de cortada, teria de ver qual a maneira que poderia utilizar para fazer estes novos furos..
Sobre as guias, não sei lhe responder, na outra máquina que fiz, utilizei este mesmo método e está ok até hoje... pelo que vejo, tem mais gente utilizando desta maneira, não sei se é a melhor maneira.. ???
hehee Seria melhor fazer de chapa de aço??
Obrigado pelas suas sujestões
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Alô Acruwer,
Eu é que sou demasiado cauteloso, não sei se faz alguma diferença. Na minha máquina projectei a coisa assim:
(http://s4.postimage.org/fFFIi.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=aVfFFIi)
Já agora, no corte laser, o laser está ligeiramente inclinado, efeito que se nota sobretudo nas furações. PAra além disso, nos bordos cortados, existem sempre algumas irregularidades. Nas furações, pode existir alguma deformação quando o feixe tem de trabalhar algum tempo na mesma zona. Você notou alguma destas inconveniências, nomeadamente nas furações?
Abraço
Paulo
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Paulo,
Os furos foram feitos da seguinte maneira, os M16, foram feitos no laser, todos os outros, foram somente marcados no laser e furados na furadeira, dai nao dá este efeito que vc falou... mas nas peças que mandei cortar em chapa de 1/2", vi que da esta inclinação...
sobre as guias, acredito que da sua maneira ficaria melhor... ;)
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Pessoal,
hj fiz um video de alguns movimentos da maquina, mas como esta minha internet 3G ta uma merxx, nao to conseguindo enviar ele pro Youtube.. vou ficar tentando, senao na segunda posto no trabalho..
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Vai um breve vídeo dos primeiros movimentos do "bicho"...
Até que enfim consegui anexar no youtube
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Acruwer,
Para um leigo está parecendo muito bom :)
Que tal a rigidez do pórtico e de todo o conjunto?
Abraço
Paulo
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Pra mim me pareceu muito boa.. mas só saberei quando mandar cortar algo, que dai da pra notar na qualidade do corte se não está ocorrendo alguma trepidação oi algum outro defeito...
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Pessoal,
consegui colocar a máquina na corrida a funcionar ontem a noite, pois hoje estava combinado de expor ela num evento durante o dia, segue uma foto de como estava lá no local..
Abraços
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Parabéns ! Tá muito bonita ! ;D
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Anderson
Parabens pela maquinona, ficou chick
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Obrigado Jorge e Lolata,
Agora o próximo passo é fazer um sugador de pó, pra não ficar tudo sujo em volta...
Como anda os preparativos para o encontro??
Abraços
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Acruwer,
Dá pra ver na tua cara a satisfação de concluir mais um desafio, que realmente ficou muito bem acabada.
Estamos orgulhosos por voce, Parabéns
Abraço
Davi
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heheehe
Mas nada teria sido feito se não existisse o fórum e todo esses nossos grandes amigos que deram/dão uma ajuda enorme nas constuções destas belezuras..
Obrigado a todos!!
Agora só falta acertar alguns detalhes e levantar cavaco!! ;D
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muito bom mesmo cara!!
só me diga uma coisa vc precisou usar relogio apalpador para alinhar a maquina?
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Incrivel , parabéns pelo sucesso !!!
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Parabéns pela pipeta...
Barusso
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Bom dia vc poderia fornecer algum email de contato ou msn, obrigado.
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Pipeta é legal, mas eu acho que seria mais "valioso" se chamasse de "pepita" :)
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8) Ficou muito bacana, parabéns!
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Pipeta é legal, mas eu acho que seria mais "valioso" se chamasse de "pepita" :)
Opa, pEpItA.
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Obrigado pelos elogios pessoal,
eu também estava achando pipeta meio estranho, mas achei que poderia ser uma gíria da região.. hehheheheh ;D ;D
Em breve mais algumas fotos e vídeos da "pipeta" funcionando.. eheheh
Abraços
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Pessoal,
tava demorando pra aparecer um problema.. ehhehee
Na exposição, a máquina funcionou perfeitamente, mas hoje quando fui ligar ela aqui em casa, começou a perder os passos do eixo X... investiguei e cheguei a seguinte conclusão: O problema de perda de passos ocorre somente quando o motor do spindle está ligado, só acontece este problema no motor do eixo X, e o mais interessante, só perde os passos quando mando o cabeçote para a esquerda, se mandar para a direita, mesmo com o spindle ligado, funciona normal...
O que já fiz para tentar arrumar: desliguei o cabo do inversor que estava na esteira junto com os cabos dos motores e liguei um cabo direto, sem estar perto dos fios dos motores, resultado, não funcionou;
Tentei aterrar a máquina e o inversor, tb não funcionou... hehhee
Se desligo o conector do motor, mesmo com o inversor ligado, dai não dá o defeito.
Ou seja, o problema é alguma interferência que o motor está causando quando está rodando..
O que poderia tentar a mais??
Abraços
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acabei de tirar o motor do seu suporte e parou o problema, o problema ocorre quando o motor está em contato com a "carcaça"da máquina... isto é normal acontecer?
Abraços
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Anderson
Tente isolar o motor da maquina, eu passei uma fita isolante no motor, o Ivan, colocou um cabo Blindado, o aterramento da maquina tambem seria uma boa.
O ideal seria fazer os tres, mas tente uma coisa de cada vez.
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Lolata,
Isso acontece ai com vocês também então?
eu enrolei uma fita, mas mesmo assim tá dando.. vou tirar o motor de novo e trocar a fita, pode ser que na hora que apertei cortou... O estranho é que testei com o multímetro pra ver se estava dando continuidade entre o motor e a carcaça da máquina e não estava.. mas vou colocar mais uma fita então...
Abraços
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Anderson
Acho que essa interferencia tambem tem a ver com a instalaçao eletrica, drive e o cabeamento dos motores, no meu caso eu tive um problema com a interferencia, ela simplismente acionava a minha chave de emergencia, mas esse problema foi resolvido pelo Rudolf, fez uma alteração no valor de um resistor a o problema acabou.
O Ivan (LuthierX) tambem teve problema, a maquina dele ficou meio louca, de uma olhadinho no topico dele.
Espero que consiga solucionar esse problema
nos mantenha informado.
Boa Sorte.
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realizei os testes com aterramentos em diversos pontos e nada, já isolei o motor da carcaça da máquina, aterrei o inversor, aterrei somente o motor, somente a máquina, somente o pc, e outras diversas combinaçoes... mas até agora nao consegui... O que acho muito estranho, é que só acontece no eixo X...
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Fiquei a tarde inteira investigando o problema e de tanto fuçar, acho que descobri o defeito... cheguei a medir as tensões nos pinos da porta paralela, e notei que o pino de DIR do motor que esta apresentando o problema está com o nível lógico 1 muito baixa, está dando em torno dos 1,6V, enquanto em outro pino, está dando em torno dos 3,6V...
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Anderson,
Estes problemas de ruídos/interferência são aumentado com o uso de spindle chineses refrigerados a água, inclusive tome muito cuidado com o aterramento pois se ele for mau feito e criar laço pode danificar alguns componentes eletrônicos como interface, driver ou até mesmo o seu lindo pc, no meu caso mandou um gecko driver e uma interface para o saco, minha sorte é que a garantia cobriu "Ufa".
Porem devo dizer que isto só aconteceu comigo devido o uso dos limites de fins de curso, que agora repousam sobre a maquina porem totalmente desligados. Afinal pra que te-los?
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LuthierX,
Consegui resolver o problema, era o pino com a tensão abaixo mesmo... troquei por outro que não estava sendo usado e funcionou novamente... O qaue você me aconselharia sobre o aterramento destes motores?
Obrigado!
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Neste momento só estou usando aterramento para o spindle e o motor, usei uma vara de aterramento para cada, e até o momento esta tudo ok,
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O problema é que moro em apartamento.. heehehhe
Vou fazer um furo no chão e tocar uma barra pra baixo.. heeheheheheh ;D ;D
O único "aterramento" que possuo, medindo entre o neutro e o terra, está dando em torno de 10V.. foi o melhor que consegui.... será que já está bom?
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O único "aterramento" que possuo, medindo entre o neutro e o terra, está dando em torno de 10V.. foi o melhor que consegui.... será que já está bom?
Não tá muito bom não ... mas dependendo de como mede, isto não significa muita coisa ...
Eu tenho dito e repetido: nem sempre o aterramento é solução para problemas de ruído, ao contrário, pode se O prob ...
Refresque minha memória: que driver está usando ? Tem BOB ? Qual é o inversor e o spindle ? Tem esquema da instalação ?
PS: apesar da ressaca*, fiz um esforço e dei uma espiada no tópico desde o início. Parece que vc tá usando uma CNC3AX sem BOB, né ? Tudo instalado em um gabinete metálico. Possivelmente "aterrou" tudo com tudo, ou seja, interligou os "terras" do inversor, motor, máquina, driver, etc ... tô enganado ?
Minha sugestão pra diagnóstico: remova todas as conexôes de aterramento e verifique como a máquina se comporta.
O cabo de alimentação do spindle é blindado ?
* Após o encontro na Rua Itapeva e o pouso forçado em uma pizzaria, o papo continuou na masmorra, pausado às 3:00h do domingo e reiniciado na manhazinha e continuado até a noite, com direito à torcida pelos hermanos. Imagine este que vos fala, Gilii e Arivaldo sorvendo alguns galões de Itaipava e excelentes cachaças de diversas origens fornecidas pelo baiano de estimação do fórum. Não é difícil imaginar que ainda estou metabolizando os eflúvios etílicos ... ;D
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Jorge,
Estou achando muito estranho tudo isso, pois na quarta da semana passada, realizei testes em casa com a máquina e funcionou perfeitamente. Na quinta, levei-a naquele evento e ficou o dia inteiro funcionando sem apresentar problemas. E no sábado, quando fui montar ela novamente em casa, começou estas loucuras... Isso que estou achando estranho, pois como que na quarta feira tava funcionando? Não modifiquei nada.. simplesmente a desmontei e montei novamente...
Sobre o aterramento, na verdade havia montado sem terra algum, ou seja, o inversor estava isolado da caixa metálica, a CNC3AX estava interligada com o PC (que tb não estava aterrado) e a máquina estava com seu terra separado tb. O motor está separado tb..
O inversor é um ABB e o motor é daqueles de 2CV refrigerado a água Made in China...
Efetuando a troca do pino de DIR do eixo X (que é o que está apresentando o problema) aparentemente resolveu... mas verificando as tensões nos pinos da porta paralela, estou achando meio baixo o nível alto (em torno dos 3V)... Tenho uma BOB aqui em casa do Reinaldo, será que se instalar ela pode resolver o problema??
Muito brigado!
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A minha apresentou estes problemas quando passei o cabo do eixo x, no meu caso, junto com cabo do inversor para o spindle .... separei e ficou tudo bele , eu uso uma bob...
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Eneias,
o cabo do meu inversor tb está com os do motor, eu liguei o motor através de outro cabo (por fora da esteira) e mesmo assim continuou o problema... vou ver se consigo algum cabo que possua blindagem pra ver se melhora um pouco...
Obrigado pela sua dica..
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Anderson
Existe toda uma parte logica e a parte da simpatia, como não estamos aqui p/ discutir nada, experimente ligar o inversor em uma tomada longa do restante do equipamento, não custa nada mesmo tentar.
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Estou achando muito estranho tudo isso ...
A estranheza é compreensível, mas os probs com ruído são mesmo assim ... muitas vezes o simples fato de alguém aproximar-se ou afastar-se do equipamento provoca alterações do comportamento ...
O comentário do Eneias e a sugestão do Lolata são oportunos ...
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Anderson
Por curiosidade você esta acionando o spindle atraves da bob, ou do inversor?
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LuthierX,
Por enquanto estou lig/desl ele manual mesmo... esta semana iria fazer a parte para acionar ele automaticamente, mas como deu esse problema, adiei esta parte.. Primeiro quero fazer funcionar corretamente...
Hoje tentarei efetuar os testes indicados pelos nossos amigos Lolata e Jorge pra ver se melhora...
Abraços
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Pessoal,
Descoberto o problema!! Estava utilizando um cabo entre o PC e a CNC3AX sem blindagem, tinha ele pronto em casa e usei direto, sem abri-lo pra verificar...
Fiz um cabo novo (agora com blindagem) e ficou perfeito. Sem interferências... ;D ;D
Mas agora surgiu outro problema, o corte está meio tremido (conforme foto abaixo), será que pode ser devido a chapa (6mm de aço) que segura o motor ser muito fina??
Muito Obrigado a todos pela ajuda!!
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Anderson
Veja bem, quem realmente conhece a maquina e está vendo o problema de perto é voce, mas se é p/ palpitar, vamos lá.
Normalmente quando se coloca uma chapa "fina" no Eixo Z onde fica presa o Spindle a tendencia é ele vibra e ou levantas quando a maquina "Pucha" o Spindle, esse problena não se percebe em um movimento lateral e nem quando a maquina empurra, é claro que o efeito piora se forçarmos o passe e a ferramenta não estiver devidamente afiada.
Experimente dar passes com menas profundidade p/ ver se esse efeito minimiza.
Um Abraço
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Obrigado Lolata,
Irei fazer este teste... mandar cortar com uma velocidade menor também ajuda, né?
Segue um vídeo cortando acrílico:
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A maquininha ficou muito boa.
Parabens
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Show de bola sua máquina nobre Acruwer.
Me tire uma dúvida, esse nome no spindle é apenas um adesivo ou é impressão eletroquímica.
Pois estou procurando um equipamento de impressão eletroquímica e se for, eu lhe pedirei algumas dicas.
Abraços.
Rubens
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Obrigado Lolata;
Raranda,
É adesivo mesmo (plotter de recorte)... não estou tão xique.. hehheheheh
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Lolata,
Fiz os testes para ver o motivo da trepidação do corte, mandei cortar a mesma peça, mas agora com 30% da velocidade que foi cortada a que deu problema... Ficou perfeito, ou seja, é a chapa mesmo que está vibrando... Vou mandar fazer a peça de novo, mas agora com chapa de aço de 1/2", será que chega? Ou tem que ser mais espessa??
Abraços
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Se eu fosse voce, faria de aliuminio de 5/8, com os rebaixos dos parafusos, e faria na sua propia maquina, hehehe
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Andeson pode me dizer onde voce compro esse spindle refrigerado a agua ?
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Lolata,
É uma boa idéia...
as fresas que vc utiliza de 4mm, o corpo dela é de 4mm também?
Violar,
Comprei direto da China, mas se não me engano tem o pessoal aqui do fórum que tem pra vender tb...
Abraços
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Anderson
As fresas são de 4mm, a haste tambem.
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vou ver se acho aqui na minha cidade estas fresas para alumínio.. mas aqui é meio difícil...
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Acruwer,
Seria muito dificil você postar o seu projeto, feito no sketchup? só para dar uma olhada... ;)
Obrigado!
Gustavo
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Luis Gustavo,
Abandonei o Sketchup... uso o Solidworks agora...
Abraços
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oi tudo bem.... estava vendo seu projeto... foi indicado pelo luthierx . estou interressado em fazer parecido.você mudaria alguma coisa?
poderia responder alugmas perguntas... os mancais mandou fazer ou comprou pronto e se mandou onde foi... estava vendo uns mas achei muto caro um duplo e um simples R$ 500,00 .as chapas de aço cortou onde... e os perfis onde comprou. como moro em porto alegre pensei em usar os mesmos fornecedores.
abraço pietro
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o kit smille já encomendei e
estou para comprar o restante do materia na kalatek mas estou empacado por causa dos mancais. queria que os fusos ja viessem torneados... mas acho que naõ da para fazer isso sem saber as medidas exatas do mancais....e os deles achei muito caro. para tornear cada fuso esta aproximadamente R$350,00. mando vir já torneado ou será que da para fazer por aqui isso.. vi que teve dificuldade com isso....
abraço, pietro.
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Pietro,
Sobre a usinagem dos fusos, você tem que conhecer algum torneiro que faça isso pra você e que consiga fazer este serviço pra você...
Sobre os fornecedores enviei uma MP pra você..
Lolata,
Comprei uma fresa 4mm 2 cortes pra testar no alumínio... mas agora tá faltando o alumínio que vou providenciar na semana que vem...
Enquanto não tem o alumínio, dei uma brincada com um desenho 3D.. Segue as fotos:
Abraços
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Foto 1:
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Anderso
Ficou muito bacana seu "teste" 3d
Quanto a fresa, tambem dá p/ usar a de HS p/ Aluminio, se for de Metal duro, dá p/ cortar tudo que aparecer, de Depron até Aluminio.
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Lolata,
a que comprei é de 2 cortes de metal duro... fiz um teste num pequeno pedaço de alumínio e achei que ficou muito bom.. agora estou na dúvida se faço aquela peça que você me indicou fazer em minha própria máquina ou não.. hehhehe
como que você prende o alumínio na mesa pra não soltar? Você coloca um mdf por baixo para quando a fresa ultrapassar o material não pegar na mesa?
Abraços
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Boa noite,
Segue imagem da peça que o nosso amigo Lolata me sugeriu a fazer em minha própria máquina, esta peça é a responsável pelo problema do serrilhado das peças, pois a que está na máquina foi feita em chapa de aço de 6mm, agora fiz em alumínio de 5/8"..
Abraços
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Pessoal,
Estou com uma dúvida,
Alguém que utilize estes motores refrigerados a água já teve o problema com a porta paralela de seu PC? Pois estes dias estava dando problemas no pino de DIR do eixo X, dai utilizei outro pino pra ser o de DIR, a partir de domingo, começou a apresentar problemas no eixo X novamente, fiz diversos testes, e a resolução foi a de trocar o pino de Step do motor X, e resolveu novamente...
Será que o motor pode estar ocasionando este problema?
Abraços
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O motor está ligado na porta paralela?
Creio que não, então creio que o problema seja outro, concorda?
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Ainda não liguei o motor na paralela.. ehehhehehe
sei lá, achei que pudesse ser alguma coisa relacionado a ele, pois o pessoal havia falado que estes motores geram bastante interferência...
Fiz o seguinte, os drivers da CNC3ax, ou seja, a parte que seria a do eixo X, está comandando o motor Y e vice-versa, assim acredito que consiga ver se o que ocasiona os problemas pode ser a CNC3ax ou descartá-la das hipóteses...
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Anderson,
Qual é o programa que está usando? Mach ou emc?
Lembra de ter instalado algum prog, ou mexido no sistema antes de aparecer o problema?
Acessa a net com o pc da máquina?
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Alebe,
Este Pc utilizo exclusivamente para o controle da máquina, utilizo o EMC2, não utilizo internet nem nada além do EMC2... faço os desenhos no note, e passo via pendrive pra ele...
Obrigado!
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Porque não usa a rede?
Não influencia em nada o funcionamento do PC ou do EMC que eu saiba...
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Fábio,
Tenho que passar os cabos de rede em casa... por isso que não uso rede entre eles...
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wireless?
Está muito longe?
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Está no quarto ao lado...
É que na verdade, sempre que vou fazer algo para melhorar a máquina, aparece um problema, não dando tempo pra aprimorar seu funcionamento... ;D
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Pessoal,
Ontem recebi a imagem abaixo para realizar o corte do contorno (em amarelo), e rebaixos (verdes e vermelhos). Bom, a pessoa que me passou o desenho, acredito que tenha feito estes riscos diretamente no Paint, ou algo parecido...
Tentei vetorizar o desenho utilizando o Vector Magic, mas não ficou legal... Teria alguma ferramente no Artcam que eu consiga utilizar para fazer a vetorização sem ter que fazê-la manualmente?
Obrigado!
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Faça com o Corel X3, é pratico e bastante útil.
Se não tiver, poste a imagem sem os "rabiscos" que tento algo por aqui.
Ou para o meu e_mail.
Abraços.
Rubens
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O ArtCam separa por cores...
Dê uma olhada em alguns tutoriais do próprio ArtCam, onde eles fazem uma vetorização de um passarinho...
A dica é = Redução de cores - quanto menos cores tiver, melhor e mais fácil...
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Raranda,
Não tenho este corel, tenho um mais antigo...
Ai vai o arquivo..
Muito Obrigado!
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Vou ver o que consigo e mando em seguida.
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Obrigado Raranda
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Fiz um pequeno esboço, mas não consegui postar aqui pois ficou muito grande (3 MB), vou mandar por e_mail.
É só um início.
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Obrigado Raranda,
Só conseguirei ver na noite, pois não estou com o meu note aqui no serviço...
Mas muito obrigado pela sua ajuda!
Abraços
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Com um pouco de edição talvez...
[attach=2]
Abraços...
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Marco,
Obrigado pelo seu arquivo, eu tinha conseguido algo parecido utilizando o Vectormagic...
Achei que havia algo que fosse mais fácil de vetorizar, ainda mais que naquela primeira imagem, possuia as cores.. sei lá, algo que identificasse as cores e vetorizasse somente elas....
Obrigado!
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O Artcam reconhece as cores; nesse eu usei o wintopo e importei no SU; com um pouco de limpeza e retraço das linhas indesejadas e corrompidas acho que melhora muito. À noite vou fazer algumas melhoras.
Abraços
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Raranda,
Consegui acessar meu email em um note do meu colega, mas não recebi o email.. só pra confirmar [email protected]
Marco,
Saberia como se faz pro Artcam criar os vetores a partir das cores?
Obrigado!
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Tive um problema com o meu acesso á internet, pois estou migrando de prestador.
E a verdade é que nenhum desses prestador "presta".
Vou tentar te mandar algo em seguida, mas não sei se ficará melhor do que o que o Marco postou.
Vou pegar na imagem mais um pouco só agora, pois consegui resolver parte dos pipinos.
Mando assim que tiver.
Abraços;.
Rubens
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Sem pressa Raranda...
Obrigado pela ajuda
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Nobre amigo..
Estou em cima da foto até agora, e o resultado não está ficando muito melhor do que o feito pelo Marcão.
Tentei como Logo, linha artistica, foto de qualidade, etc......
E realmente para se trabalhar como vetor, não está ficando bom.
A foto não ajuda, ela está com os contornos muito indefinidos.
Mas vou tentar mais um Pouco.
Além do grande problema que após os tratamentos no X3, uma imagem está chegando á mais de 15 MB.
Muito grande, isso por causa dos milhôes de detalhes.
Não quero desanimar, mas acho que vai precisar ser no "braço" mesmo, e olha que o X3 faz milagres.
Mais tarde volto á escrever.
Abraços.
Rubens
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Querido Acruwer.
Fiquei até agora e não consegui nada melhor, pois como disse, a foto não está ajudando.
(http://s1.postimage.org/983uJ.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx983uJ)
Sem contar o tamanho enorme que está ficando (mais de 10MB).
Para conseguir lhe mostrar, eu tive que passar para o Paint.
Precisará ainda de muita limpeza e "braço" para ficar viável de ser usinada.
E agora, o que fazemos????
Abraços.
Rubens
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Raranda,
Muito obrigado pela sua ajuda... Podemos fazer o seguinte, manda pro meu email o arquivo assim como está mesmo, que daí vou ver o que consigo fazer, pois não quero ficar tomando seu tempo...
Muito Obrigado!
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já fiz essa moto ficou legal mas são muitos detalhes, usei o ArtCam9 Pro
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Gimbabf,
Poderia postar o arquivo na versão do ArtCam 8.1? Pois acho que não vai abrir pra mim....
Muito Obrigado!
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vai em DXF e EPS, não consigo exportar em outro formato
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Vou tentar mandar, da ultima tentativa o arquivo estava com mais de 10 MB.
Que versão você usa do Corel, assim eu salvo para você conseguir abrir por aí?
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Bah, se não me engano é o 8... O mais atual. eheheheheh
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Pessoal,
Segue um vídeo aonde é cortada uma caixinha em mdf 6,3mm utilizando fresa multirraiada de 2mm
Abraços
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Anderson,
a maquininha sua está "O BICHO"
Me diga qual a velocidade que está usando de corte
Eu costumo usar com essas fresas velocidade de corte de 3500mm/min, corto mdf de 6mm em 2 passes.
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Lolata,
Não criticando sua observação,mas se é fresa raiada está com ótima velocidade...
Você não estaria comparando às suas fresas de 2 cortes apenas? as diferenças são enormes.
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Lolata,
Neste caso ai, estou utilizando a velocidade de 4000mm/min, passes de 2,5mm...
Mas quando corto o MDF de 3,2mm, eu corto num passe só a 3500, pra garantir, pois se alguma peça soltar, já era a fresa...
Fábio,
As fresas de 2 cortes seriam melhores?
Obrigado!
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Acruwer,
Na minha forma de ver a coisa é mais ou menos assim:
Se o material é macio como MDF, posso usar ferramentas que tenham uma alta capacidade de remoção de material, então eu procuro usar por exemplo uma fresa de um corte só e assim terei um bolsão de material retirado que seja o maior possível.
Uma fresa de 2 cortes me oferece um melhor acabamento, mas em compensação me dá menos espaço para retirada de material.
A teoria diz que quanto mais Lâminas, maiores podem ser as velocidades de avanço, mas é impreterível que se retire o material cortado da formamais eficaz possível, mas muitas vezes a geometria da fresa não ajuda.
Para isso são necessárias fresas chamadas "upcut" com angulos de hélice positivos e bem agressivos, mas como o diametro da ferramenta é muito pequeno, o volume de escape é muito baixo e logo se entope, esquentando muito a ferramenta, o material e muitas vezes arruinando o corte.
Eu costumo ir ajustando a velocidade de corte conforme o acabamento e claro, dependo da ferramenta - quanto mais lâminas de corte, menores as velocidades de rpm ou menores as velocidades de avanço, e em certos casos os dois - baixo o avanço e a RPM...
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Gilii
Essa comparação eu fiz usando as mesmas fresas do Anderson, as fresas raiadas.
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Lolata,
Então preciso encontrar dessas fresas e experimentar, porque não consigo velocidades maiores que 2.000 mm/mim com fresas raiadas de 2mm diametro...
As únicas fresas que tenho conseguido alguma velocidade alta de desbaste são umas de um corte só que eu faço, mas mesmo assim são limitadas porque uso HSS - e não metal duro - o corte acaba rapidinho.
Bem, pode ser que minha limitação esteja na potencia instalada - vocês dois tem motores de primeiro mundo acionando suas fresas - eu tenho um motor de apenas 250W...
Acho que tenho que crescer muito pra chegar perto do dedão do pé de vocês...
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Cheeeeeeeeee, olha o cara.
me mande seu endereço p/ e-mail que vou te mandar umas fresas dessa, assim voce vai ter as mesmas ferramentas.
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Obrigado pelos esclarecimentos Fábio.
Uma pergunta,
quando fui cortar aquela chapa de alumínio, que coloquei a foto aqui no meu tópico, ela é de aprox 16mm, estava cortando com uma fresa de 4mm 2 cortes metal duro, passes de 0.5mm vel 1000mm/min refrigerando com um líquido quecomprei próprio para a usinagem em alumínio. Bom, quando a ferramenta estava pelo -12mm (em Z), acho que devido aos cavacos no canal, trancou a fresa e a quebrou... qual o procedimento que devo fazer para que isto não aconteça, em outra peça que fiz, a cada passada da ferramenta, dava um Stop na máquina e limpava o canal com uma chave de fenda, pra tirar os cavacos todos, pra não ocorrer de quebrar outra ferramenta. Tem que colocar um ar comprimido pra tirar os cavacos?
Haa, sobre as fresas multirraiadas, Fabio, não é o motor não, eu utilizava estas fresas na primeira máquina que eu fiz, que utilizava tupia, na mesma velocidade.. ehehehe eu também não entendo como elas não quebram..hehhehe
Muito Obrigado!
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Tem que colocar um ar comprimido pra tirar os cavacos?
É o que eu faria... melhor ainda se usar um pulverizador como o Lolata tem - aí além de manter o corte limpo, está sendo refrigerado e lubrificado, e economiza no produto de lubrificação...
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Bah, to vendo que vou ter que comprar um compressor.. eheheheh
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Pessoal,
Estou cortando alguns reforços em minha máquina, e notei que o acabamento da peça vai melhrando a medida em que a fresa "afunda" mais na peça. Porque isto ocorre? Não teria de ser ao contrário, bom no início, por não acumular os cavacos, e ir piorando?
Segue algumas imagens para melhor entendimento:
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Acruwer,
Se o acabamento melhora quando a fresa afunda mais, provavelmente porque falta rigidez no conjunto.
Claro - há outros aspectos que se deve levar em consideração como a propria rigidez da fresa, velocidade de avanço, profundidade de corte etc, sem falar nas propias táticas de usinagem no que diz respeito ao modo de ataque da fresa contra o material...
Olhando as fotos, eu diria que também tem problemas de limpeza de material e de lubrificação também... talvez devido a uma fresa errada para o trabalho, ou mal afiada.
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Obrigado pelos esclarecimentos Fábio
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bom dia amigo , recebeu meu email sobre o corte a laser da estrutura, fico no aguardo
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Paulo,
Os furos foram feitos da seguinte maneira, os M16, foram feitos no laser, todos os outros, foram somente marcados no laser e furados na furadeira, dai nao dá este efeito que vc falou... mas nas peças que mandei cortar em chapa de 1/2", vi que da esta inclinação...
sobre as guias, acredito que da sua maneira ficaria melhor... ;)
Acruwer,
Como eu faço para colocar no desenho para ser feito somente a marcação dos furos no recorte a laser ?
A marcação dá para substitui a punção para evitar que a broca escorregue?
Obrigado
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Serandre,
A empresa que mandei cortar me disse:
Se o diâmetro do furo for menor que a espessura da chapa, irá ser marcado somente com o laser, e depois irá ser furado na furadeira...
Por exemplo, a chapa é de 10mm, e o furo é de 5mm, eles só fazem a marcação no laser, e depois furam os 5mm na furadeira...
Abraços
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Bom dia,
Segue um vídeo cortando acrílico 10mm a 4000mm/min;
Esta peça é parte do sistema de sucção do pó que estou fazendo...
Alguém conhece alguma empresa que venda os "bigodes" pra colocar ali?
Abraços
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Bom dia esta firma em SP faz qualquer tipo de escova PITACRINA Rua Platina, 252 Tatuape SP fone 22958383 www.pitacrina.com.b r
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Bom dia,
Segue um vídeo cortando acrílico 10mm a 4000mm/min;
Esta peça é parte do sistema de sucção do pó que estou fazendo...
Alguém conhece alguma empresa que venda os "bigodes" pra colocar ali?
Abraços
Estou fazendo um deste para minha cnc, existe algumasopções para o bigode sugeridas pelo colega expert no assunto "Antonio Carlos" http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,764.msg94248.html#msg94248
Boa noite amigos
Lolata, Rubens, Vladimir, Fábio Camargo, é um prazer receber esses elogios de vocês.
Grande Lolata, é um privilégio poder servi-lo, amanhã te envio um desenho com as medidas para que você tenha noção da peça. Sabendo que pode fazer coisa melhor, com toda certeza.
Amigo Rubens, o pente escova foi feito com 3 trinchas Tigre 4” referência 571. Tirando o cabo e o metal da trincha, tiram-se 3 escovas de cada trincha (espessura de 4mm cada escova). Foram cortadas na guilhotina, ficando com 40mm de comprimento. Foi colocado um durex para dar firmeza na escova e para cortá-la no meio do durex. Depois as escovas são coladas no sulco do aro de acrílico.
Abraços a todos
Antonio Carlo
(http://img36.imageshack.us/img36/1126/49921728.jpg) (http://www.postimage.org/)
(http://img199.imageshack.us/img199/1037/16739077.jpg) (http://www.postimage.org/)
(http://img19.imageshack.us/img19/6051/62037065.jpg) (http://www.postimage.org/)
(http://img41.imageshack.us/img41/5113/75295224.jpg) (http://www.postimage.org/)
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Obrigado Paulinho e LuthierX
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Anderson, eu já pensei em usar aqueles tapa-pó que são usados em porta de ônibus, em porto alegre eu sei que tem na CARPEÇAS , só não sei o preço ainda....
Ramede
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Irei dar uma procurada aqui em NH pra ver se acho alguma coisa..
Obrigado Ramede
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Parabéns pelo trabalho Acruwer...
Passei em sua cidade umas 3 vezes hoje....estou à trabalho hospedado em Sapiranga...
Abraços..
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Pilarski,
e ai, o que achou de NH?
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Olá Acruwer...gosto muito dessa região do Vale dos Sinos....mto bonita a cidade...estava
a trabalho, não deu para fazer mto turismo...e à noite ficava em Sapiranga (hotel das rosas) q tbeim gosto de lá...
fui na churrascaria Matias e na pizzaria D'juca...dois ótimos lugares..
Deu até para ver agumas routers trabalhando em uma matrizaria...são usadas para usinar eletrodos..
Abraços..
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Acruwer,
parabéns pela máquina. É sem dúvida um dos mais bonitos projetos deste Fóum.
Eu estou montando uma máquina de mdf e estou com a estrutura quase pronta.
Gostei muito do acoplamento com correias da sua máquina. Você poderia informar onde comprou as correias dentadas e as polias?
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Obrigado pelos elogios Marco Antonio,
Polias e correias sincronizadoras voce pode comprar nas "Correias Schneider" ou nas "Polias Dina".
No que precisar, estamos ai!
Abraços
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Acruwer,
Obrigado pelo retorno. Eu imaginava que você tinha comprado as correias de algum vendedor do ebay como esse
http://stores.ebay.com/HUBBARD-CNC-INC/PULLEYS-BELTS-POWER-TRANSMITT-/_i.html?_fsub=5&_sid=31697536&_trksid=p4634.c0.m322 (http://stores.ebay.com/HUBBARD-CNC-INC/PULLEYS-BELTS-POWER-TRANSMITT-/_i.html?_fsub=5&_sid=31697536&_trksid=p4634.c0.m322)
As empresas que vendem esse item aqui no Brasil estão com preços bem caros e não possuem informações mais detalhadas em seus sites ou mesmo uma loja virtual. Sendo assim, para quem mora mais afastado dos grandes centros fica mais fácil importar do que comprar por aqui.
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Eu comprei as minhas polias na ATI, tem todas as informações no site e enviam cotação rapidamente....
Ramede
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Marcoantonio,
entra em contato com o pessoal que lhe falei, no site deles tem as tabelas com as dimensões das polias, dai você faz uma cotação..
pelo que me lembro, neste ultimo jogo que comprei, 6 polias e 4 correias saiu em torno de R$250,00..
acho que voce deveria deixar para importar outras coisas que são bem mais caras aqui no Brasil, sem falar que voce pode pagar imposto ainda...
Abraços
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Ok, amigos.
Obrigado pelas dicas.
Mas R$ 250,00 sai o mesmo preço da vendida no ebay, mesmo pagando os 60% do imposto. Além disso as correias vendidas por esse fornecedor do ebay são reforçadas com kevlar. Como eu vou ter de comprar ainda o spindle e o inversor fora, vou aproveitar para comprar as correias e as polias também.
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Boa Tarde Acruwer.
Andei cotando valores na correias schneider e gostei do preço, mas os valores que me passaram são para polias em aço.
As que usou são de aço ou aluminio? E que tamanho de correia esta usando?
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Tomas,
As que eu comprei possuem 42mm de diâmetro, a correia é a 124L, mas na outra máquina utilizei as XL e as achei melhores, pois seu passo é menor...
Acho que são de ferro, vieram pintadas...
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Obrigado Acruwer.
Acredito que o passo XL se comporte melhor em velocidades maiores.
Vi nas fotos de sua maquina que eram pintadas por isso perguntei se eram de ferro, acho que vou pegar com eles de ferro mesmo.
fizeram 230 com frete por 3 correias 110XL + 3 polias 14XL e 3 polias 42XL, todas polias de ferro.
Irei usar fusos de esfera 5mm de passo, uma redução de 3:1 será muito? Nas fotos de sua maquina parece que as polias não tem relação de redução.
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Tomás,
no momento, não possuo redução, mas preferi o resultado da outra máquina, aonde utilizava redução de 2:1, nunca testei utilizar 3:1... Estou até pensando em comprar outras polias pra colocar uma redução, mas no momento estou enrolado com meu TC da faculdade, daí a CNC tá no aguardo.. hheheheh
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Boa tarde pessoal,
Estava aqui pensando se existe a possibilidade de usinarmos mármore com nossas máquinas, quais seriam os requisitos? seria possivel fazer este tipo de trabalho com estas fresas multirraiadas??
Abraços
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fresas diamantadas e muita água...
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Obrigado novamente Fábio
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Boa noite,
Estou em busca de algum material que contenha alguma explicação dos motores de alta frequência, alguém teria algo?
Muito Obrigado!
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Quando voce achar, me mande porque eu também estou à procura.
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Pode deixar que eu mando, mas tá difícil de achar.. eehhehehe
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Pessoal,
Alguém conhece este compressor? estou atrás de um para pequenas limpezas e utilizá-lo no nebulizador de minha CNC, será que seria uma boa opção??
http://www.taqi.com.br/product.aspx?idproduct=4940&idDept=132340506 (http://www.taqi.com.br/product.aspx?idproduct=4940&idDept=132340506)
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No ml tem alguns minis que saem mais em conta:
http://tinyurl.com/252uo6w (http://tinyurl.com/252uo6w)
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Alebe,
Eu tinha pensado num destes, até tenho um aqui, mas acho que faz muito barulho e acho que não guenta muito tempo ligado... será que guenta?
Abraços
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Na verdade eu so indiquei o link pois tinha visto ele outro dia, mas como vc já tem... ;)
Eu até estava pensando em comprar, mas seu comentário ja me deixou com um pé atras.
Ele é muito barulhento mesmo?
Abraços
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barulhento mesmo! (pelo menos o meu)..
E acho que não aguenta muito não, no máximo pra encher um pneu, e olhe lá hehhehehehe
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Pessoal,
Acho que meu spindle refrigerado a água fez minha porta paralela ir pra banha.. :P
eu não estava utilizando uma BOB entre a CNC3AX e o PC, depois de alguns problemas já ocorridos de ter que trocar o pino da paralela no STEP e DIR do eixo X, decidi instalar a BOB pra garantir um sinal de qualidade...
O problema é, tenho 5 pinos que estão com as tensões de 0V(nível baixo) e 3,98V(nível alto), as outras portas que são de saídas, o valor assumido em nível alto na melhor hipótese atinge 2,3V, assim o 74HC14 não reconhece a mudança..
O que tenho que fazer, só colocando uma placa de paralela nova agora??
Abraços
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Oi pessoal
Sobre o compressorzinho, dou uma sugestão (pitaco mesmo...rsrs):
Tem uns compressorzinhos de nebulizador infantil (pra fazer inalação), que pode servir para refrigerar a usinagem. E são bem silenciosos (pelo menos um antigo que tenho aki fazia só um "frrrrrrr" baixinho).
Agora pra limpeza de cavaco, acho fraco. Pode ser necessario um "acumulador" tipo um garrafão PET, ou algo semelhante. (e uma adaptação para uma pistolinha de limpeza encaixar na mangueira fina do compressor).
Abraços