Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: linearactuator em 03 de Novembro de 2012, 07:57
-
Ola,
Estou montando uma fresa CNC para meu pai nesse fim de semana apartir de 3 atuadores lineares da THK. Eu gostaria de sugestoes ou ideias, principalmente se alguem tive uma sugestao melhor para fortalecer a mesa da fresa. E' pequenininha so 7" de tamanho e 15" de altura Mas e' o suficiente par o que ele quer.
parte da mesa vai ficar abanando no ar, me parece bem prcario ja que a mesa e' de aluminium estrutural.
Eu realmente queria sugestoes..Algem ja teve experiencia de ultilizar atuadores lineares industriais para fazer uma fresa?
-
..Algem ja teve experiencia de ultilizar atuadores lineares industriais para fazer uma fresa?
Olá Marcelo,
Não tenho visto por aqui hobbistas usarem esses atuadores, no Brasil é proibitivo $$ ;D ;D...
Sobre a mesa, dependendo oque seu Pai pretende usinar nela não vejo problema nenhum ficar as pontas sem apoio, mais se isso for problema pense em colocar uma outra chapa embaixo dessa mesa para dar um reforço, pode ser metal ou aluminio mesmo.
-
Não tenho visto por aqui hobbistas usarem esses atuadores, no Brasil é proibitivo $$ ;D ;D...
Nao sao tao caro assim nao. Na verdade e' uma solucao bem barata pois substitue a guia, o fuso e a estrutura. Se tiver paciencia voce encontra 3 por uns $200 na ebay.... eu tive sorte nao paguei nem $50 pelos tres.
Sobre a mesa, dependendo oque seu Pai pretende usinar nela não vejo problema nenhum ficar as pontas sem apoio, mais se isso for problema pense em colocar uma outra chapa embaixo dessa mesa para dar um reforço, pode ser metal ou aluminio mesmo.
Nao sei se da para ver mas debaixo do bloco (que esta em verde) e' o carro do atuador... ele e' bem pequeno.. me parece bem firme mas eu fico com medo de por muita pressao na ponta da mesa e fazer muita forca lateral nesse carro... etava pensando em um jeito melhor de montar. Eu gostei muito da ideia que eu achei na internet que o carro fica na lateral e do outro lado e' uma guia de esferas... e o peso fica no meio... eu so nao gostei pois o motor puxa so de um lado.
-
Olá Marcelo, pensei que você poderia estar usando um suporte para dar sustentação a mesa de aluminio extrutado como figura em anexo, mas talvez crie um outro problema que é o curso da mesa, pois pelo que vi existe um resalto do lado onde fica o acoplamento com o motor que atrapalharia no curso total da mesa, precisa ser bem pensado para compensar os esforços e não interferir nos cursos totais.
-
Não sei se eu entendi direito essa idéia que você viu da internet, mas não seria só colocar uma correia sincronizada entre eles, desta forma o motor estaria dando tração nos dois lados.
-
Opa interessante seu design do suporte... meu problema mesmo e' aque altinho do encaixe do motor.. aqui que danou tudo se nao tivesse isso eu colocava um bloco de aluminium e tava tudo bem.
A ideia que eu vi na internet e' essa aqui... os meus atuadores sao bem menores mas dava para fazer a mesma coisa... mas eu acho que o resultado ia puxar para um lado... nao sei me parece que e' uma ideia meio torta. :-)
Não sei se eu entendi direito essa idéia que você viu da internet, mas não seria só colocar uma correia sincronizada entre eles, desta forma o motor estaria dando tração nos dois lados.
-
Pode ser que eu leve um puxao de orelha mais vamos la.
Eu fiz na minha maquina este mesmo sistema de mesa sobreposta e gostei do resultado
e foi simples de fazer!!!!
No seu caso por os atuadores serem de curço pequeno acho que nao vai implicar muito
mais eu usaria inverter a montagem da mesa nao sei se me entendeu.
Inverte e mesa de cima e coloque um patim sobre o outro a presao causada pela ferramenta
de corte ficara sempre no mesmo ponto e nao vai implicar no curço da mesa... concorda?
Att:RUBENS
-
Uma pergunta voce sabe me dizer qual o modelo dos seus atuadores?
- Atuador VLA
- Atuador GL B
- Atuador GL E
- Atuador KR
- Atuador SK
fica melhor para poder sanar a minha duvida de por a mesa ao contrario ok
Att:RUBENS
-
Assim ne?
Seria uma solucao muito boa, como aparafusar os dois patins um contra o outro?
Eu nunca vi ninguem montar desse jeito acho que por que nao tem jeito de unir as partes assim. Voce achou uma solucao para isso?
-
Uma pergunta voce sabe me dizer qual o modelo dos seus atuadores?
X e Y sao KR20 e o Z e' um KR25
-
Assim ne?
Seria uma solucao muito boa, como aparafusar os dois patins um contra o outro?
Eu nunca vi ninguem montar desse jeito acho que por que nao tem jeito de unir as partes assim. Voce achou uma solucao para isso?
Bingo!!!!!hehehee
era isso mesmo vou fazer um desenho e ja posto ok
-
eu tinha pensando antes em aparafusar um lado normalmente e o outro lado fazer uns parafusos com uma abertura en cone .. ai lateralmente um outro parafuso prendia esses parafusos em cone... o problema ai e' que nao tera jeito de ajustar o alinhamento de um atuador contra o outro.
-
Olha ai e ve se serve este !!!!!!
foi a melhor e a mais rapida que consegui pensar e ja fica mais facil para ajustar o alinhamento
das mesas ok
-
Poxa, bem simples e bem inventivo. Parabens!
E' essa mesma que eu vou fazer. Muito obrigado!
Olha ai e ve se serve este !!!!!!
foi a melhor e a mais rapida que consegui pensar e ja fica mais facil para ajustar o alinhamento
das mesas ok
-
Que bom ......
vou acompanhar seu projeto e gostaria de saber quais sao os passos dos fusos
e que acionamento voce vai usar nesta maquina?
Att:RUBENS
-
Olha acho que voce vai acar o maximo... vou usar essa pretruberancia do encaixe para prender as sanfonas. Com a sua ideia foram dois coelhos em uma cajadada so.
-
vou acompanhar seu projeto e gostaria de saber quais sao os passos dos fusos
e que acionamento voce vai usar nesta maquina?
Att:RUBENS
Os KR20 1mm e o kr25 de 2mm. Nessa maquina vou usar 3 motores de passo NEMA23 marca Shinano Kenshi. E os drivers sao da Danaher Motion.
Essa maquina tambem tem um quarto eixo axial (por isso o Z e' tao alto em relacao ao X e Y) . O eixo axial e' feito de um bloco de engrenagens da Harmonic Drive. Esse e' movido por um servo da Sanyo Denki com controlador Gecko G320.
A spindle e' de 10000rpm ER11. O motor e' da GE, mas a spindle e' muito bem feita. Um cara que achei na internet que faz.
A aplicacao e' para fazer joias, Aneis, joias e pendentes em metal.
-
Bacana mesmo eu nao havia pensado na possibilidade da fixaçao das sanfonas na mesma peça
muito bem pensado se quiser lhe passo o video de como fazer as sanfonas!!!!
Me pareçe que a maquina vai ficar bacana pois o acionamento tem micro passos pois para esta aplicaçao que referiu de se faser joias é bom ter!!!!
Att:RUBENS
-
Bacana mesmo eu nao havia pensado na possibilidade da fixaçao das sanfonas na mesma peça
muito bem pensado se quiser lhe passo o video de como fazer as sanfonas!!!!
Para fazer sanfonas eu uso esse software aqui: http://www.franksworkshop.com.au/CNC/Bellows/Bellows.htm (http://www.franksworkshop.com.au/CNC/Bellows/Bellows.htm)
voce da as dimensoes da area a se proteger o tipo de dobra e ele faz o origami para voce. Muito bom mesmo.
Me pareçe que a maquina vai ficar bacana pois o acionamento tem micro passos pois para esta aplicaçao que referiu de se faser joias é bom ter!!!!
Att:RUBENS
Poise e'.. esse fuso e' de passo bem pequeno. No manual diz que e' de esferas mas se for essas esferas devem ser do tamanho de grao de areia. :-) Medindo com um relogio nao parece ter folga nenhuma. ja e' meio caminho andado.
-
A minha ideia é a mesma !!!!!!
so nao gostei da ultima imagem ficou com os cantos para cima sendo assim fica ruim para limpar
a sugeira que vai ficar acumulada nos vincos ..
da uma olhada nesta aqui a sua vai ficar mais ou menos parecida com este modelo e no video
mostra como fazer a sanfona ok
Leadscrew cover for your Sherline mill (http://www.youtube.com/watch?v=EV-eHIGzMPg#)
Att:RUBENS
-
Pois e' eu ja tentei usar esse do video uma vez o problema e' que se for de tamanho diferente nao tem jeito..
O do sofware que postei te a opcao de remover os cantos. Ele tem alguns tipos diferentes de dobra e voce pode vaze sanfonas quilometricas se quiser. :-) O tamanho e' todo customizado.
-
Marcelo, que tipo de material pode ser usado para fabricação da sanfona?
-
Ola Gukoster,
Essa e' uma grande busca de quem faz sanfonas caseiras. O material que os fabricantes usam e' proprietario. Consiste de um tecido impreguinado de neoprene (borracha sintetica) bem fino ( 1/32" ~ 1/64" ) e maleavel. A base desse material e' feita com fundo de tecido para aumentar a resistencia. Esse e' o material ideal. O neoprene tem uma grande resistencia a quimicos (os tantos oleos que usamos nas maquinas)
Um outro material muito bom e' o polipropileno. Quando voce dobra ele marca e mantem a dobra. E' extremamente resistente e nao rasga de jeito nenhum. Nao e' tao bonito quanto o tecido impreguinado com neoprene, por que tem a aparencia de plastico barato mas o resultado e' excelente.
Tem tambem um material de fibra de poliuretano de alta densidade, que se chama Tyvek. Quem fabrica e' a DuPont. Esse tambem e' muito bom. Mas se voce nao conseguir um mais grossinho, ele nao vai manter a dobra corretamente. Voce pode tambem fazer um sanduiche de polipropileno e tyvek para ter certeza de que nao vai rasgar tao cedo com fatiga do material.
Agora se nao tiver acesso a esses materiais voce pode usar folhas de plastico de papelaria. (tipo plastico para encapar caderno) O ideal e' testar antes de comprar... Faca uma dobra no plastico para ver se ele mantem memoria da dobra.
Tudo vai depender do quando quer gastar o do tanto que voce esta preocupado com a beleza do resultado final.. Plastico transparente nao fica com uma aparencia muito profissional mas vai ter o exato mesmo resultado.
Agora VALE APENA conferir esse software que postei no link. Ele resolve todos os problemas para criacao de sanfona. Vai demorar um dia inteiro fazendo dobras mas o resultado e' extremamente profissional.
-
Opa me esqueci de um muito bom tambem.
Um dos melhores materias para isso e' o Politetrafluoroetil eno (PTFE) o famoso Teflon. Vende em folhas so que e' meio carinho. Uma folhinha 12"x24" sai por uns USD$40
-
Opa me esqueci de um muito bom tambem.
Um dos melhores materias para isso e' o Politetrafluoroetil eno (PTFE) o famoso Teflon. Vende em folhas so que e' meio carinho. Uma folhinha 12"x24" sai por uns USD$40
Aquelas folhas de raio x tanbem vao bem ok!!!!!!
-
Aqui o desenho final... Ja usinei algumas partes, faltam a base e o eixo Z. Esta faltando tambem montar a caixa de controle com os drivers. Vamos ver se eu tenho tempo essa semana.
-
Aqui o adaptador para NEMA23 ja usinado... dois vieram faltando entao eu tive que fazer. O Z na verdade e' uma adaptador de NEMA17 para NEMA23 pois ele ja veio com uma caixa de pulia para inverter o motor.
-
Adaptador do eixo Z NEMA17 para NEMA23
-
... Falta ainda esquadrar as placas de encaixe com um flycutter e alinhar tudo mas ja esta quase la....
P.S. algum moderador poderia mudar o titulo do topico para "Projeto Linear Actuator CNC 1" ?
-
Ola caro amigo!!!!!!!
esta ficando muito bacana ok
demorei para voltar a ver os projetos pois nao ando muito bem mais na medida do possivel vamos acompanhando ok
abraços e sempre em frente!!!!!!
Att:RUBENS