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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: andermaster em 23 de Maio de 2014, 10:25
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bom dia caros colegas a muito tempo ,acompanho o guia cnc, abro este tópico para apresentar a minha primeira criatura,
eu acredito que vai interessar ,aos usuários que estão começando ,neste mundo maravilho das maquinas cnc ,desde moleque sempre adorei coisas automatizadas ;D.
para construir este prototipo, não utilizei nem um tipo de ferramenta de precisão ,apenas uma serra de mão (uma makuita de cortar azulejo com um disco de corte de madeira)e uma furadeira de mão , então como desta maneira ficaria difícil cortar e furar com precisão
cortei e furei tudo deixando uma folga para um ajuste posterior
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Mas cade o protótico?????????????????????????????????????????????
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desculpe mas na ultima hora estive fazendo um estudo ,rapido de como tratar imagens e postar aqui no guia cnc ,então as imagens ficaram mais ou menos..mais ou menos ;D
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mais uma remeça , lembrando e uma é uma humilde fresadora ,de baixo custo ideal para quem quiser começar a brincar sem gastar muito..
os motores são usado ,comprei na sucata aqui em Curitiba 10 reais cada ,a controladora e bem básica gastei 20 reais para montar .
comprei alguns componentes da China , 4 rolamentos linear de 8mm ,um par de correia e polia e um manca com rolamento 8 mm .gastei em torno de 17 dólares ,uns 40 reais na época ,antes tentei ate uma solução com barras rascado ,mais isso não ficou legal muito barulho vibração, e baixa velocidade ,estrutura 90% em mdf ,adquiri de graça na marcenaria da esquina , prendi os motores e a ferramenta usando abraçadeiras sem fim ficou bem rígido.
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testando o torque da criatura, o torque não ficou muito bom ,devido a relação usada polia e correia , mas ja da para brincar com materiais leves ,cortei um mancal em mdf,como, ainda não tenho nenhuma ferramenta de corte utilizei uma broca de aço rápido mesmo,pois eu não aguentava de tanta ansiedade ,a vontade de ver a bixinha cortando alguma coisa ;D, não ficou excelente mas ficou muito melhor que os mancais que eu fiz utilizando a makita e a furadeira com serra copo,acredito que utilizando parâmetros mais adequados e uma boa ferramenta de corte ,vai melhorar muito.
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Tem que colocar uma redução ai, esse deslocamento por passo ta muito:
(http://www.guiacnc.com.br/projetos-de-usuarios/cnc-100-reais/?action=dlattach;attach=79751)
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gravei um pequeno vídeo da fresinha ,trabalhando ;D
www.youtube.com/watch?v=fkD_4lGzk60 (http://www.youtube.com/watch?v=fkD_4lGzk60#)
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testando o torque da criatura, o torque não ficou muito bom ,devido a relação usada polia e correia , mas ja da para brincar com materiais leves ,cortei um mancal em mdf,como, ainda não tenho nenhuma ferramenta de corte utilizei uma broca de aço rápido mesmo,pois eu não aguentava de tanta ansiedade ,a vontade de ver a bixinha cortando alguma coisa ;D, não ficou excelente mas ficou muito melhor que os mancais que eu fiz utilizando a makita e a furadeira com serra copo,acredito que utilizando parâmetros mais adequados e uma boa ferramenta de corte ,vai melhorar muito.
exatamente, estou usando polias de 20 dentes , se eu colocar uma de 10 dentes diminuirei a velocidade , que esta muito rapida ,ganharei um pouco mais de torque ...
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exatamente, estou usando polias de 20 dentes , se eu colocar uma de 10 dentes diminuirei a velocidade , que esta muito rapida ,ganharei um pouco mais de torque ...
Não me refiro nem tanto a questão de torque, mas sim de resolução.
Se não me engano a o dente dessa correia tem 5mm de distancia um do outro. Uma polia de 10 dentes dá 50mm de deslocamento por volta.
Supondo que o motor tenha 200 passos por volta, temos 0,25mm por passo. O que é bastante alto, 4 passos por mm.
Se for fazer trabalhos mais detalhados, como um gravação, o desenho vai ficar meio borrado. Dentre outras coisas.
PS: Organizei o topico, quando for postar um video coloque o link do youtube direto, sem "http"
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Não me refiro nem tanto a questão de torque, mas sim de resolução.
Se não me engano a o dente dessa correia tem 5mm de distancia um do outro. Uma polia de 10 dentes dá 50mm de deslocamento por volta.
Supondo que o motor tenha 200 passos por volta, temos 0,25mm por passo. O que é bastante alto, 4 passos por mm.
Se for fazer trabalhos mais detalhados, como um gravação, o desenho vai ficar meio borrado. Dentre outras coisas.
PS: Organizei o topico, quando for postar um video coloque o link do youtube direto, sem "http"
muito obrigado amigão :D ,realmente vc acertou na mosca ,a resolução da minha maquina com esta relação está baixa ,ainda da para melhorar muito , mas não pretendo fazer up grade...pois eu gostei tanto da brincadeira que vou abrir um pouquinha a mão para construir uma nova maquina ,estrutura de alumínio , motores mais potentes ,fusos trapezoidal e outros apetrechos a mais ,bom este é meu sonho ;D ;D ;D
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este vídeo gravei logo depois de calibrar os eixos , penei nesta parte ,mas graças ao pessoal do guia cnc descobri que esta é uma tarefa muito simples no mach 3
www.youtube.com/watch?v=1zAWZ6lE03k (http://www.youtube.com/watch?v=1zAWZ6lE03k#)
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muito limitada , para fresar mdf tenho que dar vários passes de dedicada no eixo z -1mm :'(...problemas de estrutura ferramenta de corte , pouco tork etc , mas como eu gostei muito da brincadeira estou super empolgado e motivado ,vou ate abrir a mão ;D
então peço ajuda , as colegas do guia , pois quero construir uma pequena fresadora para deixar em cima da bancada
área 500x400 eixo z mais ou menos 100mm útil
pretendo usar rolamento linear aqueles que vem em um bloco ,que facilita muito a montagem
estrutura em chapas de alumínio 12mm
pretendo fresar alumínio..
a pergunta e a seguinte qual o diâmetro dos eixos guias ,que devo usar para a estruturar? qual o melhor material quero uma maquina bem rígida ,detalhe já comprei 4 rolamentos de 16mm não sei se uso no eixo z ou no x e y.
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Gostei da churrasqueira da primeira foto ;D ;D ;D ;D
para fazer uma máquina a qualidade vai depender bastante do quanto tem para investir. Se quiser algo bom, vai custar caro, se quiser algo melhor ainda o preço sobe.
Eu recomendo usar material de primeira já na primeira máquina, senão depois vai ficar remendando, trocando peças até gastar mais.
Eu usaria guia linear de 15mm e fusos de esfera de 16mm, motores de pelo menos 15kg perfil de aluminio de 45mm. Mas claro vai depender do quanto tem para investir.
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Gostei da churrasqueira da primeira foto ;D ;D ;D ;D
para fazer uma máquina a qualidade vai depender bastante do quanto tem para investir. Se quiser algo bom, vai custar caro, se quiser algo melhor ainda o preço sobe.
Eu recomendo usar material de primeira já na primeira máquina, senão depois vai ficar remendando, trocando peças até gastar mais.
Eu usaria guia linear de 15mm e fusos de esfera de 16mm, motores de pelo menos 15kg perfil de aluminio de 45mm. Mas claro vai depender do quanto tem para investir.
a churrasqueira ....kkkkkkkkk Aida falta dar os acabamentos finais , fui eu que fiz achei um projeto na net ;D ;D ;D ;mas a intenção era mostrar a base do meu prototipo ;)
guia linear de 15mm, humm então como eu comprei 4 rolamentos de 16 mm , posso comprar as guias de 16 mm ,que vai dar conta do recado ,
fusos de esferas ,hummmmm são lindos , e salgados ,mas acredito que vale a pena ,gastar uma vez só.
muito obrigado caro pela sugestão ,
gostaria de saber também se e viável utilizar tração por correia dentada ?,o que eu sei é que e mais fácil de alinhar ,tipo no zoio mesmo ;D , sei que dependendo da relação eu vou perde resolução , tenho duvidas em relação ao torque ,vou perder muito ?
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troque as correias por uma barra roscada m6 da um bom resultado
luciano
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guia linear de 15mm, humm então como eu comprei 4 rolamentos de 16 mm , posso comprar as guias de 16 mm ,que vai dar conta do recado ,
Não confunda guia linear com eixo linear, que é o que você (pelo jeito) pretende utilizar.
Juliano.
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troque as correias por uma barra roscada m6 da um bom resultado
luciano
barra roscada esta foi a minha primeira tentativa mas não ficou legal no meu prototipo ,porque gera muito barulho e muita vibração ,e fica muito lento os movimentos , utilizei apenas no eixo z e ,e para eliminar um pouco o barulho eu utilizei coxim de borracha para o motor e o mancal ,e ainda utilizei uma porca de poli metro, (é a quela porca que prende a tampa do vaso sanitário ela encaixa perfeitamente na barra de 1/4)
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guia linear de 15mm, humm então como eu comprei 4 rolamentos de 16 mm , posso comprar as guias de 16 mm ,que vai dar conta do recado ,
Não confunda guia linear com eixo linear, que é o que você (pelo jeito) pretende utilizar.
Juliano.
isso isso mesmo !!que eu quis dizer ;D ;D ;D valeu amigo ;)
e então que guia eu uso? quero uma maquina que tenha uma área de trabalho 400x400 aproximadamente mas que seja rígida o suficiente para fresar alumínio,
estava pesquisando material , então eu vi que tem umas guias que são de aço cromo ,e que é mais caro porque ,e porque não enferruja ou tem aver com a rigidez?
na estrutura pretendo usar chapas de alumínio de 12,5mm de espessura ,pois encontrei uma empresa que vende nas medidas que eu quiser ,isso vai facilitar muito .
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e então que guia eu uso? quero uma maquina que tenha uma área de trabalho 400x400 aproximadamente mas que seja rígida o suficiente para fresar alumínio,
Acho meio complicado (quase impossível) construir uma máquina que frese alumínio em MDF e trilhos de gaveta, os guias cilíndricos e mancais deslizantes também não vão durar muito. Para minimizar as possibilidades de erros, o guia prismático é o mais indicado.
estava pesquisando material , então eu vi que tem umas guias que são de aço cromo ,e que é mais caro porque ,e porque não enferruja ou tem aver com a rigidez?
A rigidez do guia tem a ver com a seção (área transversal e o formato construtivo da seção - circular, retangular, quadrada, ....) e o material do guia. A deformação do guia depende do tipo de esforço aplicado ao guia (tração, compressão, flexão, torção, ...). A deformação depende muito pouco do endurecimento superficial.
Existem guias lineares que são endurecidas superficialmente, por exemplo, através de cromo aplicado superficialmente. Com maior dureza, o desgaste com o atrito entre o mancal de esferas é menor. Mas isso não tem nada a ver com a resistência aos esforços bem como a (maior/menor) deformação do mancal com esforços. Cabe frisar que esse endurecimento possui espessura de alguns micra, ou seja, um desgaste excessivo com o uso (por atrito do mancal deslizante) pode comprometer a camada endurecida do mancal e vir a atingir o metal não endurecido. O endurecimento com cromo melhora a resistência à corrosão superficialmente, como ocorre com um aço inox (que são geralmente aços com alto teor de cromo, não apenas na superfície). Justamente devido a essa espessura ínfima, o endurecimento tem pouquíssima influência na resistência à deformação do guia linear. Além disso, fornecedores menos comprometidos com os clientes fazem camadas endurecidas de menor espessura.
Os guias prismáticos são geralmente fixados ao longo de sua extensão em uma base ou na estrutura da máquina, o que confere maior rigidez ao conjunto. Apesar de haver alguns modelos apoiados numa base, um guia cilíndrico geralmente é ancorado apenas nas extremidades.
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e então que guia eu uso? quero uma maquina que tenha uma área de trabalho 400x400 aproximadamente mas que seja rígida o suficiente para fresar alumínio,
Acho meio complicado (quase impossível) construir uma máquina que frese alumínio em MDF e trilhos de gaveta, os guias cilíndricos e mancais deslizantes também não vão durar muito. Para minimizar as possibilidades de erros, o guia prismático é o mais indicado.
estava pesquisando material , então eu vi que tem umas guias que são de aço cromo ,e que é mais caro porque ,e porque não enferruja ou tem aver com a rigidez?
A rigidez do guia tem a ver com a seção (área transversal e o formato construtivo da seção - circular, retangular, quadrada, ....) e o material do guia. A deformação do guia depende do tipo de esforço aplicado ao guia (tração, compressão, flexão, torção, ...). A deformação depende muito pouco do endurecimento superficial.
Existem guias lineares que são endurecidas superficialmente, por exemplo, através de cromo aplicado superficialmente. Com maior dureza, o desgaste com o atrito entre o mancal de esferas é menor. Mas isso não tem nada a ver com a resistência aos esforços bem como a (maior/menor) deformação do mancal com esforços. Cabe frisar que esse endurecimento possui espessura de alguns micra, ou seja, um desgaste excessivo com o uso (por atrito do mancal deslizante) pode comprometer a camada endurecida do mancal e vir a atingir o metal não endurecido. O endurecimento com cromo melhora a resistência à corrosão superficialmente, como ocorre com um aço inox (que são geralmente aços com alto teor de cromo, não apenas na superfície). Justamente devido a essa espessura ínfima, o endurecimento tem pouquíssima influência na resistência à deformação do guia linear. Além disso, fornecedores menos comprometidos com os clientes fazem camadas endurecidas de menor espessura.
Os guias prismáticos são geralmente fixados ao longo de sua extensão em uma base ou na estrutura da máquina, o que confere maior rigidez ao conjunto. Apesar de haver alguns modelos apoiados numa base, um guia cilíndrico geralmente é ancorado apenas nas extremidades.
Primeiramente ,obrigado pela resposta mestre...e eu que achava que mecânica era fácil e intuitiva ,
Não pretendo usar estrutura de mdf nem trilhos de gaveta ,este foi apenas um prototipo ,para que eu começasse a entender melhor e fazer algumas simulações .
minha estrutura será toda em alumínio maciço e um alumínio de uma liga bem dura ,12,5 mm de espessura
agora fiquei muito interessado nestas guias prismáticas , mas meu deus !! muito caro!! :o :o :o
acho que vou optar por guias de aço cromo, já que elas são resistente ao desgaste ,muito interessante isso ,
mestre não querendo abusar ,tem uma formula mastigada , exemplo tenho um eixo de aço cromo apoiado nas extremidades x comprimento e y diâmetro quanto peso ou esforço ele aguenta aplicando força no cetro entre as duas extremidades ?
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pessoal para quem esta começando ,neste mundo maravilho das maquinas cnc ..
segue o arquivo da minha primeira controladora ,ela pode ser montada por menos de 20 pilas
ela e 100% funcional com o mach3 ...
V : 12V
A:ate 3A
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pessoal ,segue também as telas do mach3 ,desta forma já pode começar a brincar com motores de passo
com esta plaquinha pode até controlar um pequeno braço robótico de 3 eixos em tempo real pelo teclado ,(bão qualque coisa estamos ai ;) )
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mestre não querendo abusar ,tem uma formula mastigada , exemplo tenho um eixo de aço cromo apoiado nas extremidades x comprimento e y diâmetro quanto peso ou esforço ele aguenta aplicando força no cetro entre as duas extremidades ?
[/quote] bom dia
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mestre não querendo abusar ,tem uma formula mastigada , exemplo tenho um eixo de aço cromo apoiado nas extremidades x comprimento e y diâmetro quanto peso ou esforço ele aguenta aplicando força no cetro entre as duas extremidades ?
bom dia
[/quote]Bom dia Anderson, não consegui modificar a mensagem acima, mas o que você quer saber é sobre flexão de materiais, tem bastante material na net, pesquisei a um tempo atras, não estou conseguindo achar o site que me escalareceu bastante, vou continuar procurando, depois te falo, bom trabalho ai.
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opa muito obrigado amigo , eu não consegui encontrar estas informações de maneira simplificada ,mas eu consegui algumas informações observando projetos de usuários...eu pretendo utilizar o método empírico mesmo ;D ;D ;D
abraço
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bom pessoal resolvi ralar um pedaço de MDF .
vou trocar as guias de 8mm ,por guias de 10mm ,resolvi fazer novos suportes para os rolamentos ,mas desta vez não irei utilizar serra copos e serra de mão para cor- talos ,mas sim utilizarei a tecnologia CNC .chic no ultimo ;D
minha maquina e bem fraquinha ,mine retifica 180W ,foram necessário 19 mergulhos no eixo z :(
assim espero fazer novas peças ,com melhor aspecto ;D
www.youtube.com/watch?v=M6gPITAfN_s (http://www.youtube.com/watch?v=M6gPITAfN_s#)
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Nobre Anderson.
Primeiramente quero lhe parabenizar.
Para em seguida apontar 2 erros grasso que vi cometer.
Desculpe o pitaco, mas já que está começando, habitue-se a fazer esses procedimentos como "regra", assim fará sempre e evitará transtornos futuros...
Primeiro, salvo ledo engano, o avanço no momento do corte do alojamento do rolamento era tão grande, que a fresa chegou a "vergar".
Diminua um pouco, assim evitará perder muitas fresas e o acabamento ficará bem melhor.
Em segundo, tente trabalhar com "pontes" no final do corte, assim evitará que a peça fique solta, causando também quebra da fresa ou até mesmo um acidente mais grave, quando for trabalhar com outro material que não MDF.
Do mais, fico a disposição.
Abraços.
Rubens
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ola Rubens eu fico lisonjeado com a sua participação :
tudo que vc falou e verdade pois a estrutura do eixo Z não esta muito rígida e a minha mine retifica e bem fraquinha :'( na minha primeira tentativa eu não percebi que a fresa não estava 100% perpendicular ao plano da mesa ,e então conforme o eixo Z foi descendo foi forçando a fresa cada vez mais ate que ela parou de vez ;D sorte que não quebrei nada ...porque todo o conjunto e fraco e não teve força para quebrar a fereza .
a questão das ilhas :sim ótima sugestão , só que no momento estou carente de software , tenho o solidworks pois e o único que eu sei mexer eu instalei o solidcam ,meu deus que maravilha!! pena que era uma versão demo 30 dias , e agora não tenho condições de editar estas peças ...
se alguém tiver ideia ou sugestão de CAD/CAM que esteja ao alcance de nos ''humildes mortais''
ou um software CAM para usar em conjunto com Solidworks agradeço
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Andersom!
Ficou legal seu video, o corte desse suporte ficou muito bom mesmo,
bem simples e eficaz.
(não esqueça as dicas do Raranda)
;)
Abç!
Fabricio
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Ola nobre amigo Rubens meu chara !!!!!!!!!
perceba o inicio do video a fresa ainda não esta tocando a peça e assim mesmo ela parece estar torcendo nao é?
Se trata de um delay da filmagem que deve de ter sido feita de um celular !!!!!
olha este video que fiz de um celular estava usinando tecnil de 20m,m com fresa de HSS de 6m,m mais parecia que estava usinando gelatina kkkkk
https://www.youtube.com/watch?v=_Dy89prkQQg&list=UUBZy8m9liDVAQHVCyBMsiYA (https://www.youtube.com/watch?v=_Dy89prkQQg&list=UUBZy8m9liDVAQHVCyBMsiYA)
Anderson nao deixe de seguir o conselho do nobre amigo Rubens meu chara de fazer as pontes ,,,nas minhas usinagens nunca usei pois eu deixava uma fina película de material sobrando antes de terminar a usinagem ,,,mais se ainda nao tem dominio nas ediçoes dos percurços de usinagem tome cuidado,,,
aos poucos vai se pegando o jeito ok
Att:Outro Rubens kkk
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perceba o inicio do video a fresa ainda não esta tocando a peça e assim mesmo ela parece estar torcendo nao é?
Se trata de um delay da filmagem que deve de ter sido feita de um celular !!!!!
olha este video que fiz de um celular estava usinando tecnil de 20m,m com fresa de HSS de 6m,m mais parecia que estava usinando gelatina kkkkk
Boas grande chara...
Tens razão, revi o filme e parece mesmo um delay, visto que mesmo não tocando no material, a primeira passada mostrava a fresa "flambando".
O mesmo que acontece no seu vídeo.
Não havia me apercebido disso, mas vale a dica, pois essas retificas apesar de "barulhentas", são bem fraquinhas.
Do mais, fico a inteira disposição.
Abraços.
Rubens
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a questão das ilhas :sim ótima sugestão , só que no momento estou carente de software , tenho o solidworks pois e o único que eu sei mexer eu instalei o solidcam ,meu deus que maravilha!! pena que era uma versão demo 30 dias , e agora não tenho condições de editar estas peças ...
Nobre amigo Anderson.
Que bom que não quebrou nada, no começo eu perdi (e ainda perco) muitas fresas se dou uma bobeada. rsrsrs
Pois bem, restou uma dúvida, você usa o Solid, eu também ás vezes.
Mas, como gera o código G?
Imagino que no ArtCam! Então se for esse o caso, é nesse software mesmo que poderá usar para desenhar e ainda criar as "pontes".
Ou gera os códigos em outro software?
Do mais fico a sua inteira disposição.
Abraços.
Rubens
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Boa tarde amigos,
Caro Ander
O artcam cria sim as pontes (ou ilhas), primeiro vc cria o perfil de corte e em seguida clica na ferramenta "opções de perfilagem", selecione o percurso e clica em pontes, configura conforme seu gosto a largura, altura e quantidade de pontes e em seguida clica no botão criar pontes, veja as imagens abaixo
Caro Rubens
O solidworks não tem modulo CAM para geração do código G, mas existem suplementos q quando instalados no computador adicionam ferramentas ao solidworks, como por exemplo o SolidCAM, q ao ser instalado adiciona ferramentas de CAM ao solidworks permitindo a criação do processo de usinagem da peça modela dentro do software.
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:o nossa que bacana, e isso que eu preciso mesmo ... todo mundo fala bem do artcam ..
e além disso parece quem tem bastante material na internet , apostilas e vídeos ..
vou deixar o solidworks de lado um pouco e vou aprender artcam ....pelo menos o básico ;D
muito obrigado Jeff
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ola RUBENS , que efeito bizarro este parece gelatina mesmo ;D
verdade eu usei uma câmera bem antiga , e dei umas cortadas no vídeo para não ficar tão longo , talvez este seja um motivo também
gostei da ideia de colar a peça sobre uma fita , acredito que para MDF /PCI vai me servir muito bem , pois tenho umas peças para serem cortadas , que eu fiz no solidworks e programei com o solidcam antes de vencer a minha licença free .
pena eu não ter previsto estas ilhas ,realmente são essenciais .
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a questão das ilhas :sim ótima sugestão , só que no momento estou carente de software , tenho o solidworks pois e o único que eu sei mexer eu instalei o solidcam ,meu deus que maravilha!! pena que era uma versão demo 30 dias , e agora não tenho condições de editar estas peças ...
Nobre amigo Anderson.
Que bom que não quebrou nada, no começo eu perdi (e ainda perco) muitas fresas se dou uma bobeada. rsrsrs
Pois bem, restou uma dúvida, você usa o Solid, eu também ás vezes.
Mas, como gera o código G?
Imagino que no ArtCam! Então se for esse o caso, é nesse software mesmo que poderá usar para desenhar e ainda criar as "pontes".
Ou gera os códigos em outro software?
olá RAranda ,
eu usei o solidwoks para criar os modelos , depois o solidcam que é como se fosse um (*plugue) que trabalha em conjunto com o solid *desculpe se estiver falando besteira; mas funciona mais ou menos assim
é uma ferramenta poderosa vc pode trabalhar com ate 5 eixos simultâneos. pena que e muito caro e para mim não dá :'(
mas recentemente descobri um software que funciona em conjunto com o solidwoks ,e o melhor e 100% grátis e fácil de usar não é tão poderoso quanto artcam ou solicam mas da para trabalhar com ,2,5D e 3D três eixos
www.hsmworks.com/hsmxpress/ (http://www.hsmworks.com/hsmxpress/) só tem 80mb
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andermaster, meus parabéns!!! o sonho realizado não há dinheiro que pague se vc gastou R$ 100,00 melhor ainda hehe!!
eu vou começar por esse projeto: My First DIY CNC pcb drill Machine (http://www.youtube.com/watch?v=XuqSO70I5R8#ws) não fica caro e vou pegando experiência.
Continue assim! Deus te abençoe!!
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isso mesmo Rubens . certa vez escutei algo assim '' faça o bom não tente fazer o excelente'' assim com experiência e melhorias continuas você chega lá .alias nos chegamos no excelente ;D
a ideia e fazer um prototipo bem simples que funcione , já esta valendo e assim de maneira empírica ir fazendo upgrade .ou partir para algo mais ousado e custoso .
no meu primeiro utilizei , apenas sucatas com exceção:
das correias e engrenagens 20 reais
4 rolamentos linear 8mm 6 reais
controladora básica do tipo fase drive me custou +- 20 reais para confecciona-la
motores comprei no sucatão de impressoras 30 reias
e parafusos e porcas ,bom se for ver a criatura não vale nem 100 pilas ;D ;D ;D
att abraço
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se for ver a criatura não vale nem 100 pilas ;D ;D ;D
Não! Pode ser que você não tenha gastado nos componentes R$ 100,00! Essa máquina vale muito mais. Acho de dar inveja. Você projetou, construiu e está servindo como exemplo de dedicação e persistência. Começou e terminou.
Tenho visto aqui que muitos começam cheios de... e... Não passam do primeito post. Se ela serve pra essa ou outra aplicação, é outra coisa.
É um bom exemplo pra mim. Parabéns!
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Concordo plenamente com ZAS, parabéns!!
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De vagar se vai ao longe também !!!!
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Bom dia Senhores!! vi este projeto e me interessei muito, pergunto: esse projeto me permite usinar madeira e polímeros em geral? gostaria de saber dos componentes eletrônicos para montagem da placa. valeu!!
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Concordo plenamente com ZAS, parabéns!!
muito obrigado amigo fiquei lisonjeado ;D
em março de 2013 quando estava cursando eletromecânica ,a ideia inicial era construir uma plotter para pci para o meu tcc , eu não tinha noção
de como funcionava a coisa não sabia nem que usava servos e motores de passo ,acreditava que o comando era por CLP ;D ;D
então pesquisei muito no google sempre caia aqui no guia , copiava uma coisa aqui e outra ali ate que saiu a plotter ...realmente funcionou com uma caneta , deu para apresentar , só mais tarde abri a mão e comprei um drive tb6560 e adicionei uma mine retifica que tinha aqui .
e agora eu quero uma maquina mais robusta ,mais '' bunita'' e perfumada ;D ;D
e não vejo a hora de ,botar as mão nas peças que eu encomendei ... estou sentido de novo , aquela agonia vontade de concluir um novo projeto..não adianta CNC e contagiante :D
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Bom dia Senhores!! vi este projeto e me interessei muito, pergunto: esse projeto me permite usinar madeira e polímeros em geral? gostaria de saber dos componentes eletrônicos para montagem da placa. valeu!!
ola amigo , a estrutura da minha maquina serve bem para prototipagem de pci nada muito profissional , alguns materiais moles mais para madeira ,a estrutura chora :-\
da ate para melhorar guias mais grossas , ferramenta de corte mais potente ,usar redução na transmissão por correia .
olha mais acima eu postei o layout da plaquinha , eu copiei o esquema da N-LABS so retirei as entradas de dos sensores de fim de curso , realmente e bem barata esta placa , mas recomendo a chinesa ou a placa cnc3ax que e unanimidade aqui no guia ;)
olha qualquer coisa que precisar só dar um toc ....
ate mais um abraço ... Anderson
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ops ... os componentes ..
.12 tip 122,
.12 resitores 1/4w 10k
.12 resistores 1/4 1k
.12 opto acopladores 4n35
.12 leds ..vermelhos
.1 conector fêmea -db36 encontrados em impressoras epsson antigas , ou pode simplesmente comprar um novo .
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isso mesmo Rubens . certa vez escutei algo assim '' faça o bom não tente fazer o excelente'' assim com experiência e melhorias
ops confundi os nomes ;D ;D ;D quis dizer Marcelo :-[
tem dois Rubens na hora nem percebi quem era quem ;D ;D ;D
sou muito atrapalhado mesmo , desculpem os erros de português ..
há se eu pudesse editar ,corrigir tudo que eu postei aqui ,iria perder algumas horas digitando ;D
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Então irmão, valeu pela atenção e pela resposta, estou começando a minha, na verdade comecei hoje, minha duvida agora são os motores, tenho visto desde 5kg até 50kg, estou interessado num kit de 13kg.
É aí que vem minha pergunta a quem puder ajudar (sem querer abusar) o motor do sobe e desce do spindle pode ser menor,correto? e caso eu tenha pouca força nos motores colocando uma redução eu só perco em tempo?? obrigado e desculpe pelo monte de perguntas, é que de fato não encontrei essas informações pesquisando aqui no fórum.
Ah! pretendo ter uma mesa de 1600x1000x100.
obrigado e desculpe se estou desviando o foco do tópico.
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olá amigo eu acredito , que no eixo Z vc pode usar sim um motor menor ,desde o mesmo tenha força para movimentar a ferramenta com facilidade ,você não vai querer perder passos e velocidade .
olha se vc pode gastar ,então gaste bem e gaste uma vez só. para depois não precisar fazer upgrade
e só minha opinião , mas com certeza aqui tem gente muito mais mais gabaritada, e que tenham maquinas semelhante a que você quer construir , para responder ..
e pode perguntar o que vc quiser..
boa sorte na sua empreitada ,um abraço .
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]Olá pessoal ,depois do prototipo sucatão ...já e hora de uma nova empreitada ;D
as peças estão chegando aos poucos ,e desta vez pretendo começar a desenvolver o eixo z ,
pois é o mais difícil na minha opinião ,comprei um fuso de esferas 300mm ,para posteriormente definir uma área útil satisfatória ,
bom o que eu pretendo fazer é uma pequena fresadora hobby ,mas que tenha muito mais qualidade ,
o que estou pensando em fazer uma maquina multi uso .tipo assim a ,ela contara com 4 eixos a disposição ,o meu primeiro objetivo é a usinagem 2,5D ,e posteriormente ,utilizando um sistema de troca de ferramenta para plotagem com lazer ,e impressão 3D ,pois tenho muito pouco espaço em casa ,e muitos projetos mirabolantes em mente ;D
a principio pretendo utilizar tração por correias ,X e Y ,ainda não comecei a furar e cortar o material estou planejando para não fazer errar muito ,da ultima vez que utilizei o método empírico , fiz algumas cagadas ,ainda bem que o retalho de MDF Saiu de graça ;D
o que não acontece com o alumínio $$$ :o
até o momento fiz algumas montagens no solidworks ,aida falta desenhar o eixo z ..
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isso ai pessoal , este sábado fez um frio de lascar em Curitiba ,e muita chuva , então resolvi ficar em casa aprendendo a usar o solidworks :D dei mais um tapa no projeto da minha estrutura , vai ficar com uma área útil satisfatória ,com exceção do eixo z que ficou com 91mm de are útil menos 20mm da mesa de sacrifício , quero no mínimo 120mm de área útil ,então logo farei novos ajustes no projeto .
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refaça o eixo z que com um fuso de 300m,m da para ter uma area util bem maior que 120m,m
o meu fuso tem 250m,m e area util segura de 140m,m
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olá Rubens,bacana ... 140 mm ,vlw..... vou redesenhar o eixo z , eu só não quero perder a rigidez .
quero uma estrutura que seja ,o mais rígida possível com os materiais que eu tenho .
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salve pessoal,meu projeto esta caminhando devagar e sempre ;D
aos poucos estão chegando,os materiais que eu comprei, dei mais uma perfumada no projeto as laterais já estão bem definidas,ja fiz um orçamento para o corte em alumínio 12,7mm,corte por jato d agua ,aumentei a área útil do eixo z,
esperando chegar o perfil de alumínio,suporte para as guias ,e fuso de esfera para o eixo z ,pois este eu estou ansioso para telo em mãos eu nunca viu um ;D
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imagem do eixo z que pretendo implementar ,o que me preocupa é a distancia entre a ponta do eixo do spindle
eu gostaria de diminuir esta distancia ao máximo ,acredito que diminuindo esta distancia á um ganho em rigidez,desta forma nao sobrecarrego as guias de 16 mm.
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andermaster,
Pelas imagens vai ficar uma bela máquina.
Por curiosidade, poderia me informar quanto ficou o corte das peças em Alumínio ?
Abraços,
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andermaster,
Pelas imagens vai ficar uma bela máquina.
Por curiosidade, poderia me informar quanto ficou o corte das peças em Alumínio ?
Abraços,
opa ,disponha para cortar no jato d agua que é o mais caro:
chapa de alumínio12,7mm vai sair 184,00 só as laterais ,mão de obra+ material
se for cortar no lazer ,chapa de aço carbono 6mm sai por 58,00
estou planejando ainda cortar as peças pro eixo z , vai facilitar muito a minha vida ;D
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andermaster,
Obrigado pela resposta!
Bom, como minha CNC foi pro "beleleu", na verdade cansei de tentar ajustar :'( :'(, e não conseguir chegar em um ajuste satisfatório.
Pretendo fazer algo parecido com o seu projeto, por isso te pergunto, qual a espessura desse perfil de alumínio que você está usando ?.
Abraços,
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perfil de 40x40 ,se você procurar no ML , encontra por um bom preço, material usado em ótimo estado .
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opa mais uma passo dado ,a frestinha esta saindo do papel,ou seja do solidworks ;D ;D
já encomendei as peças das laterais ,e do eixo Z serão cortadas no jato d agua mesmo
isso vai facilitar muito a minha vida .
esta semana ou mais tardar, semana que vem elas devem chegar em casa , para quem tiver interesse nos arquivos
deixo a disposição .
se for cortar em aço carbono no lazer ,sai bem baratinho. ;)
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:o estranho só agora percebi que posso modificar e apagar ,as minhas mensagens ,isto seria muito útil a alguns meses atrás , tanta coisa errada que eu escrevi ;D
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E ai, Ander, blz pura?
Você chegou a cotar o valor da usinagem das peças, ou seja, furações e aberturas de roscas nas peças que serão cortadas no jato de água?
Eu tive que dar uma parada no meu projeto porque o preço da usinagem aqui em BH estava saindo +- 10x o valor do corte das peças, ou seja, na casa de R$2000 para furar e abrir rosca em algumas peças.
Abração.
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E ai, Ander, blz pura?
Você chegou a cotar o valor da usinagem das peças, ou seja, furações e aberturas de roscas nas peças que serão cortadas no jato de água?
Eu tive que dar uma parada no meu projeto porque o preço da usinagem aqui em BH estava saindo +- 10x o valor do corte das peças, ou seja, na casa de R$2000 para furar e abrir rosca em algumas peças.
Abração.
E ai Pedro blz pura!!
KARAKA!!!2000 !!! então é melhor você pesquisar mais porque o corte no lazer de aço carbono não sai caro , pelo que eu vi no lazer não e possível fazer furos menores que a espessura da chapa , mais da para fazer as marcações para posteriormente furar com o diâmetro desejado ,isso da para você mesmo fazer .
então eu já mandei cortar estes arquivos acima , as laterais e os mancais do eixo z , vão ser de alumínio 12,7mm , e o restante será de 10mm .
as peças já vão vir furadas com uma tolerância de 0,2mm segundo a impressa do corte jato d agua , e como os mancais já tem roscas acredito que não irei precisar faze-las ,
o que eu vou precisar fazer é os rebaixos para alojar os rolamentos dos fusos ou utilizar mancais sobre a chapa ,desta forma possibilita ajuste , e alguns furos e rosca posso fazer em uma boa furadeira de bancada ,pouca coisa , ainda estou estudando como faze-los .
abraço !!
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E ai Pedro blz pura!!
KARAKA!!!2000 !!! então é melhor você pesquisar mais porque o corte no lazer de aço carbono não sai caro , pelo que eu vi no lazer não e possível fazer furos menores que a espessura da chapa , mais da para fazer as marcações para posteriormente furar com o diâmetro desejado ,isso da para você mesmo fazer .
então eu já mandei cortar estes arquivos acima , as laterais e os mancais do eixo z , vão ser de alumínio 12,7mm , e o restante será de 10mm .
as peças já vão vir furadas com uma tolerância de 0,2mm segundo a impressa do corte jato d agua , e como os mancais já tem roscas acredito que não irei precisar faze-las ,
o que eu vou precisar fazer é os rebaixos para alojar os rolamentos dos fusos ou utilizar mancais sobre a chapa ,desta forma possibilita ajuste , e alguns furos e rosca posso fazer em uma boa furadeira de bancada ,pouca coisa , ainda estou estudando como faze-los .
abraço !!
O corte das chapas eu encontrei na casa de R$200. Entretanto, em quase todos os lugares que cotei todo mundo queria na casa de R$2000 para fazer os furos (que o laser não faz). Esse foi um dos motivos que fui obrigado a alterar o projeto do Jefferson.
A propósito, eu cheguei a tentar esse esquema de usar o laser para fazer as marcações mas nenhum profissional se habilitou a fazer isso. Com isso, sigo tentando achar alguém que tenha o serviço com bom custo-benefício.
Grande abraço,
Pedro Rosa.
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tenta aqui :http://www.wecut.com.br/ ,ou www.jomafer.com.br/servicos/jato-dgua (http://www.jomafer.com.br/servicos/jato-dgua) ,ambos me atenderão muito bem e me passaram confiabilidade só esperar para ver o resultado ;)
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tenta aqui :http://www.wecut.com.br/ ,ou www.jomafer.com.br/servicos/jato-dgua (http://www.jomafer.com.br/servicos/jato-dgua) ,ambos me atenderão muito bem e me passaram confiabilidade só esperar para ver o resultado ;)
Uai... será que jato de água c onseguiria fazer os furos de 5mm?
Vou sondar isso melhor amanhã cedo.
Valeu, meu jovem.
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Uai... será que jato de água c onseguiria fazer os furos de 5mm?
Vou sondar isso melhor amanhã cedo.
Valeu, meu jovem.
corta sim ,as laterais da minha fresinha mandei fazer furos de 5 mm para os pillow block .
,jato d agua corta ,aço inox titânio vidro ,corta quase tudo ,corta ate pão ;D ;D ;D
www.youtube.com/watch?v=SwSm8LBettg&hd=1 (http://www.youtube.com/watch?v=SwSm8LBettg#)
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kkkk rachei ae já é ser vadiu de mas né kk ;D
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kkkk rachei ae já é ser vadiu de mas né kk ;D
kkkkkkk se não entendeu eles são metódicos , gostam de comer a fatia de pão com 15mm tolerância +-0,1mm ;D ;D
publicidade criativa..
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ola pessoal ,estou com uma duvida aqui pois estou prestes a fazer uma aquisição de um item muito importante ,(EIXO RETIFICADO 1045 TOLERÂNCIA DE PRECISÃO H7) estou pensando em utilizar estes eixos com os rolamentos pillow block 16mm .são os mais baratos que eu encontrei 25,00 o metro .
a duvida e a seguinte estes eixos vão suportar o atrito dos rolamentos ?
alguém tem alguma experiência com este tipo de material ?
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ola pessoal ,estou com uma duvida aqui pois estou prestes a fazer uma aquisição de um item muito importante ,(EIXO RETIFICADO 1045 TOLERÂNCIA DE PRECISÃO H7) estou pensando em utilizar estes eixos com os rolamentos pillow block 16mm .são os mais baratos que eu encontrei 25,00 o metro .
a duvida e a seguinte estes eixos vão suportar o atrito dos rolamentos ?
alguém tem alguma experiência com este tipo de material ?
O aço AISI 1045 possui boa usinabilidade e pode ser superficialmente endurecido por indução ou outros métodos. Mas, não sendo endurecido, pode apresentar desgastes e marcas superficiais com o atrito das esferas dos rolamentos com algum (?) tempo de uso.
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Ola amigo !!!
poderia pedir a informaçao de dureza dos eixos para o vendedor !!!
Ninguem melhor que ele para lhe informar isso !!
quando comprei meus eixos guias e fusos exigi com tratamento e dureza de 65 hrc .
Tenho até hoje :)
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Tome cuidado nestes itens pois o barato vai te sair caro !!!
Já vi maquina com pouco tempo de uso e com esforço mecânico de baixo atrito que os eixos tinham
ranhuras criadas pelas esferas por não ter tratamento !!!
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O aço AISI 1045 possui boa usinabilidade e pode ser superficialmente endurecido por indução ou outros métodos. Mas, não sendo endurecido, pode apresentar desgastes e marcas superficiais com o atrito das esferas dos rolamentos com algum (?) tempo de uso.
opa , muito obrigado Minilathe, então terei que avaliar bem esta aquisição , mesmo uma maquina simples como a minha já requer um bom investimento .
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Ola amigo !!!
poderia pedir a informaçao de dureza dos eixos para o vendedor !!!
Ninguem melhor que ele para lhe informar isso !!
quando comprei meus eixos guias e fusos exigi com tratamento e dureza de 65 hrc .
Tenho até hoje :)
ola Rubens!!!
vou verificar este dado de dureza :65 hrc
então eu perguntei para o vendedor se os eixos suportam o atrito dos rolamentos linear ,
ele me falou que os eixos podem ficar marcados e riscados devido ao atrito constante ,ele disse que eu devo cromalos para obter maior durabilidade ,
agora fico pensando: apenas cromar e suficiente ,e vale a pena comprar este eixo barato e mandar fazer os tratamentos , não tenho ideia do custo .
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O melhor é comprar pronto !!!!!
Apenas um banho de cromo não vai garantir a durabilidade !!!!
Quer ter confiança na aquisição entra em contato com a KALATEC ou OBR ok
É caro mais não terá dor de cabeça tao cedo !!!!
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A cromagem simples não é suficiente para aumentar a dureza, e a resistência ao desgaste, na profundidade necessária do eixo guia.
Diferentemente da cromagem, o cromo na liga do aço aumenta a sua dureza, como é o caso dos aços inox 304, 316, .... A cromagem é apenas uma camada superficial (com alguma dureza própria, devido ao cromo), mas é uma casca muito fina que pode ter baixa adesão, não é a mesma coisa que o cromo adicionado à estrutura cristalina do aço. Existem alguns tratamentos especiais que permitem adicionar o cromo à microestrutura do aço, mas não tem nada a ver com a cromagem. Exemplo: http://www.dalmolim.com.br/educacao/materiais/biblimat/endursup.pdf (http://www.dalmolim.com.br/educacao/materiais/biblimat/endursup.pdf)
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A cromagem simples não é suficiente para aumentar a dureza, e a resistência ao desgaste, na profundidade necessária do eixo guia.
Diferentemente da cromagem, o cromo na liga do aço aumenta a sua dureza, como é o caso dos aços inox 304, 316, .... A cromagem é apenas uma camada superficial (com alguma dureza própria, devido ao cromo), mas é uma casca muito fina que pode ter baixa adesão, não é a mesma coisa que o cromo adicionado à estrutura cristalina do aço. Existem alguns tratamentos especiais que permitem adicionar o cromo à microestrutura do aço, mas não tem nada a ver com a cromagem. Exemplo: http://www.dalmolim.com.br/educacao/materiais/biblimat/endursup.pdf (http://www.dalmolim.com.br/educacao/materiais/biblimat/endursup.pdf)
ola Minilathe !!
nossa!!... muito esclarecedor ,muitíssimo obrigado , olha gostei muito deste material que você passou super interessante , gostei da parte que fala do processo de têmpera por indução.
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salve !pessoal novidades ....o projeto do solidworks esta se materializando ;D
consegui pegar as peças que eu mandei cortar no jato de agua , gostei muito o acabamento e os furos encaixaram certinho nos pillow blocks .
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mais uma remessa , ainda falta dar um trato nestas peças fazer alguns furos nas laterais ,rebaixo para alojar rolamento para os fusos
e também pretendo estudar uma forma de dar uma polida neste alumínio
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este alumínio ,parece ser de uma liga bem dura , a estrutura vai ficar pesadinha ;D ;D acho que exagerei em usar chapa de 12,7mm somando as duas laterais do eixo X fuso e eixos mais o eixo Z completo .
tem muitas coisas que eu mudaria , por ex:(eixos apoiados )era uma boa pedida .
bom agora não adianta chorar o jeito e seguir o projeto a risca ou quase a risca ;D
comprei pillow block errado ,pois os que eu comprei só tem dois furos de apoio, e o eixo z foi projetado para receber um com quatro furos .
sorte que mesmo sendo de dois furos de apoio eles encaixaram certinho , vão quebrar o galho ate os pillow block de 4 furos chegarem ,acredito que estes dão maior rigidez .
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Sensacional, meu jovem!!!
Qual vai ser o tamanho da máquina?
Em quanto ficou esses corte no laser?
Eu cotei no jato de água e meu projeto completo vai sair em R$1170. O único problema que estou tendo é que para juntar os dois pórticos, eu preciso fazer furos "sobre a espessura" das chapas, ou seja, furo sobre os 3/8". O camarada da empresa disse que isso só com torno CNC. Com isso, estou em outra sinuca de bico e não sei como resolver.
Grande abraço.
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Sensacional, meu jovem!!!
Qual vai ser o tamanho da máquina?
Em quanto ficou esses corte no laser?
Eu cotei no jato de água e meu projeto completo vai sair em R$1170. O único problema que estou tendo é que para juntar os dois pórticos, eu preciso fazer furos "sobre a espessura" das chapas, ou seja, furo sobre os 3/8". O camarada da empresa disse que isso só com torno CNC. Com isso, estou em outra sinuca de bico e não sei como resolver.
Grande abraço.
Plateau.... belezura!!!
obrigado ;D
a maquina vai ser pequena com uma área útil mais ou menos 300 x 400 pois nao quero perder muita rigidez meus eixos serão de 16mm e sem apoio :'(
o corte foi 100% no jato da agua inclusive os furos de 5mm
corte jato d agua + material+ frete :custo total de 384,00
para apoiar os eixos mandei furar com 6mm ,pois estou na duvida se é melhor mandar furar e fazer rosca nos eixos ou simplesmente aumentar estes furos para 16 mm , bom isso iria facilitar a montagem mais não deixaria margem de ajuste
também terei que fazer furos , na espessura das chapas ,acredito que não vou precisar de um torno , pois e só marcar e furar na furadeira de bancada , para fazer os rebaixo para alojar rolamentos e as cabeças de alguns parafusos, seria bom ter uma boa fresa a disposição.
quando montei meu prototipo eu improvisei muita coisa , ate improvisei um torno com a minha furadeirinha hobby e uma lima para tornear a barra roscada para o diâmetro que eu precisava ;D
mais desta vez terei que terceirizar algumas coisas .
grande abraço .
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Que preço top, meu jovem!!!
Foi em alguma das duas empresas que você me passou nos posts passados?
http://www.wecut.com.br/ (http://www.wecut.com.br/)
http://www.jomafer.com.br/servicos/jato-dgua (http://www.jomafer.com.br/servicos/jato-dgua)
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Que preço top, meu jovem!!!
Foi em alguma das duas empresas que você me passou nos posts passados?
http://www.wecut.com.br/ (http://www.wecut.com.br/)
http://www.jomafer.com.br/servicos/jato-dgua (http://www.jomafer.com.br/servicos/jato-dgua)
foi na wecut
e o vendedor da jomafer, me passou o corte a lazer que e mais barato ,e em relação aos furos eles não fazem furos menores que a espessura da chapa ,mas conseguem fazer as marcações ,ai e só passar uma broca de aço rápido do diâmetro desejado .
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ola a todos ,que estão acompanhando este projeto mirabolante ;D ;D
''vamu vê se isso vai funcionar '' ;D
então hoje chegou meu fuso de 12mmx300mm que eu escolhi para o eixo Z
como sou muito curioso ;D, fui logo tirar a castanha do fuso, queria ver as tal esferas ,oque aconteceu......
puts ,baguncei tudo .... :o :o :o
e bateu desespero como eu monto isso :'(
peguei uma chave de fenda e posicionei uma por uma na rosca da castanha e girei o fuso lentamente , ate passar todo o fuso pela castanha ,uffa...da próxima vez tomarei mais cuidado ;D
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kkkkkkkkkkk ja passei por isso ;D ;D ;D
limpa bem o fuso e lubrifique ,,ele oxida fácil com o suor das mãos pela foto ele é laminado,,correto ?
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belezura Rubens !!
acredito que seja laminado sim , sou meio leigo nestas questões de materiais ..
eu o enrolei em plastico bolha e guardei , vou dar uma boa lubrificada como recomendado VLW!!
esta semana quero ver se usino as pontas , no torno da escola ...muita calma nesta hora para não fazer caca ;D
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que bacana jovem.. muito bacana esses fusos... quem sabe mais pra frente não me aventuro num esquema assim
e como estão os fusos para os outros eixos?
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que bacana jovem.. muito bacana esses fusos... quem sabe mais pra frente não me aventuro num esquema assim
e como estão os fusos para os outros eixos?
opa vlw!! amigo....
os outros fusos ainda não comprei...$$$$ :o
e aproveitando o gancho ,estou na duvida se uso fuso de 12mm no X e no Y sera que da conta do recado minha maquina vai ter um curso de no máximo 400m útil ,esta brincadeira esta ficando cara :-\
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ola a todos ,que estão acompanhando este projeto mirabolante ;D ;D
''vamu vê se isso vai funcionar '' ;D
então hoje chegou meu fuso de 12mmx300mm que eu escolhi para o eixo Z
como sou muito curioso ;D, fui logo tirar a castanha do fuso, queria ver as tal esferas ,oque aconteceu......
puts ,baguncei tudo .... :o :o :o
e bateu desespero como eu monto isso :'(
peguei uma chave de fenda e posicionei uma por uma na rosca da castanha e girei o fuso lentamente , ate passar todo o fuso pela castanha ,uffa...da próxima vez tomarei mais cuidado ;D
amigo poderia me dizer onde comprou esses fusos? a proposito! sera uma bela maquina
-
Tem uma tampinha que você tira no lado da castanha e vai colocando as bolinhas uma a uma igual coloca bala no pente.
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Tem uma tampinha que você tira no lado da castanha e vai colocando as bolinhas uma a uma igual coloca bala no pente.
:o :o fácil assim !!,eu fiquei quase uma hora tentando montar a castanha , semana que vem vou precisar usinar as pontas e estou morrendo de medo de tirar a castanha ;D
muito obrigado , Cássio .
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ola pessoal , estou ensaiando como vou usinar as pontas do fuso ,aqui no solidworks .
''no solidworks ,é fácil é mole é lindo ,agora quero ver tira está onda ,lá no torninho ;D ;D''
quando comecei a planejar o eixo Z cometi uma falta grave ,eu deveria ter comprado o fuso já com as pontas usinadas e desenvolvido a estrutura do eixo Z ,encima das medidas do fuso.
estas medidas me poupariam,tempo ,grana ,e dores de cabeça ,já que eu mesmo estou pensando em fazer o serviço .
estou pensando ,fazer algo bem simples não sei se vai funcionar ,se alguém com maior experiencia puder opinar agradeço
pretendo usinar as duas pontas com 8mm ,(diâmetro dos rolamento de apoio), e encaixar o fuso por dentro ,de forma bem justa ,deixando um rolamento contra o outro .
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amigo poderia me dizer onde comprou esses fusos? a proposito! sera uma bela maquina
opa belezura amigo ,muito obrigado.
eu comprei este fuso no aliexpress ,como todas as outras peças pequenas ,é bem mais em conta só tem que ter paciência ,muitas das vezes nem lembro mais ,o que eu avia comprado ,e derrepente ,o carteiro chamando la na frente , com uma peça nova ,vou la correndo pegar a encomenda ,levo para dentro e rasgo o pacote igual criança ;D ;D ;D
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Fica mais faceiro que formiga na tampa do pote de mel :D :D :D
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kkkkkk bem dessa ;D
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Para você usinar o fuso não é necessário tirar a castanha. Basta você apertá-la contra a placa do torno depois de fixo o fuso na mesma.
Juliano
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Para você usinar o fuso não é necessário tirar a castanha. Basta você apertá-la contra a placa do torno depois de fixo o fuso na mesma.
Juliano
boa!! Iluj.....
simples e direto ,acho que vou conseguir .
muito obrigado amigo.
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pra usinar as pontas dos fusos, tem um post (não sei em que post) em que o Fábio Gilli ensina passo a passo como fazer para ter um trabalho 100%.
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pra usinar as pontas dos fusos, tem um post (não sei em que post) em que o Fábio Gilli ensina passo a passo como fazer para ter um trabalho 100%.
opa belezura!! Andresinho,
me lembro bem deste post eu ate participei dele ,o mestre Fábio nos ensina como fazer ,o trabalho corretamente .
tenho que tomar muito cuidado para manter os dois diâmetros concêntricos.
então vou ver oque da para fazer ,pagar para usinar esta fora de questão o serviço esta saindo mais caro que o fuso .
na pior das hipótese eu mato este fuso e continuo com uma castanha novinha ,e ainda de quebra ganho experiencia ;D ;D
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amigo poderia me dizer onde comprou esses fusos? a proposito! sera uma bela maquina
opa belezura amigo ,muito obrigado.
eu comprei este fuso no aliexpress ,como todas as outras peças pequenas ,é bem mais em conta só tem que ter paciência ,muitas das vezes nem lembro mais ,o que eu avia comprado ,e derrepente ,o carteiro chamando la na frente , com uma peça nova ,vou la correndo pegar a encomenda ,levo para dentro e rasgo o pacote igual criança ;D ;D ;D
kkkkkk bem assim mesmo! e o link? poderia passar? a mercadoria é de qualidade?
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opa Andrezinho ,
se este fuso é de qualidade.... , bom qualidade é oque atende o cliente , vai me atender muito bem acredito que seja de ótima qualidade
e tem um bom preço .
http://pt.aliexpress.com/item/Free-Shipping-SFU1204-Ball-Screw-RM300mm-C7-Rolled-Ball-Screw-and-SFU1204-Ball-Nut-for-CNC/1406796104.html (http://pt.aliexpress.com/item/Free-Shipping-SFU1204-Ball-Screw-RM300mm-C7-Rolled-Ball-Screw-and-SFU1204-Ball-Nut-for-CNC/1406796104.html)
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salve pessoal .
hoje fui la no sucatão ,tentar encontrar motores ,para o meu projeto. infelizmente não encontrei motores adequados .
mas eu não sai de mãos vazias ,peguei dois motorzinho de passo .que pretendo usar em um outro projeto ,e um outro motor DC ,que eu peguei ,pela curiosidade ;D
gostaria de saber se alguém conhece este tipo de motor,pois eu não encontrei nenhuma informação sobre ele na net.
eu fiz alguns testes: liguei em uma fonte de 5V/1A o motor rodou fraco , depois liguei com uma fonte de notebook 20V/3,5A roudou bem rápido ,e com ótimo torque pois não consegui páralo com as mãos deixei uis 10 minutos ligado nem morno ficou acho que aguenta mais .
detalhe ele é estrema mamente silencioso ,para se ter uma ideia em termos de barulho o meu velho desktop ,deixa ele no chinelo ;D
pensei em utilizá-lo para fazer um modesto spindle ,com certeza bem mais silencioso .
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comprou la naquele sucatão que me indicou?
não consegui contato com o pessoal de la.
e se não tem mais nada de motor la.. não tem nem porque continuar tentando..
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comprou la naquele sucatão que me indicou?
não consegui contato com o pessoal de la.
e se não tem mais nada de motor la.. não tem nem porque continuar tentando..
opa tem estes ai ,estes tem de monte para fazer uma fresinha pequena funciona muito bem .
eu os utilizei para fazer a minha .primeira ,não usei nenhuma redução ,deu para brincar de cnc ;D
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qual a força deles?
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qual a força deles?
não sei qual é a força , acredito que em bipolar tenha no minimo 5kg.
bom vou ver se acho informações mais especificas ,depois eu posto ;)
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tem uma foto da parte de trás dos motores Anderson?
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tem uma foto da parte de trás dos motores Anderson?
opa Rubens ,segue as fotos , a etiqueta esta bem apagada , não percebi que estava assim quando eu comprei ,deveria ter buscado pegar motores com a etiqueta intacta .
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O motor da segunda foto lhe dou certeza que é de 5 kgf,, são os mesmos que tenho aqui e não uso !!!
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humm.5kgf já da para brincar :D
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Com certeza ,,,tem seus limites mais dependendo da aplicação se tem bons resultados
se quiseres tres desses motores tenho aqui para negócio ok
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obrigado Rubens ,mas eu vou precisar de motores maiores,pois a minha maquina esta ficando pesadinha .
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ola pessoal ,mais uma etapa .
depois de furar e fazer os rebaixos para alojar os rolamentos e as cabeças dos parafusos
na fresadora .
fiz a montagem para ver como fica o conjunto o paralelizemo dos eixos ficou 99,9% muito bom !!
passei um eixo de impressora entre os dois rolamentos ,a concentricidade ficou ótima .
agora e só usinar o fuso....vamos ver no que vai dar ;D
semana que vem já tenho hora marcada no torno da escola .
algumas fotos da pre montagem
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se virem algum erro de construção,não se acanhe em me alertar .
ou alguma sugestão agradeço muito ;)
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ta ficando muito bacana e robusto =D
qual as dimensões desses eixos e dos rolamentos?
to procurando os eixos pra então definir as dimensões da minha monstrinha
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ta ficando muito bacana e robusto =D
qual as dimensões desses eixos e dos rolamentos?
to procurando os eixos pra então definir as dimensões da minha monstrinha
belezura!! amigo
no eixo z estou usando 12mm no x 16mm com película de cromo duro ,
precisei cortar os eixos ,e então foi eu la todo pimpão prendi na morsa peguei o arco de serra novinho,e taque lê pau ...
mal risquei os eixo , tive que cortar com a lixadeira ;D
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Tá ficando bacana mano !!!!
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valew Rubens!!
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Tá ficando caprichada hein? Parabéns!
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valew roracioppi!!
estou tendo que adaptar algumas coisas , por falta de ferramentas adequadas , a começar pela estrutura da mesa ,que eu modifiquei para um formato mais simples ,e mais rígido acredito eu porque vai ter menas partes ,e também desta forma vai me possibilitar ajuste de largura.
a ideia de mudar estrutura surgiu quando fui cortar um perfil 40 com a serra circular de mão ;D ;D
no corte de teste percebi que não ia dar samba ,então mudei o projeto ,para um formato mais simples de se realizar.
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olá ,pessoal mais um passo ,dado fuso com as pontas usinadas , e os eixos ambos faceados furados ,e com rosca M6 ...que meda de quebrar o macho dentro do eixo ;D..
e também um rebaixo para alojar o rolamento ,no próprio pórtico, se esta solução não funcionar eu pretendo colocar um mancal com rolamento ,desta forma vai me possibilitar fazer um ajuste , é sempre bom ter um plano B ;D
deixo uma pergunta ,estou interessado em comprar um drive de 4 eixos ,(tb6600 http://www.ebay.com/itm/Intelligent-CNC-4-Axis-TB6600-Stepper-Motor-Driver-Board-5A-12-48V-Adjustable-/171173233468 (http://www.ebay.com/itm/Intelligent-CNC-4-Axis-TB6600-Stepper-Motor-Driver-Board-5A-12-48V-Adjustable-/171173233468))
este placa ,alguém tem ela ,pros e contras?,a unica coisa que eu sei ,que é uma placa de maior potencia
a logica dela e melhor que a tb6560 ,controle de corrente velocidade?
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ola a todos ,parei de ensaiar e acabei comprando um drive TB6600 , o Ali estava em promoção ontem ;D, pelo que vi e li por ai ,é quase a mesma coisa que a tb6560 .
o motivo principal ,para aquisição de um novo drive ,foi a necessidade de um quarto eixo no futuro , e também a possibilidade de poder fazer up great ,(colocar motores maiores ) e também uma coisa que me interessou muito foi o fato desta placa trabalhar em passo 1/4
sendo que a tb6560 não tem esta opção ela trabalha em 1/2,1/8,1/16 .
em passo 1/4 acredito que a maquina vai rodar com uma boa velocidade,boa resolução ,e melhor terá um deslocamento mais suave .
agora só esperar pacientemente ,pela chegada.
e então farei testes ,e assim que faze-los eu postarei os resultados .
TB6560 Vs TB6600 ;D
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bom dia a todos ....
sei que ainda falta muita,muita coisa , mas eu estou muito impaciente quero ver logo ela funcionando.
então juntei todas as peças que eu tenho em mãos ,para se ter uma ideia de como vai ficar .
coloquei um motor nema 23, de 10kg , com parafusos e porcas,muitos diriam la vem vc com gambiarra ,e eu :'' é apenas um ajuste técnico ;D(assim que a maquina estiver pronta farei peças melhores ) ,e alem dos dois rolamentos que apoiam o fuso no eixo z,que estão dispostos um contra o outro ,assim deixando um minimo de folga ,coloquei mais um mancal com rolamento na parte superior,ficou muito mais rígido,pretendo fazer isso nos 3 eixos .
ainda falta chegar , os rolamentos linear de 12mm,e os suportes para as barras cilíndricas do eixos Y,e os fusos do X,Y,e o drive de 4 eixos .
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coloquei o motor de 10kg ,pois é o maior que eu possuo .
para esta estrutura , pretendo utilizar motores de no minimo 15kg.
se algum dos colegas tiver motores usados por um bom precinho,para negocio ;D
manda um MP.
ou se alguém puder me recomendar quais motores devo usar ,com base nesta estrutura ,toda ajuda e muito bem vinda.
obs: estou namorando um spindle chines de 600w refrigerado a ar .
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novas ,pessoal eixo z montado.
bom esta semana chegou os pillow block de 12mm faltantes , desta forma me possibilitou finalizar o eixo z ,
o pillow block encaixou certinho ,na furação da mesa do eixo z , que também foi feita no jato da água.
fiz um suporte para a castanha ,em polietileno ,até que ficou bom , no futuro pretendo fazer em poliacetal ou alumínio.
depois escariei os furos , utilizando uma broca comum de aço rápido , para os parafusos escareados M4 .
e por fim fiz o teste de movimentação do eixo z...."meu deus que maravilha este fuso de esferas" ficou muito bom,mas sempre da para melhorar ,nada como um ajuste mais refinado ...chega de bla bla bla ... segue as fotos ;D
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testando o eixo z ,
o movimento ficou bom ,pouca vibração,velocidade e torque dentro do esperado.
ainda não defini ,os motores , que iram atuar por definitivo .
o fuso do eixo X já comprei , e vai ser de 12mm ,e para o eixo y estou estou ensaiando a compra...devido ao preço estou indeciso
12mm ou 16mm .
www.youtube.com/watch?v=HhWEI9mrdgw&feature=youtu.be (http://www.youtube.com/watch?v=HhWEI9mrdgw#)
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Show Anderson! ;D
Como fez para eliminar a folga do fuso / mancais ?.
Abraço,
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Como fez para eliminar a folga do fuso / mancais ?.
Abraço,
valew JGomes,
os mancais tem furos passantes,nos eixos desta forma eu aperto os eixos no ponto em que oferece melhor ajuste .
e também eu usinei as pontas do fuso deixando 193mm de rosca ,esta é exatamente a distancia entre o rolamento superior e o inferior .
e na base que faz a junção ,dos dois mancais que é presa por parafusos M4 deixei uma folga ,para ajuste,onde eu posso pressionar um contra o outro ,e diminuir a folga,
abraço.
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não é que o bicho começou a funcionar! Bacana!
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não é que o bicho começou a funcionar! Bacana!
valeu Rodrigo...
agora estou refém do correio,pois as peças faltantes ,estão demorando muito para chegar .
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olá pessoal , outro dia resolvi desmontar , a minha fresinha cnc de mdf ,para abrir espaço para a nova criatura ...
"da sucata ela venho ,a sucata retornara " ;D.
bom eu achei interessante ,postar algumas fotos da desmontagem ,que me rendeu um punhado de parafusos ,porcas e arruelas.
peças medonhas ,feitas no machado ;D
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mais uma,agora completamente desmontada, e uma foto atualizada da nova criatura .
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um pequeno vídeo, para testar a estrutura .
notei que o deslizamento ficou muito bom , agora falta instalar os fusos do X e Y ,e ver como vai ficar .
no eixo Y vou utilizar fuso de esferas de 12mm ,que me arrependo de ter comprado este fuso,eu estava com muita duvida,bom ainda estou ,
fico pensando que um fuso muito longo e fino deve causar muita vibração ao conjunto ,talvez o mais adequado seja um fuso de 16mm para uma distancia de 450mm.
no eixo X vou utilizar fuso de 16mm,já que a distancia é maior e o peso do eixo também.
os motores ,estou ensaiando a compra ,15 ou 20kg .
www.youtube.com/watch?v=F682krTC5IE (http://www.youtube.com/watch?v=F682krTC5IE#)
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muito bom!!!
Beeeeeeeeeem melhor que a de madeira...
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muito bom!!!
Beeeeeeeeeem melhor que a de madeira...
opa ,com certeza Rodrigo.
eu não vejo a hora de finalizar ,e ver ela ralando MDF ;D
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bom dia a todos ,
o projeto ainda esta parado,pois ainda não chegaram os fusos do X e Y , mas os planejamentos continuam ,eu estava pensando em como fazer o tampo da mesa..então pesquisei perfil de alumínio para a mesa , busquei perfil largo e estreito (120x20, 180x20 entre outras medidas próximas)porem constatei que este material e muito caro :o :o :o..foi então que encontrei um perfil com um precinho que cabe no meu orçamento ;D.
dimensões : 17x57mm
preço 18 pilas o metro
vou usar 4,5m
minha maquina e pequena , acredito que vai dar certo, outra solução seria usar perfil de 30 lado a lado ml 12 pilas o metro.
fiz uma montagem no solid para ver como vai ficar , a unica coisa que me preocupa é a resistência mecânica deste material.
talvez esta seja a solução para quem esta desenvolvendo uma router pequena ,e quer usar perfil de alumínio no tampo .
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bom dia a todos ,
o projeto ainda esta parado,pois ainda não chegaram os fusos do X e Y , mas os planejamentos continuam ,eu estava pensando em como fazer o tampo da mesa..então pesquisei perfil de alumínio para a mesa , busquei perfil largo e estreito (120x20, 180x20 entre outras medidas próximas)porem constatei que este material e muito caro :o :o :o..foi então que encontrei um perfil com um precinho que cabe no meu orçamento ;D.
dimensões : 17x57mm
preço 18 pilas o metro
vou usar 4,5m
minha maquina e pequena , acredito que vai dar certo, outra solução seria usar perfil de 30 lado a lado ml 12 pilas o metro.
fiz uma montagem no solid para ver como vai ficar , a unica coisa que me preocupa é a resistência mecânica deste material.
talvez esta seja a solução para quem esta desenvolvendo uma router pequena ,e quer usar perfil de alumínio no tampo .
Amigo a resistencia do material esta como ele esta empregado. Olha como e feita uma asa de aviao... muita gente disse que eu fazendo o tampo em acrilico, ela n teria nenhuma resistencia... ( reforcei elas c barras de corredicas tenh 52 kg e subi em cima e elas nem se mexeram ), ja os eixos retificados de 11,7mm x 60cm, se eu colocar 12kg elas envergam cerca de 3mm. Dizem que o papel e fragil, mas ja vi gente cortando uma batata com papel sulfite... Entao pela propria forma desses perfis eles ja dao uma otima resistencia, so precisam de ser bem amarrados, com uma coluna (sera q se vc usar a mesma coisa que eu usei por exemplo, uma chapa e vigas... n seria uma boa solucao?
Poxa a minha tranqueira chegou nas 500 dinheiros e p funcionar, isso pq aproveitei 50% de sucata, me ensina a fazer uma parrudinha dessas c 100 reais!! troco a minha por 1 dessa, rss e volto troco!!!
Parabens pelo projeto!
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ola , caro Saulo, fico muito feliz com a sua participação,
obrigado , por opinar fico mais seguro para adquirir este , perfil .
olha não tem muito segredo , para construir um protótipo cnc com apenas 100 reais , da para fazer ate por menos.
as peças mais criticas foram os motores de passo,controladora do tipo phase drive.
da uma olhadinha no inicio do tópico , esta mais detalhado...
se quiser trocar eu topo ;D ;D ;D
abraço , amigo.
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boas novas pessoal,
como eu já avia comentado , que iria usar o drive baseado no ci tb6600 , então eu fiz a encomenda no ali , e um mês depois chegou ....
mas não na minha casa....fui TAXADO :'(...também pudera , paguei 80 dólares bem acima do limite de 50 dólares,e ainda o produto vem em uma caixa relativamente grande , que chama a atenção...eu ate pensei em entrar com algum recurso ,baseado em algumas informações...http://bjc.uol.com.br/2014/01/30/a-justica-decidiu-compras-abaixo-de-100-dolares-nao-podem-ser-tributadas/ (http://bjc.uol.com.br/2014/01/30/a-justica-decidiu-compras-abaixo-de-100-dolares-nao-podem-ser-tributadas/)
mas não o fiz ,devido eu não conhecer nenhum caso de sucesso e a ansiedade de colocar as mãos no drive ;D
e outra não fui taxado em 60% ..talvez este seja o limite máximo.
paguei 32 reais + 12 reais da taxa do correio ,que é outra taxinha que não concordo .http://www.tecmundo.com.br/correios/65703-ministerio-publico-sugere-suspensao-taxa-encomendas-internacionais.htm (http://www.tecmundo.com.br/correios/65703-ministerio-publico-sugere-suspensao-taxa-encomendas-internacionais.htm) .
bom o importante que estou com o drive aqui ele vem dentro de uma caixa de alumínio e uma tampa de plastico e tem um acabamento bom , e por um bom preço beneficio .
ate agora não brinquei muito com ele , pois ainda não chegaram os motores .
oque eu gostei foi que este CI suporta corrente de pico de até 5A e da possibilidade de configurar o passo em 1/4 ,desta forma movimento ficou , bem suave ,mesmo em velocidades baixas tem-se poucas vibrações ,e também desenvolveu torque e velocidade razoável,utilizando uma fonte improvisada.
(o meu antigo tb6560 não é configurável em passo 1/4,apenas em, 1/2-1/8-/-1/6 ,corrente de pico até 3,5A )assim que puder eu farei testes para ver qual atende melhor , e assim postarei os resultados.
estou , pensando em fazer a aquisição de uma fonte de 24A, 16A para alimentar motores nema 23 18,9kgcm , só não sei se a tenção e adequada para um bom funcionamento .
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tambem estou no aguardo de umas peças vindas de la, esta demorando a chegar, uma delas é um fuso de esferas que ja ta pra vencer o prazo...foda
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também estou esperado chegar meus fusos,que já chegaram a dias na minha cidade .
só que para chegar em casa ,o processo e lento .
olha amigo pede para o vendedor aumentar o prazo , se não você perde o seguro.
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estou , pensando em fazer a aquisição de uma fonte de 24A, 16A para alimentar motores nema 23 18,9kgcm , só não sei se a tenção e adequada para um bom funcionamento .
ops....seria uma fonte de 24V , 16A ;D
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também estou esperado chegar meus fusos,que já chegaram a dias na minha cidade .
só que para chegar em casa ,o processo e lento .
olha amigo pede para o vendedor aumentar o prazo , se não você perde o seguro.
é caso nao venha essa semana vou fazer isso...se bem que acho que chega porque ja recebi email dizendo que foi liberado da RFB sem tributaçao
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estou , pensando em fazer a aquisição de uma fonte de 24A, 16A para alimentar motores nema 23 18,9kgcm , só não sei se a tenção e adequada para um bom funcionamento .
ops....seria uma fonte de 24V , 16A ;D
no meu caso vou mandar enrolar um trafo que tenho aqui..
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estou , pensando em fazer a aquisição de uma fonte de 24A, 16A para alimentar motores nema 23 18,9kgcm , só não sei se a tenção e adequada para um bom funcionamento .
ops....seria uma fonte de 24V , 16A ;D
Quanto maior a tensão melhor (maior torque em velocidades mais elevadas) e menor o consumo de corrente na saída da fonte (se os drivers forem do tipo "corrente constante nos motores"). Porém, é necessário respeitar a tensão máxima admissível nos drivers.
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no meu caso vou mandar enrolar um trafo que tenho aqui.
humm , interessante ,é só montar o circuito retificador colocar alguns filtros...
se já tem o trafo é uma boa porque , uma fonte de mais ou menos 350w , não é barata .
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é caso nao venha essa semana vou fazer isso...se bem que acho que chega porque ja recebi email dizendo que foi liberado da RFB sem tributaçao
que bom que você não vai ser taxado,me diz uma coisa qual o comprimento dos seus fusos?
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Quanto maior a tensão melhor (maior torque em velocidades mais elevadas) e menor o consumo de corrente na saída da fonte (se os drivers forem do tipo "corrente constante nos motores"). Porém, é necessário respeitar a tensão máxima admissível nos drivers.
Gil,
com uma fonte de maior tenção ,pode diminui o aquecimento dos motores ?
copia do manual,traduzida no google :
potência de entrada 12 - 48V DC fonte de alimentação
A corrente de saída: 4.5A (pico 5A)
abordagem orientada : De corrente constante de saída do conversor PWM Bipolar
O motor de accionamento: 42,57,86 motor de passo , de duas fases -4 fase (4 fios , 6 fios , motor de passo de 8 fios )
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no meu caso vou mandar enrolar um trafo que tenho aqui.
humm , interessante ,é só montar o circuito retificador colocar alguns filtros...
se já tem o trafo é uma boa porque , uma fonte de mais ou menos 350w , não é barata .
cara nessa eu levei sorte! fui vizitar um sucatão aqui e encontrei um trafo de um carregador de baterias e uma pistola de solda de 550w por 30,00...ambos em bom estado de funcionamento
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é caso nao venha essa semana vou fazer isso...se bem que acho que chega porque ja recebi email dizendo que foi liberado da RFB sem tributaçao
que bom que você não vai ser taxado,me diz uma coisa qual o comprimento dos seus fusos?
1 de 350mm( esse acho que exagerei no comprimento), 1 de 650mm e outro, esse que ta demorando chegar que mede 850mm
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a alguns dias ,atras chegaram o fuso do meu eixo X ,
chegou tudo certinho pontas usinadas conforme o meu desenho , frete 5 reais , chegou sem imposto. valor total 100 reais.
e então quando chegou ,eu fui logo conferir,estava tudo nos conformes , acabamento excelente , agora só espero o suporte da castanha para finalizar eixo.
valeu apena , pois eu penei para usinar as pontas do eixo z, que não ficou tão bom quanto o trampos dos chineses.
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legal Anderson, devagar o "brinquedinho"(no bom sentido é claro!) vai tomando forma...
qualquer dia vc precisa dar umas dicas de como fazer para comprar dos chinas...
felicidades e sucesso
Celso Ari
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a alguns dias ,atras chegaram o fuso do meu eixo X ,
chegou tudo certinho pontas usinadas conforme o meu desenho , frete 5 reais , chegou sem imposto. valor total 100 reais.
e então quando chegou ,eu fui logo conferir,estava tudo nos conformes , acabamento excelente , agora só espero o suporte da castanha para finalizar eixo.
valeu apena , pois eu penei para usinar as pontas do eixo z, que não ficou tão bom quanto o trampos dos chineses.
que bom que chegou tudo certinho! ainda tenho peças que ja fazem mais de 70 dias e nada ...
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tenha fé amigo, um dia chega ;D
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legal Anderson, devagar o "brinquedinho"(no bom sentido é claro!) vai tomando forma...
qualquer dia vc precisa dar umas dicas de como fazer para comprar dos chinas...
felicidades e sucesso
Celso Ari
ops ,caro Celso ,me desculpe não percebi seu comentário, logo acima da do Marcelo , só hoje estou vendo.
muito obrigado amigo , devagar esta saindo , a minha pequena. ;D
não sou entendido no assunto mas,hoje em dia esta bem fácil,comprar da china , eu gosto de comprar no aliexpress.
da para comprar , via boleto,também .e se der zica eles devolvem o dinheiro .
compro peças pequenas ,e leves para não chamar a atenção do fiscal.
e outra , nossa região, (Curitiba e região metropolitana) é privilegiada,chega mais rápido para nos. 8)
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novo vídeo .
Instalei o fuso de 12mm e realizei o primeiro teste, do eixo X, com um velho nema 23, de de 10kgf, o resultado foi satisfatório, mas sempre da para melhorar.
www.youtube.com/watch?v=heqNB6rAXwA (http://www.youtube.com/watch?v=heqNB6rAXwA#ws)
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Muito bom mesmo Andermaster!
Que material é este do pórtico que vc mandou usinar? ou foi vc mesmo quem usinou?
Como vc já sabe estou prestes a iniciar a montagem da minha e não sei ainda o material que irei usar. Poderia e dizer a referência desse material que está usando? qual a densidade dele?
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Parabéns Anderson... tá ficando show a máquina... quando ela estiver pronta não esqueça de me convidar para conhecê-la... felicidades e sucesso amigão.
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Muito bom mesmo Andermaster!
Que material é este do pórtico que vc mandou usinar? ou foi vc mesmo quem usinou?
Como vc já sabe estou prestes a iniciar a montagem da minha e não sei ainda o material que irei usar. Poderia e dizer a referência desse material que está usando? qual a densidade dele?
Paulo,
o material é alumínio 5052 ,é bem resistente , espessura de 12,7mm .
eu mandei cortar , no jato d água ,inclusive as peças do eixo Z,mais acima tem mais detalhes .
mesmo sendo alumínio, a estrutura ficou bem pesada.
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Parabéns Anderson... tá ficando show a máquina... quando ela estiver pronta não esqueça de me convidar para conhecê-la... felicidades e sucesso amigão.
vlw , Celso ...com certeza já esta convidado, sera um prazer amigo.
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Olá andermaster!
Parabéns, sua máquina já está belíssima, sucesso irmão!
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Olá andermaster!
Parabéns, sua máquina já está belíssima, sucesso irmão!
muito obrigado, Siggal,...mas ,belíssima e a criatura que você , esta montando , esta dando gosto de ver.
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Muito bom, moro em apartamento, não tem como construir uma :'(... frustração total.
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Muito bom, moro em apartamento, não tem como construir uma :'(... frustração total.
tenho , pouco espaço aqui , uma pequena área de serviço, e um quartinho onde esta concentrada a bagunça , tive que desmontar a minha primeira maquina,para abrir espaço, :'( :'( :'(
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novo vídeo .
Instalei o fuso de 12mm e realizei o primeiro teste, do eixo X, com um velho nema 23, de de 10kgf, o resultado foi satisfatório, mas sempre da para melhorar.
www.youtube.com/watch?v=heqNB6rAXwA (http://www.youtube.com/watch?v=heqNB6rAXwA#ws)
vai ficar uma bela maquina amigo...a proposito onde adquiriu esses eixos lineares? sao temperados?
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olá amigo, Marcelo,
Estes eixo são,tratados com cromo duro ,dureza do material segundo o vendedor:60 hrc
ate o momento, estão intactos,claro que ainda eu não os coloquei a prova ,mas brinquei bastante com eles .
eu comprei no ML,60 pilas o metro,la se encontra eixos de ate 25 pilas, mas mudei de ideia , depois de receber algumas dicas aqui mesmo neste tópico.
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olá amigo, Marcelo,
Estes eixo são,tratados com cromo duro ,dureza do material segundo o vendedor:60 hrc
ate o momento, estão intactos,claro que ainda eu não os coloquei a prova ,mas brinquei bastante com eles .
eu comprei no ML,60 pilas o metro,la se encontra eixos de ate 25 pilas, mas mudei de ideia , depois de receber algumas dicas aqui mesmo neste tópico.
aço 1045 com tratamento superficial com cromo duro? pergunto porque fiz uma cotaçao em uma empresa de campinas mas esta faltando informaçao quanto a isso, no email so diz que e retificado e temperado com tolerancia h6 marca rexroth
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segundo o o anuncio, que constava era aço 1045 , com tratamento superficial cromo duro ,tolerância h7 . e segundo o vendedor eles tem dureza brinell de 60hrc , não posso garantir pois não entendo nada materiais ,só repassando os dados , eu busquei estas características,julgando ser importante para o trabalho.
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olá meus caros , só esta faltando o fuso do eixo Y ,para a maquina começar a rodar ,estou quase enfiando uma barra roscada no eixo Y, de tanta ansiedade, que estou. ;D ;D
comprei um perfil ,super bacana para a mesa de, 20x120mm ,ele é bem robusto,a ideia inicial era usar um perfil alternativo,de 17x57mm que pode ser visto mais acima,mas quando resolvi comprar vi que o preço tinha subido muito, então assim deixou de ser um bom preço beneficio.
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Olá Anderson, tudo bem!
olá meus caros , só esta faltando o fuso do eixo Y ,para a maquina começar a rodar ,estou quase enfiando uma barra roscada no eixo Y, de tanta ansiedade, que estou. ;D ;D
Rsrsrs! Tenha calma moço!!! Sabemos o quanto é difícil conter a tal ansiedade mas não me interprete mal, pela qualidade do seu projeto e o quanto você já investiu, as barras roscadas no meu ponto de vista iriam adulterar seu projeto ainda que estas sejam para alguns testes.
agora preciso de algumas informações
Vendo essas imagens pude perceber que o conjunto do seu eixo Z é mais robusto do que o meu, poderia me informar a espessura das peças de alumínio, base, mancal e da chapa traseira onde estão fixados os rolamentos? Fiquei preocupado pois a chapa traseira do meu conjunto onde fixam os carros fora confeccionada na espessura de 6 mm e estou decidido a trocar por uma de 19 mm ou 3/4" sem querer importunar essa esteira porta cabos você adquiriu aqui mesmo no Brasil? Quais as dimensões dela? Lembra-se do fornecedor e de quanto custou? Um grande abraço.
-
Muito bacana sua estrutura, tá bem enxuta! muito bom morar num grande centro, vc tem acesso a vários materiais! Na minha região não existe Chapas de alumínio e muito menos alumínio extrudado! :( :-[
Parabéns pela máquina!
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Olá Anderson, tudo bem!
olá meus caros , só esta faltando o fuso do eixo Y ,para a maquina começar a rodar ,estou quase enfiando uma barra roscada no eixo Y, de tanta ansiedade, que estou. ;D ;D
Rsrsrs! Tenha calma moço!!! Sabemos o quanto é difícil conter a tal ansiedade mas não me interprete mal, pela qualidade do seu projeto e o quanto você já investiu, as barras roscadas no meu ponto de vista iriam adulterar seu projeto ainda que estas sejam para alguns testes.
agora preciso de algumas informações
Vendo essas imagens pude perceber que o conjunto do seu eixo Z é mais robusto do que o meu, poderia me informar a espessura das peças de alumínio, base, mancal e da chapa traseira onde estão fixados os rolamentos? Fiquei preocupado pois a chapa traseira do meu conjunto onde fixam os carros fora confeccionada na espessura de 6 mm e estou decidido a trocar por uma de 19 mm ou 3/4" sem querer importunar essa esteira porta cabos você adquiriu aqui mesmo no Brasil? Quais as dimensões dela? Lembra-se do fornecedor e de quanto custou? Um grande abraço.
ola , Fabio ,muito obrigado,pelos comentários , realmente tenho que ter paciência e esperar o material chegar já que não quero gastar muito;D
a espessura da chapa , onde esta fixado os rolamentos é de 3/8'' e a parte superior e inferior do eixo z é de 1/2''
e a esteira ,é de 15x20mm ,um metro de comprimento cada eu comprei no Aliexpress,na época eu paguei 15 dólares ,este item chegou super rápido , 22 dias livre de frete e imposto,talvez por ser 100% polímetro.
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Muito bacana sua estrutura, tá bem enxuta! muito bom morar num grande centro, vc tem acesso a vários materiais! Na minha região não existe Chapas de alumínio e muito menos alumínio extrudado! :( :-[
Parabéns pela máquina!
VLW!! Paulo ,muito obrigado,pelo elogio.
aqui na minha região eu ate encontro alguns matérias , mas nem sempre são baratos, então eu comprei tudo de fora , as chapas de alumínio foram cortadas por uma empresa de são paulo , cortaram e me enviaram pelo correio conforme o meu projeto, e este perfil ai 120x20 comprei de uma empresa do RS, a tempos estou procurando algo parecido, tentando sempre reduzir o custo,e o perfil 40x40 é usado , encontrado no ML por 25 pilas o metro .
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andermaster me tira umas duvidas!
A sua cnc com estrutura de mdf, durante o tempo em que vc a usou (quanto tempo mesmo?) vc notou ou percebeu folgas com o tempo? e quando ajustava a máquina, as folgas retornavam??
Você usou algo para selar os cortes do mdf para impedir a entrada de umidade? a minha é toda em MDF e embora a estrutura tenha ficado bem pesada e rígida, eu PREcinto que aos poucos as folgas irão surgir. Poderia me dar dicas a respeito da minha máquina?
Espero um dia poder fazer uma máquina com a qualidade equivalente a essa sua! Disposição eu tenho, vontade eu tenho! o que me falta é um pequeno detalhe chamado: recurso financeiro! ;D
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Anderson este "trem" tá ficando muito bacana! parabéns
-
Bom dia !!! Meu nome é john sou novo na comunidade e leigo ainda na area, gostaria de saber onde posso conseguir um projeto desse pra fazer um cnc de madeira com esse!! Obrigado
-
andermaster me tira umas duvidas!
A sua cnc com estrutura de mdf, durante o tempo em que vc a usou (quanto tempo mesmo?) vc notou ou percebeu folgas com o tempo? e quando ajustava a máquina, as folgas retornavam??
Você usou algo para selar os cortes do mdf para impedir a entrada de umidade? a minha é toda em MDF e embora a estrutura tenha ficado bem pesada e rígida, eu PREcinto que aos poucos as folgas irão surgir. Poderia me dar dicas a respeito da minha máquina?
Espero um dia poder fazer uma máquina com a qualidade equivalente a essa sua! Disposição eu tenho, vontade eu tenho! o que me falta é um pequeno detalhe chamado: recurso financeiro! ;D
olá paulo , eu usei muito pouco a primeira , era uma maquina para desenhar circuito impresso a estrutura atendeu muito bem mas depois que eu enfiei uma mine retifica nela ,a estrutura chorava,ela tinha muitas folgas coisa pouca ,tipo um ou dois décimos....de centímetro ;D.
realmente eu tinha que ajustar toda a vez que ia cortar alguma coisa,oque você falou ai de passar um selador e verdade ,porque basta um pouco de umidade para começar a estufar.
Em relação a estrutura, eu estava vendo os materiais que você comprou, tudo de ótima qualidade , eu no seu lugar futuramente montaria uma estrutura de aço, sai bem mais barato que alumínio.
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Anderson este "trem" tá ficando muito bacana! parabéns
VLW!! Celso ,muito obrigado ..
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Bom dia !!! Meu nome é john sou novo na comunidade e leigo ainda na area, gostaria de saber onde posso conseguir um projeto desse pra fazer um cnc de madeira com esse!! Obrigado
Bom dia John!! no incio deste tópico eu deixei disponível , o arquivo do pórtico ,do eixo z completo.
eu estou melhorando o projeto futuramente pretendo postar para a comunidade usufruir .
oque você precisar ,da um grito ai que tentaremos ajudá-lo.
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Bom dia !!! Meu nome é john sou novo na comunidade e leigo ainda na area, gostaria de saber onde posso conseguir um projeto desse pra fazer um cnc de madeira com esse!! Obrigado
Bom dia John!! no incio deste tópico eu deixei disponível , o arquivo do pórtico ,do eixo z completo.
eu estou melhorando o projeto futuramente pretendo postar para a comunidade usufruir .
oque você precisar ,da um grito ai que tentaremos ajudá-lo.
Agradeço muito a colaboração!!
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Estou reunindo informações e material, logo começarei a minha criatura. Estive lendo o começo do tópico e me animei, um abraço.
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MOTTA ,muito obrigado amigo que bom que gostou , se precisar só dar um grito, abraço.
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salve pessoal , já faz tempo que não dou as caras aqui no tópico., mas não se preocupem eu não desisti , alias eu não desisto nunca ;D
o problema é que eu estava dependendo dos correios ,
estou com um probleminha aqui ,meu fuso (1605)chegou a alguns dias , ele já vem com as pontas usinadas e com uma rosca de fixação M12x1mm ,esta difícil encontrar esta porca ,alguém da região sabe onde eu posso encontrar ?
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Salve, salve Anderson,
os passos comerciais mais comuns para a M12 são 1,50 e 1,75. Em jogos de machos importados (aqueles que vem da china) encontramos as vezes passo 1,25.
Passo 1,0 para M12 deve de existir... mas para mim é igual a cabeça de bacalhau... nunca vi. As vezes em lojas de máquinas de costura conseguimos encontrar estas medidas malucas. Duas vezes já fui salvo, na época que mexia com aeromodelismo. Os parafusos e porcas de máquina de costura são todos com passos fora do padrão. Quando comprei os parafusos foi na Joca Maquinas, lá na Avenida das Torres, se você ligar para lá os caras talvez nem saberão te informar... pois desconhecem qualquer assunto que trate de medida. Acho que o melhor é perguntar se eles tem porcas grandes (já que a maioria das maquinas de costura usam porcas bem pequenas) e dar uma passada lá para conferir.
De outro jeito acho que é só mandando fazer.
forte abraço
Celso Ari
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Da pra comprar da china. Ou talvez mandar fabricar.
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Salve, salve Anderson,
os passos comerciais mais comuns para a M12 são 1,50 e 1,75. Em jogos de machos importados (aqueles que vem da china) encontramos as vezes passo 1,25.
Passo 1,0 para M12 deve de existir... mas para mim é igual a cabeça de bacalhau... nunca vi. As vezes em lojas de máquinas de costura conseguimos encontrar estas medidas malucas. Duas vezes já fui salvo, na época que mexia com aeromodelismo. Os parafusos e porcas de máquina de costura são todos com passos fora do padrão. Quando comprei os parafusos foi na Joca Maquinas, lá na Avenida das Torres, se você ligar para lá os caras talvez nem saberão te informar... pois desconhecem qualquer assunto que trate de medida. Acho que o melhor é perguntar se eles tem porcas grandes (já que a maioria das maquinas de costura usam porcas bem pequenas) e dar uma passada lá para conferir.
De outro jeito acho que é só mandando fazer.
forte abraço
Celso Ari
Salve Celso !!! muito obrigado por me esclarecer ,realmente estas medidas que você citou foi as únicas que eu encontrei .
percorri algumas lojas aqui e nada , vou dar uma conferida nesta loja que você citou,talvez encontre .
talvez a solução mais pratica seja mandar fazer mesmo como o Gui citou ,porque comprar uma porca destas da china ...não aguento mais esperar :-\
Já possuo materiais , para finalizar o ultimo eixo ,só preciso de uma mera porca :'(
no mais muito obrigado Celso e Gui pelas dicas ,
abraço .
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novas , pessoal... infelizmente não consegui encontrar a bem dita porca, para fixar o fuso , resolvi encomendar da china , como o Gui ...sugeriu , um dia deste chega , ::)
enquanto isso para a maquina não ficar parada , eu fiz um sistema bem simples , calcei os rolamentos arruelas ,ficou bem justo é o mesmo sistema usado nos outros eixos , por hora vai funcionar .
agora falta fixar spindle, e o tampo da mesa que vai dar mais estabilidade na estrutura , e depois ainda tem a perfumaria estera porta cabos carenagem para esconder e proteger fusos e eixos ,resumindo ainda tem muito trabalho ...
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Parabéns... estamos acompanhando... pena que não coseguiu a porca.
um forte abraço
Celso Ari
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Parabéns... estamos acompanhando... pena que não coseguiu a porca.
um forte abraço
Celso Ari
vlw!! Celso ...
veja como ficou a gambiarra ... digo ajuste técnico ;D
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salve pessoal , já faz tempo que não dou as caras aqui no tópico., mas não se preocupem eu não desisti , alias eu não desisto nunca ;D
o problema é que eu estava dependendo dos correios ,
estou com um probleminha aqui ,meu fuso (1605)chegou a alguns dias , ele já vem com as pontas usinadas e com uma rosca de fixação M12x1mm ,esta difícil encontrar esta porca ,alguém da região sabe onde eu posso encontrar ?
Eu tenho estas porcas, só preciso ver se tem a de 12 mm
Carlos
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andermaster Boa noite...
Essa porca é M12x1.0P pq é o padrão para os mancais que geralmente são usados nos fusos de esfera!
Os mancais são chamados de BK 12 e BF 12
Tirei algumas fotos para vc entender. Esses mancais eu comprei pois estou fazendo um projeto para vender então não posso usar na minha cnc :(
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Eu tenho estas porcas, só preciso ver se tem a de 12 mm
Carlos
Olá , nobre Carlos, agradeço por sua atenção, eu estava meio desesperado semana passada por estas porcas , e acabei seguindo o conselho do Gui, comprei as porcas da china ,mas só deus sabe quando que vai chegar :'( ,http://pt.aliexpress.com/item/3pcs-ball-screw-lock-nut-RN12-M12-x-1-0-mm/2043949527.html
mas agora eu estou mais tranquilo ,por sorte eu tinha um plano B.
Eu estava vendo aqui ,você é daqui da região de são Jose dos P, certo...qualquer hora da pulo aqui para conhecer minha pequena,mas primeiro deixa eu afinar bem o sistema para eu não passar vergonha ;D
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andermaster Boa noite...
Essa porca é M12x1.0P pq é o padrão para os mancais que geralmente são usados nos fusos de esfera!
Os mancais são chamados de BK 12 e BF 12
Tirei algumas fotos para vc entender. Esses mancais eu comprei pois estou fazendo um projeto para vender então não posso usar na minha cnc :(
Olá Marcos , muito obriga por sua atenção ,
estes mancais de apoio que você citou são excelentes ,hoje me arrependo de não incluído eles no meu projeto , na época que eu estava planejando eu os recusei por causa dos custo ... burrada que eu fiz ;D, o problema é que eu não tenho espaço físico para eles ..teria que trocar fuso ou alongar a maquina , eu estava pensando em usar os mancais FK12 e FF12 ,talves de um resultado melhor,
Olá Marcos,
estes mancais de apoio que você sitou são excelentes , hoje eu me arrependo de não ter incluído eles no meu projeto , na época que eus estava planejando , eu os recusei por causa do custo , mas hoje me
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andermaster realmente são mancais muito bons... Eu estava aqui com as minha diarreias mentais pensando que vou tentar reproduzir esses mancais em alumínio, se ficar bom (Bonito e de qualidade) Posso vender eles pra galera, com um preço bem mais barato que esses....
Eu paguei no BK R$ 647,92
E no BF 235,76
MUITO ABSURDO!!!
Se puder, depois da uma olhada la no meu projeto postei 2 videos!!! Não são fusos de espera mas ficou bacana ;D
Abraços...
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ops , desculpe o ultimo erro no ultimo post ... acabei reescrevendo a ultima frese , sem quer eu voltei a pagina , quando retornei não reparei que a frase ainda estava salva. ;D
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salve galerinha ,que estão acompanhando , tópico .
um pequeno vídeo , da maquina em movimento, ainda falta alguns ajustes.
https://www.youtube.com/watch?v=dH0YNCFuQio (https://www.youtube.com/watch?v=dH0YNCFuQio)
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ola , meus caros , na semana em que eu finalizo a maquina ,o correio resolve entregar o par de trilhos que , eu comprei a décadas .
o fato é que no meio desta empreitada, eu acabei adquirindo mais material , que o necessário , já tenho material para fazer mais duas pequenas , devido a minha falta de experiencia ;D.
bom mas agora eu aprendi uma coisa : planejamento em primeiro lugar,planejar e ensebar o projeto nos mínimos detalhes ,evita dores de cabeça. ;D
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Parabéns pelo video, sua maquina ficou top de linha, ficou show.
Miza2
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Parabéns pelo video, sua maquina ficou top de linha, ficou show.
Miza2
valew !!! obrigado Miza2 .
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pessoal por hora segue algumas fotos da , da criatura .
logo postarei um vídeo da maquina ,em ação , para finalizar.
muito obrigado a todos que me ajudaram nesta empreitada ,direta ou indiretamente.
Anderson.
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Ficou top de mais... parabéns.
Fiquei um tempo sem mexer na minha mas estou voltando...
Pergunta. Onde vc comprou esse perfil de 20x120 ? o da base eu já procurei e não encontrei.
Abraços.
Marcos Barros.
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Ficou top de mais... parabéns.
Fiquei um tempo sem mexer na minha mas estou voltando...
Pergunta. Onde vc comprou esse perfil de 20x120 ? o da base eu já procurei e não encontrei.
Abraços.
Marcos Barros.
olá marcos muito obrigado , o perfil eu comprei na alu-cek .
abraço
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Parabéns, Anderson.
Começamos a desenvolver nossas CNCs na mesma época e a minha em aço-carbono ainda não progrediu muito.
Esses eixos com rolamentos lineares abertos são de que tamanho: Você pretende vendê-los?
Grande abraço,
Pedro Rosa.
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Parabéns, Anderson.
Começamos a desenvolver nossas CNCs na mesma época e a minha em aço-carbono ainda não progrediu muito.
Esses eixos com rolamentos lineares abertos são de que tamanho: Você pretende vendê-los?
Grande abraço,
Pedro Rosa.
Salve Pedro!!!muito obrigado !
e verdade , começamos a comprar o material na mesma época.
os eixos são de 16mm x 600mm ,eu ainda estou indeciso se passo eles para frente ou uso eles em um outro projeto . :-\
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Se for vender eu tenho interesse, poderia detalhar e quantificar tudo que vc tem em excesso, ou seja, tudo aquilo que talvez vc venha a vender! ;D
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opaaa$$$!!! vendido para o cavalheiro da segunda filheira ;D ;D ;D
na verdade , eu tenho pouca coisa , alguns pedaços de perfil estrutural , mancais , eixos e rolamentos linear , materiais com pouca robustez
que estou guardando , para uma possivel impressora 3D .
acredito eu , que não serviriam para uma router do tipo fresa, com exceção destes trilhos , qualquer coisa conversamos .
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pessoal por hora segue algumas fotos da , da criatura .
logo postarei um vídeo da maquina ,em ação , para finalizar.
muito obrigado a todos que me ajudaram nesta empreitada ,direta ou indiretamente.
Anderson.
os suportes do motor sao de aluminio? foram importados tambem?
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olá Marcelo os suportes são de alumínio , e um perfil que comprei no ali .
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olá Marcelo os suportes são de alumínio , e um perfil que comprei no ali .
valeu pela resposta anderson...e a proposito sua maquina ficou show de bola! parabens!
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Andermaster, eu também tive esse problema com a porca dos fusos... Procurei em todo lugar, ferro velho, peças mais proximas e nada.
Acho que a melhor solução é refazer a rosca, se bem que ela não faz muita diferença pois o fuso fica enclausurado entre os suportes e rolamentos, então não faria muita diferença.
Parabéns pelo projeto.
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Offsyde , muito obrigado amigo , pelo elogio e por sua participação.
Oque eu fiz , eu coloquei o fuso contra , os mancais calcei com arruelas ,e apertei os parafusos da estrutura , e neste meio tempo encomendei da china , um punhado destas porcas ,agora só esperar alguns meses ;D
mas ,talvez eu mantenha este sistema ,parece que ficou bom ,como você disse "se bem que ela não faz muita diferença pois o fuso fica enclausurado entre os suportes e rolamentos" ....vou fazer testes por um tempo .
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Offsyde , muito obrigado amigo , pelo elogio e por sua participação.
Oque eu fiz , eu coloquei o fuso contra , os mancais calcei com arruelas ,e apertei os parafusos da estrutura , e neste meio tempo encomendei da china , um punhado destas porcas ,agora só esperar alguns meses ;D
mas ,talvez eu mantenha este sistema ,parece que ficou bom ,como você disse "se bem que ela não faz muita diferença pois o fuso fica enclausurado entre os suportes e rolamentos" ....vou fazer testes por um tempo .
A respeito da castanha, quando eu fazia as buscas pela porca do fuso também tive uma infelicidade:
Muitos disseram que a rosca era similar a do amortecedor de um carro (não me lembro qual). Então fui de mecânica em mecânica procurando. Chegava nos lugares mostrava a peça, os mecanicos pegavam o fuso e saiam a procurar uma porca que coubesse.
Eis que em um dos lugares que cheguei o cidadão pegou o fuso e saiu a girar na mão, poucos segundos a frente escutei: Uai essa peça sai é ? E ele virou com a mão cheia de esferas... Cheguei a bambear as minhas pernas. Juntei tudo coloquei numa sacola e lá fui eu pra casa, passei o resto da tarde pra montar, morrendo de medo de ter estragado ou perdido alguma esfera... Mais está funcionando normal.
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kkkkkkkkk, já passei um cagaço destes...eu que nunca tinha visto um fuso destes na vida , quando chegou o primeiro fuso , eu fui tirar a castanha , pra que ... bateu desespero , estas peças não são baratas , e também me lembrei do tempo em que esperei pela encomenda :'( ...mas com muita paciência consegui montar a castanha no fuso,não precisava ,mas valeu a experiencia.
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Não sei se todas as castanhas são iguais, Mas ai tem uma explicação basica
https://www.youtube.com/watch?v=S5KQWum2080 (https://www.youtube.com/watch?v=S5KQWum2080)
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Não sei se todas as castanhas são iguais, Mas ai tem uma explicação basica
https://www.youtube.com/watch?v=S5KQWum2080 (https://www.youtube.com/watch?v=S5KQWum2080)
vlw , Marinilson ,muito bom este vídeo , mas de qualquer forma" da trabalho pra fazer " é bom evitar .
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ola pessoal , com a maquina pronta tirei um tempinho para fazer algumas experiencias , fui fresar alumínio ;D
esta foi a prova de fogo , da minha pequena .
fiz um pequeno chaveiro ,do Batman ;D,e um rebaixo para alojar um rolamento ,22x7mm ,é só faltou potencia no spindle :'(
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Andermaste blz ?
Legal Parabéns pela maquina... agora me diz uma coisa, vc achou que o problema é o spindle mesmo ? Faltou potência ? A qualidade do corte ficou boa ?
Estou perguntando td isso pq eu to com um problema parecido.... eu até postei no meu projeto, mas ninguém respondeu...
Abraços e parabéns
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blz!!! marcos ,
então ,eu estou aprendendo a pilotar ainda ;D comprei este spindle chines , um motor dc de 500w segundo o fabricante , com uma fonte de 100V x 6A.mas , mas eu acho que ele não chega a tanto assim ,
o corte ficou razoável , diante da minha inexperiência,
e acho que este spindle , não é muito adequado para fresar alumínio ,achei ele fraco.
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Cara pelo que eu já aprendi, pq tbm sou novo na área de cnc....
A Potência do spindle vai determinar qua tos milímetros vc vai tirar por cada passada.... vc determinou quantos milímetro nesses cortes que vc fez ?
Eu falei com um amigo meu e ele me indicou um spindle de 3cv para alumínio... com passadas de 1mm... claro que isso depende da estrutura da maquina tbm.... mas assua ta top falando nisso rsrsr
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Eu usei 0,5 mm ,e meus eixos estão apoiados apenas nas extremidades ,e dependendo do esforço eu percebo que eles flambam um pouco. :'( .
o ideal seria usar guias apoiadas , para este tipo de trabalho ,quem sabe na próxima empreitada.
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Olá, Andermaster!
Grato pela generosidade de compartilhar a construção da sua máquina com detalhes construtivos e custos, certamente muito útil para quem vai se aventurar a construir a própria CNC. Parabéns pelo resultado, ao contrário de você comprei a minha máquina do tipo CNC3040 pronta.
Minha máquina é parecida com a sua, com guias lineares com comprimento de uns 500mm no eixo X e uns 400mm em Y, ambas com diâmetro de 16mm e apoiadas nos extremos. Meu spindle é parecido com o seu mas com 300W x 48V. Já usinei alumínio em passes de 0,5mm com o spindle a velocidade máxima e fresa de um corte de 3,175mm (Walter&Walter) e não tive problemas. Às vezes a fresa certa faz toda a diferença...
Não sei qual os diâmetros das suas guias, mas se elas estão fletindo não deve ser simplesmente pelos esforços de usinagem...
Abraço!
Ricardo
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Olá, Andermaster!
Grato pela generosidade de compartilhar a construção da sua máquina com detalhes construtivos e custos, certamente muito útil para quem vai se aventurar a construir a própria CNC. Parabéns pelo resultado, ao contrário de você comprei a minha máquina do tipo CNC3040 pronta.
Minha máquina é parecida com a sua, com guias lineares com comprimento de uns 500mm no eixo X e uns 400mm em Y, ambas com diâmetro de 16mm e apoiadas nos extremos. Meu spindle é parecido com o seu mas com 300W x 48V. Já usinei alumínio em passes de 0,5mm com o spindle a velocidade máxima e fresa de um corte de 3,175mm (Walter&Walter) e não tive problemas. Às vezes a fresa certa faz toda a diferença...
Não sei qual os diâmetros das suas guias, mas se elas estão fletindo não deve ser simplesmente pelos esforços de usinagem...
Abraço!
Ricardo
ola ricardo , muito grato pela informação ,estou me sentindo mais animado depois do seu relato,eu tenho algumas fresas aqui que ainda não testei ,acho que tenho esta fresa que vc citou .
realmente a minha maquina se parece muito com estas cnc3040 eu copie muita coisa ;D.
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Fala, Anderson!
Só não copia quem compra pronto... "ozotro" copia por ele... ;)
Mas sua máquina tem soluções "autorais", só citei a 3040 porque o comprimento das guias é próximo e a rigidez deve ser próxima, falando em rigidez a 3040 tem discretamente na junção das placas laterais do pórtico com a placa inferior um reforço em L (imagem anexa) e na parte de cima tem uma chapa fina que acaba tendo função estrutural, se os chineses colocaram essas peças ai deve fazer alguma diferença.
Abraço!
Ricardo
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Com certeza Ricardo , esta cantoneira ai contribui em muito ,reforçando a junção do pórtico , é uma solução que eu copiaria em futuros projetos ;D .
Continuando.... , fiz outro teste com com alumínio , mas desta vez com outro tipo de fresa (um corte 3mm), eu tenho estas fresas a muito tempo guardadas , estava almejando cortar nylon com elas, mas vasculhando na net vi que são muito usadas para alumínio.
´constatei na pratica que a fresa faz uma diferença enorme , utilizei passes de 0,5 para cortar uma chapa de 10mm , velocidade de corte 400un/min , cortou fácil acho que dava para aumentar a velocidade , mas não quis forçar a barra .
uma pena...na hora de gerar o percurso eu criei ilhas muito finas , não foram suficientes para segurar a peça no lugar, no ultimo passe a peça se soltou ::) , quebrei a fresa :'( , o mais impressionante que a fresa cortou cerca de 7mm com passe de 10mm :o :o .
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Que beleza, Anderson. Sua criatura passou no teste com alumínio!!! O que não é pouco muito pelo contrário!!! ;)
400mm/min? Uma bela velocidade, aqui atrevo-me a cortar em uns 200mm/min, não lembro.
Ao contrário de você comprei dessas fresas para cortar alumínio, e acabei utilizando para cortar polipropileno, policarbonato e até peroba rosa...
Parabéns!
Ricardo
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olá amigos , eu não poderia deixar de postar um vídeo da maquina trabalhando, depois de quase um ano garimpando componentes , para a montagem da maquina afim de conseguir o menor custo , emfim esta finalizada .
no vídeo estou cortando um material , que eu desconheço,só sei que faz um cavaco" bunitu ;D" ,e também o corte em alumínio com passada de 0,5.
! No longer available (http://www.youtube.com/watch?v=fJrrjJtGOq4&feature=gp-n-y&google_comment_id=z13mhvcb5lu1xbk5a04cfjygelnli10hxvw0k#)
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show Anderson... ficou 10 amigo.
Estou lhe devendo uma visita, não esqueci, estou na correria mas qualquer hora combinamos.
Felicidades e sucesso nas empreitadas irmão.
forte abraço
Celso Ari
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Bom trabalho amigo, parabéns pelo video, bom mesmo!!!
Miza2..
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Ficou muito boa, a máquina.
Parabéns.
Abç
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uau!!!!!!!!!!
impecável,parabéns!!!!!!!!!!!
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Ficou super firme e silenciosa sua CNC...
Parabéns...
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Parabéns, sugestão: use um gabinete maior, com entrada e saída de ar para a ventilação. Para funcionamento em várias horas em climas quentes como no Brasil ajuda. Para otimizar o fluxo, o ar deve entrar pela parte inferior e sair por cima.
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Olá amigos muito obrigado pelos comentários ,
Celso , será um prazer recebe-lo amigo ,assim que puder da um pulo aqui em casa ,abraço.
Gil ,eu não fiquei muito satisfeito com , este arranjo ,eu fiz besteira na hora de dimensionar o gabinete , assim que possivel vou providenciar um gabinete maior ,e como sugerido vou ficar mais atento na hora de posicionar os Coolers ,levando em conta o fluxo de ar,e também eu estou planejando colocar uma fonte separada para os Coolers ,para não puxar da placa que tem um regulador de tenção de 12v, que aquece um pouco.
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Parabéns, é um belo equipamento. Pretendo começar um projeto, de inicio menos sofisticado. Obrigado por compartilhar o processo de montagem . . .
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obrigado Mark,qualquer coisa da um grito,e tentaremos lhe ajudar.
abraço.
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ola amigos , estou sumido do fórum a muito tempo ;D
mas ainda estou brincando com a minha router cnc de alumínio, com ela ,eu construí uma maquina menor toda em alumínio ,para quem quiser acompanhar , estou expondo a maquina no youtube,e logo compartilharei o projeto com quem se interessar.
mais uma vez muito obrigado amigos do guia cnc,por ter aprendido com vcs.
Anderson.
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Salve salve amigo Anderson... bom saber que está retornando a ativa... passa os endereços dos vídeos... aguardamos ansiosos a disponibilização do projeto.
Um forte abraço
Celso Ari
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Salve salve amigo Anderson... bom saber que está retornando a ativa... passa os endereços dos vídeos... aguardamos ansiosos a disponibilização do projeto.
Um forte abraço
Celso Ari
valew !! meu caro amigo,segue o endereço:
https://www.youtube.com/channel/UC5lVLkEMkFmSf6Ua32aFgSw (https://www.youtube.com/channel/UC5lVLkEMkFmSf6Ua32aFgSw)
te mais ,abraço.
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Show a maquina, só que ela não é mais de 100 reais kkk. Brincadeira, uma pergunta como vc conseguiu colocar o vídeo do youtube para ser exibido aqui no fórum ? Só consigo colocar o link. Abraço.
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Valeu por nao responder.
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Show a maquina, só que ela não é mais de 100 reais kkk. Brincadeira, uma pergunta como vc conseguiu colocar o vídeo do youtube para ser exibido aqui no fórum ? Só consigo colocar o link. Abraço.
Você tem os detalhes da maquia, dimensões do eixos, fusos e perfil?
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Valeu por nao responder.
ola amigo desculpe a demora ,faz alguns meses, que estava afastado.
cnc de 100 reais , esta no começo do tópico, é uma maquina didática apenas para demostração,
para colocar o vídeo , para ser exibido aqui no fórum , basta copiar e colar o link sem o https://
abraço
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Show a maquina, só que ela não é mais de 100 reais kkk. Brincadeira, uma pergunta como vc conseguiu colocar o vídeo do youtube para ser exibido aqui no fórum ? Só consigo colocar o link. Abraço.
Você tem os detalhes da maquia, dimensões do eixos, fusos e perfil?
tenho sim , ja compartilhei com muita gente ,sobe o tópico que tem mais informações ou entra no meu canal do youtube , qualquer coisa so entrar em contato, pelo youtube ,que eu recebo a notificação na hora.
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Valeu por nao responder.
ola amigo desculpe a demora ,faz alguns meses, que estava afastado.
cnc de 100 reais , esta no começo do tópico, é uma maquina didática apenas para demostração,
para colocar o vídeo , para ser exibido aqui no fórum , basta copiar e colar o link sem o https://
abraço
obrigado amigo.
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Ae amigão, primeiramente quero dizer que ficou um capricho essa tua CNC..
Estou iniciando uma minha agora tbm, mas quero fazer maior, pra em primeiro momento poder cortar peças de mdf maiores..
Dúvidas eu tenho muitas, mas tu falou que tinha comprado um fuso de esferas de 850mm no Ali ou algo assim..
Você foi taxado?
Quero comprar de 1500mm e to me cagando.. HEHE
Abraço meu jovem
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Olá Chugui, tudo bem, espero que sim... quero dizer que compras fora do pais, depende do volume, comprimento, tipo de transporte etc... realizei 7 compras na china, 4 não foi taxada, de pende do dia que a mercadoria da entrada na receita federal,
se vc estever sorte, tau vez não seja taxado, se for taxado, fica entorno de 75% do valor da compra com frete embutido, espero ter ajudado ;)
Boa sorte :D
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Parabéns pela máquina Anderson, ficou top !!!
Na conclusão do curso técnico eu e meu grupo fizemos uma porém com barra roscada, serviu para sermos aprovados, agora 2 anos depois, deu uma vontade de fazer outra mais profissional, como a sua.
Seu tópico era exatamente o que eu estava procurando pois me identifico com você, não tenho muita experiência com CNC a não ser a da escola... que com os anos vão sumindo cada vez mais da mente. Aprendi muita coisa apenas nesse tópico (primeiro que eu li inteiro rs).
Bem, queria que pudessem me ajudar com minha máquina, mas ela nem no papel está ainda. A finalidade dela será hobby mesmo, pretendo com ela poder criar outras máquinas sem depender de terceiros para fazer pequenas usinagens. A intenção é usinar até alumínio, não mais que isso.
Como tenho dificuldade em orçar as peças pensei em comprar um kit na China: https://pt.aliexpress.com/item/3-ballscrews-3-SBR-supported-rails-3-BK-BF12-couplers/32692240793.html?spm=2114.10010308.1000023.1.BdM7Rb
É um kit bem completo, creio que vai me poupar bastante trabalho, o que assusta é o preço do frete, mas pretendo conversar com alguns vendedores afim de dividir isso em várias remessas para botar as peças pequenas e mais leves em fretes mais baratos e para evitar também ser taxado em tudo !
A pergunta é a seguinte: Oque vocês acham do Kit ? Será que encontro algo no mesmo custo/benefício aqui no brasil ?
Depois que as peças chegarem pretendo iniciar os desenhos dos pórticos e da estrutura que vai ser em perfil de alumínio também, vou até aproveitar o site que você passou pra cortar a jato d'água.
A ideia é pensar nos motores de passo e drivers por último.
É mais ou menos por ai que devo seguir ?
Mais uma vez, parabéns pelo trabalho !!!
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Amigos.. Pesquisando por aqui pra comprar os Pillow blocks achei deste vendedor do mercado livre:
http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-773838327-pillow-block-aberto-com-bucha-anti-atrito-20mm-_JM (http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-773838327-pillow-block-aberto-com-bucha-anti-atrito-20mm-_JM)
Já viram algo assim?
O cara falou que é muito bom, que o guia não precisa ser temperado e que aguenta mais carga do que o rolamento..
"As buchas desliam perfeitamente no eixo e não desgasta nem a bucha nem o eixo. Esse material da bucha é largamente utilizado em máquinas operatrizes de grandes marcas."
Alguém sabe algo sobre isso?
Abraço
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Interessante... eu nunca tinha visto....só testando pra ter melhor resultados!!
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Muito bom, li todas as paginas de seu projeto aqui e varias duvidas consegui tirar. Tambem vou montar uma cnc pra min. a idéia é frezar ferro. aço. Vamos ver como as coisas vão andar.