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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: zick em 24 de Março de 2008, 20:47
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Buenas pessoal do forum
estou construindo essa criatura para cortar isopor em 2d
Caracteristicas:
motor mesa mineba 23lm-coo4-04 ;traçao correa
astes: mineba 17pm-k041-p1;tracao correa
controladora : herculano
programa tcnc
fotinhos da bixa:
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bom agora vai o turbilhao de perguntas heheheh
gostaria de uma mao para ajustar ela nao achei uma medida certa para a tracao
o motor grande esta com uma polia de 15,7mm de diametro
os pequenos estao com uma polia de 13mm de diametro
olhei os topicos e fiz trezentos calculos e nada com uma grade q achei no forum fiz ela funcionar relativamente bem com velocidade superior ao q preciso agora so queria acertar o tcnc para medida certa .
ha os motores estao em meio passo creio eu
1000
0100
0010
0001
outra pergunta
no quadro preto do tcnc lado direito "motion"
fica assim z 1.00000 in o q é esse in seria polegadas se sim como mudo para mm
ufaaaaaaaaaaaa
desde ja agradeço
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o motor grande esta com uma polia de 15,7mm de diametro, os pequenos estao com uma polia de 13mm de diametro
A maneira mais simples de vc calcular a resolução é contar o número de dentes da polia e depois verificar na correia a que distância isto corresponde. A seguir divida essa distância por 200 para operação em passo cheio ou 400 para a operação em meio passo. Com isso saberá qual é o avanço por passo.
ha os motores estao em meio passo creio eu
Não, este um modo de passo cheio chamado de wave drive (onda). É preferível acionar o motor no modo padrão, com duas fases sempre energizadas:
1100
0110
0011
1001
Ou em meio passo:
1100
0100
0110
0010
0011
0001
1001
1000
... esse in seria polegadas se sim como mudo para mm
Sim, significa que o sistema está confugurado pra unidades imperiais, pra usar o sistema métrico:
Configurar / Ajustar unidades nativas p/ métrico
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vlw pela dica cncnow a unidade foi para mm mas no quadro continua em in
grade
0110
0011
1001
1100
peguei uma correia velha com o mesmo passo e cortei ela ate envolver toda a engrenagem do motor resultado 53mm
53/200=0,265 resultado = ta andando bem mais do q deveria se cometi algum erro me falem ....
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... ta andando bem mais do q deveria se cometi algum erro me falem ....
Parece correto e a baixa resolução era de esperar. Mude pra meio passo que a resolução dobra, vai para 0,1325 mm por passo ...
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a unidade foi para mm mas no quadro continua em in
No menu principal:
Ajustes / Alterna unidades de trabalho
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estou construindo essa criatura para cortar isopor em 2d ...
Enquanto espero o sono chegar, alguns comentários:
Sua máquina é bastante diferente do que costumo ver e a única vantagem que percebo na solução que vc adotou é a robustez dos eixos verticais. De resto não gostei da mesa móvel, da largura fixa, dos eixos verticais fixos (o que impossibilita cortar perfis cônicos). Embora a resolução em um cortador desses não precisa ser elevada, é uma devantagem do tipo de transmissão por correia como vc está usando e outra desvantagem é o pequeno torque, que tb não precisa ser elevado, mas é sempre bom dispor de reserva.
Acredito que vc já conheça, mas dê uma espiada neste projeto, é um dos melhores, quanto a relação custo benefício:
http://8linx.com/cnc/cnc.htm
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caro jorge no monento preciso cortar os moldes de isopor para fundir em aluminio uma tecnica otima a qual ja domino , para terminar meu torno ai sim vou partir para algo de verdade com a cnc 2d posso cortar quase ou tudo q preciso. essa criatura foi montada totalmente de sucata comprei apenas a placa virgem para o circuito impresso e os parafusos para as buchas centralizadoras ....
bom foi so ajustar " Ajustes / Alterna unidades de trabalho"
que em 100 mm perdi 3mm vlw pela dica
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que em 100 mm perdi 3mm vlw pela dica
Aquele cálculo inicial é aproximativo, é normal que se faça um ajuste fino até que se obtenha o deslocamento correto.
Teste repetidas vezes para assegura-se de que não está ocorrendo perda de passos ...
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vou fazer isso amanha e passar para meio passo o motor esquentou pacas .
e a patroa ja esta bufando ..hehehehehheheh
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ok maquina ajustada , e pronta pra operar mas to tendo q gerar o g code a mao pois nao consegui gerar de outro jeito fiz um quadrado no cad salvei em dfx e usei o ace para converter mas ele gerou um codigo g muito longo e com 3 eixos ....qual programa e melhor pra gerar o codigo...
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teste feito teste postado
primeiro corte codigo g a mao
a e ta tudo pindurado ainda falta organizar e fazer o suporte para folha de isopor colei esse pedaço com cola quente ... o pressa!!!!!
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teste de verdade agora com codigo g gerado a unha.
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bom pessoal preciso da ajuda de uma alma caridosa .
nao cosigo gerar g code para minha cnc alguem pode me indicar o caminho ja estou ate vesgo de ler o forum .meu hd ta intupido de programas e nao sai do zero ainda ja tenho instalado :
artcam
aceconvert
gsimple
turbocad
corel
e outros q nem me lembro e nao sei onde estao...
alguem sabe me dizer qual o programa q eu mesmo manualmente possa colocar o sentido de corte
pois quero partir para a segunda cnc a de verdade e preciso desta funcionando para cortar os moldes de isopor para fundir ...
queria fazer essas guias http://www.buildyouridea.com/cnc/hblb/hblb.html
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Caro Zick.
Eu estou acostumado a gerar codigo g p/ minha cnc de 3 eixos, p/ 2 eixos ,ão sei como faz, mas posso tentar te ajudar.
Onde voce está tendo problema ?
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Caro Zick.
Eu estou acostumado a gerar codigo g p/ minha cnc de 3 eixos, p/ 2 eixos ,ão sei como faz, mas posso tentar te ajudar.
Onde voce está tendo problema ?
É só deixar o eixo Z zerado, está facil, Então acho que posso te ajudar.
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mais ou menos isso lolata so q tem q ter cuidado por onde entra e onde sai a ferramenta peguei um dfx de dinossauro ...nao sobrou nada do isopor pois ele passou por cima queria algo simples um programa onde eu pegasse o dfx feito no cad e eu mesmo fizesse o traçado da ferramenta
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ate aqui vou bem mas na hr de ajustar as ferramentas tomo bomba
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o artcam gera q terminaçao o proprio codigo g ou tem q compliar em outro programa?
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Zick,
Acho que o caminho é a forma como deve ser encarado o problema.
Numa máquina de 3 eixos, há que se preocupar com 3 movimentos e isso está claro...
Numa máquina de corte de isopor, só existem 2 movimentos, sendo que serão 4 motores, funcionando em uníssono isto é - cada par de motores poderá (ou não) fazer os mesmos movimentos...
Existem dois casos:
- cada par de motor recebe sinais idênticos de passo e direção (num mesmo fio de dados) - então farão os mesmos movimentos, independente da distancia entre eles,
- cada motor é independente, mas são sincronizados através do programa de controle.
Então, supondo que está usando um programa de controle que é preparado para máquinas de 3 eixos (fresadoras) não espere ter 4 motores independentes, até porque os desenhos gerados em código-G por programas de corte de máquinas de 3 eixos nunca levará em consideração estas diferenças apontadas lí em cima...
Então, já sabendo dessa limitação (prefiro chamar de característica) poderemos partir para a segunda parte - a posição do desenho ou melhor ainda, o "plano de trabalho"...
Sabemos que as máquinas de 3 eixos podem trabalhar em até 3 planos:
- plano XY - que tradicionalmente está na "horizontal"
- Plano XZ - que está na vertical em "Z" mas se projeta para direita e esquerda (X+ e X-)
- Plano YZ - que está na vertical em "Z" mas se projeta para frente e para trás (Y+ e Y-)
Tendo isso em mente, é simples resolver o que deve ser feito nos desenhos, mesmo usando umm programa de controle de máquinas tradicionais, bem como os programas geradores de desenhos de percursos....
Sei que há programas de controle de máquinas de corte de fio, mas confesso que nunca usei deles...
Procure por CENECE (existem outros, mas não lembro os nomes), que pode ser que seja mais fácil para você fazer funcionar sua criatura...
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Em tempo,
Procure usar apenas um programa de controle (e de geração de arquivos) - tentar usar diversos só confunde as coisas....
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vlw fabio ,mas a minha nao controla 4 motores e uma placa do herculano para 2 motores apenas nao pretendo fazer aviao e sim peças quadradas em 2d mesmo meu problema esta apenas em usar um programa q me deixe traçar manualmente pois como nao tenho o eixo y ele nao pode cruzar a peça
to apanhando mas ta saindo alguma coisa. tipo no artcam seria como fazer uma gravaçao em uma placa com apenas uma passada o y em um movimento apenas mas o caminho do y teria q ser feito na mao mesmo
ai vai a fotinho da peça pronta la de cima ela deu uma encolhida em dois pontos iguais em 3 peças q fiz
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a foto
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Gilii,
Aproveitando o assunto. Não foi aqui no fórum, que alguém instalou uma ferramenta de corte de fio na fresadora?
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Serrão,
Sim - foi, mas era um daqueles cortadores em forma de arco e que funcionam com pilhas, que são vendidos em casas que vendem artefatos para fazer decorações e artesanatos...
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Zick,
Aí é só usar de criatividade...de qualquer forma é simples...
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Gilii,
Aproveitando o assunto. Não foi aqui no fórum, que alguém instalou uma ferramenta de corte de fio na fresadora?
Sim foi aqui no tópico tutorial_ relevo do art cam, onde postei algo com fotos , porem nao é com cortadores a pilha como ser referiram , mas com com com resistencia conectadas a fonte de 12 volts, algo extremamente simples porém de uma utilidade incrível para quem quer por exemplo fundir suas proprias peças..Geralmente as boas idéias são revestidas de simplicidade.qualqu er dúvida estamos aí
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mas tche ate q enfim uma luz de candiero no fim do poço.....
gostei da ideia meu maior problema esta com o fio tentei com tudo q li na internet arame de aço . fio de cerca eletrica , cabo de aço , resistencia de secadora enxuta "(aquelas q ficam penduradas na parede) cabo de cambio de bicicleta falto so corda de violao vc usou um fio de resistencia de fero de solda fernando com uma resistencia me da uma dica d q fonte usou espessura do arame da resistencia .....
eixo y saindo ...... vou ter q fazer mais um eixo ..... hehehh mas se funcionar e o q conta .....
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mas tche ate q enfim uma luz de candiero no fim do poço.....
gostei da ideia meu maior problema esta com o fio tentei com tudo q li na internet arame de aço . fio de cerca eletrica , cabo de aço , resistencia de secadora enxuta "(aquelas q ficam penduradas na parede) cabo de cambio de bicicleta falto so corda de violao vc usou um fio de resistencia de fero de solda fernando com uma resistencia me da uma dica d q fonte usou espessura do arame da resistencia .....
eixo y saindo ...... vou ter q fazer mais um eixo ..... hehehh mas se funcionar e o q conta .....
Zick
É o seguinte meu camarada, vc pode usar estes soldadores vendidos em camelo made Shing Ling abra ele e retire uma especie de bobina deve ter uns 20 m de fio ali. Quanto a voltagem da fonte depende muito do comprimento , resistencia do fio aqui eu usei 9v estas`tipo eliminador de pilhas. O fio é extremamente fino , quanto mais fino melhor definicao . porem bem resistente. Outra idéia que testei e deu resultado é com fio de lençol térmico, estes mais antigos que vinham com os fios nus. A meu ver vc precisa`de apenas`2 eixos o X e o Y .Tenho feito muitas`peças fundidas usando este metodo.
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fernando para gerar o codigo g eu tenho feito assim vamos ver se meu metodo bate com o seu
desenho no artcam e exporto em .dfx
converto com o ace em .nc
qual o processo de geraçao q vc usa?
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fernando para gerar o codigo g eu tenho feito assim vamos ver se meu metodo bate com o seu
desenho no artcam e exporto em .dfx
converto com o ace em .nc
qual o processo de geraçao q vc usa?
Zick
Nana nina não !
Nao querendo comparar, é como vc tivesse uma BMW na garagem a sua disposiçao e preferisse sair de golzinho.....
Se vc desenha no artcam este mesmo ja gera o codigo G com qualidade e opçoes muito superiores ao Ace, nao querendo desmerecer este Software.
. Experimente gerar percurso 2d, qualquer duvida prenda o grito.
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me ajude entao pois revirei o tutorial do artcam e nao achei nada sobre gerar codigo g desenho a peça gero percurso tudo mas pra salvar em codigo g nao acho nada meu artcam e o 8 em ingles ....
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Zick, vc tem q ir em salvar percurso ,ai vai abrir o posprocesador, ai vc escolhe a opção g code mm(.tap) e salva os percursos, ai é so carregar no seu programa de controle
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Fernando,
Não é mais fácil você gerar o código como está gerando e depois editá-lo e retirar na mão os momandos para o terceiro eixo ?
Acho que seria uma solução bem simples.
Abraço
Alexandre
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problemas resolvidos ta funcinando q é uma beleza estou mandando o artcam fazer apenas o contorno com uma ferramenta 1.5mm ponta redonda o z tem apenas um movimento q pra mim nao importa pois ele nao existe ..
pessoal vlw pela força ..
o problema maior era quanto ao fio quente uso um dimer no primario do transformador e o fio no secundario super dimensionei o transformador era muito parrudo coloquei um de 12v para lampada dicroica e usei a dica do conterraneo quanto ao proprio fio q foi tirado de um ferro de solda ..
vou tirar umas fotos do conjunto todo e postar para quem quizer se aventurar pois a experiencia me animou para fazer uma 3 eixos de verdade vou terminar meu torninho estilo gingery primeiro depois volto a perturbar .....