Gilberto
A maquininha aos poucos está tomando forma.
Voce usou a cnc p/ fazer os recorte e furações ou está fazento tudo "na unha"
Tá ficando chick a maquininha.

Gilberto
Realmente, esse serviço sem uma cnc fica muito mais complicado, lembro que até minha cnc de cguias de gaveta foi fundamental p/ eu construir a minha de aluminio.
Sua maquina está ficando um Show.

   se o seu motor é 2 polos ele tem 3600 rpm em 60Hz, o inversor CFW10 chega a 300Hz, então com o inversor voce poderá conseguir qualquer rotação entre 0 e 18000 rpm, é só configurar o inversor, inclusive poderá variar a rotação com o motor funcionando.
 em rotações mais altas o motor perde um pouco de potência, mas ainda assim um motor de 1/2cv é mais que suficiente para fresas de 2 a 6mm, e configurando o inversor dá para minimizar as perdas.
como vem de fábrica o CFW10 funciona com o seu motor, o único parâmetro que deverá alterar é o de frequencia máxima, coloca 300Hz.

Gilberto,

Claro que eu acho que vale a pena citar que estes são valores teóricos...

Lembre-se que estes são motores que foram desenhados e construídos para funcionarem a 3600 rpm nominais, e que em muitos casos não podem ou não conseguem alcançar certas velocidades...

Já presenciei casos assim...

  Fábio,

    a experiência que tenho foi com um motor de alta que voce já conhece 12000 rpm 200Hz, e com um motor siemens 2 polos, ambos de 1/2cv,
conseguí colocar os dois para funcionar em 300Hz, o siemens foi mais fácil, funcionou com os parâmetros de fábrica, já o de alta deu mais trabalho,
mas mudando vários parâmetros no inversor funcionou legal.
claro que não se pode contar com uma rotação exata, mas o resultado fica entre 17000 e 18000, normalmente uso 250 Hz no inversor para meus trabalhos, o que deve dar uma rotação em torno de 15000 rpm

  edit: também tem mais um detalhe, o ventilador que vem acoplado no eixo do motor é projetado para funcionar plenamente em 3600 rpm, em 18000 ele vai fazer um barulhão e comer potência do motor, no motor siemens, recortei as pontas das pás e ainda limitei um pouco a entrada de ar na grade em cima, ficou bom e ruído baixo.
mais uma coisinha, no começo os motores aquecem um pouco, na verdade o aquecimento se deve mais aos rolamentos,
após um certo uso os rolamentos "amaciam" e o aquecimento se reduz práticamente a zero.

Gilberto

Parabéns pelo projeto ,muito bom mesmo ,fiquei muito entusiasmado com seu projeto e pretendo fazer o mesmo com o meu.

Não sei se estou falando besteira ,mas se me permite ,será que se prender os cabos no eixo para que realmente não aja risco de patinar não ficaria melhor ,ou seja , dois cabos independentes ,inquanto um enrrola o outro desenrrola,de uma olhada no simples exemplo abaixo:


grande abraço.
Denilson.

Gilberto.

Sua maquina realmente ficou maguinifica ,meus parabéns.

abraço.
Denilson.

Me perdoe a intromissão na pergunta ,sei que perguntou para o Gilberto,mais vou adiantando a resposta,ja que estou nessa faze de testes.

Jakeira ,pode fazer sem rosca e sem medo ,o meu sistema esta sem rosca e funcionado perfeitamente a única diferença que fiz foi fixar o cabo no eixo.

Realmente a idéia e iniciativa do Gilberto foi maravilhosa.

grande abraço.
Denilson.