Olá pessoal, como muitos me ajudaram aqui neste projeto, nada mais justo que eu dar um feedback depois de 6 meses de uso da máquina, para o caso de alguém se aventurar, ou ter curiosidade.
Alguns pontos interessantes a relatar, e abaixo uma dúvida que surgiu agora.

1- Bico de corte/valvulas - Testamos alguns bicos de corte, e algumas válvulas de alta pressão. O que estou utilizando na máquina é uma valvula agulha com um atuador na parte superior. É simples, e funcional. Pode-se comprar toda a cabeça pronta, porém, eu não encontrei com essa cabeça de corte que eu queria, o DTI, que tem 1000 horas de vida útil. O conjunto montado veio com o orificio substituivel (50 horas), apesar de mais bonito, tem mais peças a montar (falhar) e tem que ficar trocando o orificio. Se fosse fazer novamente, eu utilizaria o sistema que está na máquina, bico para 1000 horas DTI e valvula com atuador.
2- Vazão/Abrasivo - A parte mais importante da máquina para mim foi a parte de pressão e vazão da água. Uma pressão elevada aumenta exponencialmente a velocidade de corte, e para mim, não modificou em quase nada o consumo de abrasivo, então, com maior velocidade, além da economia de tempo, teremos de abrasivo também.
3- Bomba - Essa parte foi a mais chata da máquina, me dá dor de cabeça até hoje. A princípio utilizamos uma bomba 2AT300 - que tem a relação de pressão de 1:300. Essa bomba só me deu dor de cabeça, e está até encostada agora. Explico o por que: O vendedor me passou que ela atenderia minha vazão e pressão, com o compressor que eu tinha. Isso nunca aconteceu. Ela consome muito mais que o relatado, a pressão não alcança o que eu desejava em função da vazão. Como a demanda de vazão é maior que a bomba conseguiria trabalhar, para obter a vazão que preciso, a pressão baixa muito. Eu até consegui trabalhar um tempo com uma pressão considerável (utilizando dois compressores em paralelo, para dar conta), mas aí começou a segunda dor de cabeça. Vazamentos, falhas em vedações, valvulas e afins. Fora que a variação de pressão deste modelo é muito grande.
Por sorte eu havia encomendado uma bomba menor, apenas dois estágios e 1:170 de relação.
A pressão desta bomba é menor, porém, como a vazão é maior, no final das contas consigo trabalhar com ela quase à pressão que trabalhava com a outra. (na bomba 1:300 conseguia 25000 Lbs no pau da goiaba, e nesta estou trabalhando a 20000lbs sem incomodo algum). Esta bomba tem também uma variação MUITO menor de pressão, trazendo um resultado melhor. E não me dá dor de cabeça com vazamentos e problemas.

A única coisa que acontece, e não estou conseguindo resolver é que o silenciador de saida congela em poucos minutos de trabalho. Estou tendo que trabalhar sem ele. Instalei um separador de água, e um filtro na linha, porém, ainda congela.
Alguém teria uma idéia do que posso fazer?

Obrigado

Eu vi na sexta feira, Jpaulo, achei legal para aprendizado, porém, EXTREMAMENTE perigoso.
Além disso, creio que uma bomba dessa, ainda "turbinada" não vá suportar por muito tempo.. mas foi uma ótima idéia para um início de aprendizado..

Pessoal,
Já faz quase um ano que iniciei o projeto, que agora, vai muito bem, obrigado.
Porém, tem uma dúvida que está me corroendo desde o ano passado, espero que consigam me dar uma luz.
É relativo ao consumo de abrasivo X velocidade de corte.
O que acontece é o seguinte.
Quando estou usando o abrasivo direto do reservatório, sem valvula alguma (a mangueira está sempre cheia, e vejo a areia se movimentando bem), é a melhor performance que consigo. Gasta uns 6kg/h, e tenho uma velocidade de corte de 150mm/m no aluminio de 4mm.
Pois bem, quando eu instalei um registro, para regular a vazão do mesmo, (a mangueira fica cheia até a valvula, dali em diante eu vejo um "fio" de abrasivo na mangueira, até perto do bico, onde ele se acumula novamente), o consumo quase triplica, e a velocidade cai pela metade.
Na minha cabeça não vejo lógica nisso, já que a pressão é igual, e a quantidade de abrasivo consumida é maior. Em teoria, com consumo maior, a velocidade deveria aumentar, não?

Obrigado, Gil, pelo retorno.
O que me encuca é que acontece exatamente o contrário.
Quando a mangueira está cheia de abrasivo, o consumo dele é menor, e a velocidade de corte maior.
Quando a mangueira está "quase vazia", se vê apenas um fio de abrasivo escoando pela mangueira, a velocidade é menor e o consumo MUITO maior.


Resumindo, "entupindo" a mangueira de abrasivo, temos economia, com maior velocidade. Muito estranho, não?
Vou tentar fazer um vídeo à tarde para mostrar para vocês.
Abs!